Gestão de Estoques Flashcards by Josair Marcos

Banca: FEPESE - Órgão: FAPESC - 2022

Assinale a alternativa que relaciona corretamente objetivo típico de se manter estoques em uma organização.

a) Motivar os funcionários.
b) Auditar compras públicas.
c) Aprimorar as relações com investidores.
d) Assegurar campanhas publicitárias atraentes.
e) Garantir abastecimento contínuo das operações.

Resolução:

a) ERRADA: Embora um bom gerenciamento de estoque possa impactar indiretamente a moral dos funcionários (por exemplo, ao evitar estresse devido à falta de materiais), a manutenção de estoques em si não é uma estratégia direta para motivar funcionários. A motivação dos funcionários geralmente está relacionada a fatores como cultura
organizacional, reconhecimento, remuneração e oportunidades de desenvolvimento.

b) ERRADA: A auditoria de compras públicas é um processo que visa garantir a transparência e a eficiência na
aquisição de bens e serviços pelo setor público. Enquanto o gerenciamento de estoque é importante para organizações públicas, a manutenção de estoque em si não é um método para auditar compras.

c) ERRADA: Melhorar as relações com investidores está mais relacionado à comunicação transparente, desempenho financeiro e governança corporativa da empresa. O estoque influencia a saúde financeira e operacional da empresa, mas
não é um meio direto de aprimorar relações com investidores.

d) ERRADA: Campanhas publicitárias são usadas para promover produtos e serviços, mas a manutenção de estoque
não está diretamente ligada à criação ou garantia de campanhas publicitárias atraentes. O estoque pode garantir que os produtos estejam disponíveis após uma campanha, mas não é uma ferramenta para a publicidade em si.

e) CERTA: Esta é a justificativa correta. A manutenção de estoques é essencial para garantir que as operações da
empresa continuem sem interrupções. Um estoque adequado assegura que haja materiais disponíveis para a
produção, vendas e outras atividades operacionais, mesmo em face de flutuações de demanda ou atrasos no
fornecimento.

De acordo com Razzolini Filho (2009), “Os estoques podem ser definidos como materiais (bens) mantidos por uma organização para abastecer o processo
produtivo ou para atender os clientes (através das vendas). Assim, todas as organizações necessitam de estoques para manter-se funcionando”.
RAZZOLINI, Edelvino Filho. Administração de material e patrimônio. Curitiba: IESDE, 2009.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: FGV - Órgão: AL-MA - 2022

No caso de uma empresa operar em um mercado consumidor de alta sazonalidade, a exemplo do mercado de
chocolates, que atinge picos de venda em datas festivas, é adequado o uso do estoque

A) em trânsito.
B) de antecipação.
C) de desacoplamento.
D) ponderado.
E) por just-in-time.

Resolução:

A) ERRADA. Estoque em Trânsito refere-se aos produtos que estão sendo transportados de um local para outro,
mas ainda não chegaram ao seu destino final. Este tipo de estoque é comum em empresas que dependem de cadeias
de suprimentos longas. Embora seja uma parte necessária do processo logístico, o estoque em trânsito não é ideal para responder a picos sazonais de demanda, pois os produtos não estão imediatamente disponíveis para venda.

B) CERTA. Estoque de Antecipação é uma estratégia usada para lidar com variações previsíveis na demanda, como as sazonalidades. As empresas aumentam seus estoques antes de períodos de alta demanda, como festas ou feriados. No caso do mercado de chocolates, isso significa produzir e armazenar mais produtos antes de datas festivas. Esta é uma abordagem eficaz para garantir que haja produtos suficientes disponíveis durante picos de vendas.

De acordo com Slack (2020),
“Estoque de antecipação: estoque acumulado para lidar com a demanda futura esperada ou interrupções no fornecimento”.

C) ERRADA. Estoque de Desacoplamento é usado para desacoplar diferentes etapas do processo de produção. Permite que uma etapa da produção continue operando independentemente de outras etapas, o que pode ser útil em cadeias de produção complexas. No entanto, não é especificamente projetado para lidar com a sazonalidade da demanda.

D) ERRADA. Estoque Ponderado envolve manter um estoque baseado em previsões ponderadas, levando em conta fatores como tendências históricas, eventos sazonais e outros indicadores. Enquanto pode ajudar na gestão de estoques para sazonalidade, esta estratégia depende fortemente da precisão das previsões e pode ser arriscada se as previsões não forem precisas.

E) ERRADA. Just-in-Time (JIT) é uma estratégia de gestão de estoque que visa reduzir o estoque ao mínimo,
produzindo e entregando produtos apenas conforme necessário. Embora eficaz para reduzir custos de
armazenamento e minimizar o estoque obsoleto, pode ser arriscado em mercados altamente sazonais, pois qualquer atraso na cadeia de suprimentos pode resultar em incapacidade de atender a picos de demanda.

De acordo com Gonçalves (2020),
“A metodologia do just-in-time busca, como objetivo primordial, a produção de bens e serviços no exato momento em que são necessários, minimizando custos, retrabalho e otimizando processos.

Essa metodologia consiste em uma mudança radical nas práticas tradicionais”.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: CEBRASPE - Órgão: AGER - Mato Grosso - 2023

O estoque exigido para satisfazer o nível médio de demanda durante o período entre a emissão de um pedido de
compra e o respectivo recebimento é denominado estoque

A) antecipatório.
B) desacoplado.
C)cíclico.
D) no canal de abastecimento.
E) de segurança.

Resolução:

A) ERRADA. Estoque Antecipatório é acumulado para atender a uma demanda futura prevista, geralmente em resposta a eventos sazonais, promoções planejadas ou expectativas de aumento no preço dos insumos. Ele é criado para antecipar mudanças no mercado ou na demanda, e não está diretamente relacionado ao tempo de espera entre a emissão e o recebimento de um pedido.

B) ERRADA. Estoque Desacoplado é utilizado para desacoplar diferentes fases do processo de produção. Ele permite que uma etapa da produção opere independentemente das outras, mantendo um fluxo de trabalho contínuo mesmo se houver atrasos ou problemas em outras fases. Não é especificamente usado para cobrir o tempo entre a emissão e o recebimento de um pedido.

C) CERTA. Estoque Cíclico é baseado no ciclo regular de pedidos de uma empresa. Ele é determinado pela frequência com que os pedidos são feitos e pelo volume de produtos que é necessário para satisfazer a demanda até o próximo ciclo de pedido. Este tipo de estoque está mais alinhado com a descrição da questão, pois está relacionado ao período entre a emissão e o recebimento de um pedido. Assim, podemos afirmar que o estoque cíclico é aquele que atende à demanda média que ocorre entre os pedidos de reposição.

Segundo Slack (2023), estoque de ciclo:
“Estoque que ocorre quando um estágio de um processo não pode suprir todos os itens que produz simultaneamente e, para isso, precisa fazer estoque de um item enquanto processa os outros”.

D) ERRADA. Estoque no Canal de Abastecimento refere-se ao estoque que está em trânsito ou em processamento ao longo da cadeia de suprimentos, mas ainda não chegou ao seu destino final. Este estoque é importante para garantir um fluxo contínuo de produtos, mas não é especificamente relacionado ao tempo de espera entre a emissão e o
recebimento de um pedido.

Segundo Slack (2023), estoque no canal de distribuição:

“Estoque que existe porque o material não pode ser transportado instantaneamente”.

E) ERRADA. Estoque de Segurança é mantido para proteger contra incertezas na demanda e no tempo de fornecimento. Ele atua como um amortecedor para garantir que a empresa possa atender à demanda dos clientes caso haja atrasos inesperados no fornecimento ou picos imprevistos na demanda. Embora possa ser confundido com o estoque cíclico, o estoque de segurança é mais focado em lidar com variabilidades e incertezas.
Para Dias (2023),

“O estoque de segurança, também estoque de segurança, por definição, é a quantidade mínima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo, sem risco de faltas”.

Fonte:
SLACK, Nigel. Administração da produção. 10. ed. – Barueri [SP]: Atlas, 2023.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: QUADRIX - Órgão: CRO - AC - 2019

Quanto à gestão de estoques, julgue o item.

Suponha‐se que um determinado produto possua custo de armazenagem anual de R$ 35,00 por unidade, que o custo da produção por unidade seja de R$ 1.500,00 e que a taxa de juros anual seja de 4%. Nesse caso, o custo de carregamento do item será de R$ 75,00 ao ano.

Resolução:

Dados:
Custo de Armazenagem: Este é o custo anual de manter uma unidade do produto em estoque. Neste caso, é de R$ 35,00 por unidade.

Custo de Produção por Unidade: Este é o custo para produzir uma unidade do produto, que é R$ 1.500,00.

Taxa de Juros Anual: A taxa de juros anual é de 4%. Para usá-la nos cálculos, precisamos convertê-la para forma
decimal. Isso é feito dividindo a porcentagem por 100. Vejamos:
4/100= 0,04

Cálculo do Custo de Carregamento:
Custo de Carregamento (CC) = custo de armazenagem + (preço x juros)
CC = 35 + (1.500,00 x 0,04)
CC = 35 + 60
CC = 95,00

Portanto, o custo total de carregamento por unidade, por ano, é R$ 95,00. Este valor reflete tanto o custo físico de
armazenar o item quanto o custo de oportunidade do capital investido nele.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: QUADRIX - Órgão: CREMEGO - 2022
Em relação às noções de administração de recursos materiais, julgue o item.
Considere-se que, no estoque de determinado produto, o custo de armazenagem anual seja igual a R$ 10.000, os juros
sejam de 7% ao ano e o custo para a produção de todos os itens do estoque seja igual a R$ 200.000. Nessa situação, o
custo de carregamento anual é igual a R$ 17.000.

Resolução:
Para calcular o custo de carregamento anual, precisamos considerar tanto o custo de armazenagem quanto os juros
sobre o custo do estoque. O custo de carregamento anual é a soma desses dois componentes:
Custo de Armazenagem: Já foi fornecido como R$ 10.000 por ano.
Custo de Juros (ou Custo de Oportunidade do Capital): Este é calculado como uma porcentagem do valor total do
estoque. O custo total do estoque é R$ 200.000 e a taxa de juros é de 7% ao ano.
Portanto, o custo de juros anual será:
Custo de juros = custo total do estoque x taxa_de_juros
Custo de juros = 200.000 × 7/100= 14.000
Somando o custo de armazenagem e o custo de juros, obtemos o custo de carregamento anual. Vamos calcular isso.
Custo de carregamento anual = custo de armazenagem + custo de juros
Custo de carregamento anual = 10.000 + 14.000
Custo de carregamento anual = 24.000
Resposta: Errado.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: QUADRIX - Órgão: CRP - 11ª Região (CE) - 2022

Quanto às noções de administração de materiais, julgue o item.

Nos estoques, os custos de carregamento são custos diretamente proporcionais ao nível do estoque médio.

Resolução:

Custos diretamente proporcionais são aqueles que variam em proporção direta com o nível de atividade ou produção de uma empresa. Estes custos aumentam quando a produção aumenta e diminuem quando a produção diminui.

A característica principal dos custos diretamente proporcionais é que eles estão intimamente ligados ao volume de
produção ou ao nível de atividade de uma operação.

Os custos de carregamento também são chamados de custos diretamente proporcionais, tendo em vista que crescem com o aumento da quantidade média em estoque.

Resposta: Certa.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: FGV - Órgão FUNSAÚDE - CE - 2021
Os gestores do Aquapark, um famoso parque aquático próximo à cidade de Fortaleza, estavam realizando o
planejamento para o ano seguinte. Considerando o interesse de planejar o estoque de salgadinhos vendidos na
lanchonete do parque, os gestores realizaram uma estimativa do número de vendas no ano, avaliando que, como havia
crescido 5% em relação ao ano anterior, o natural seria que crescesse o mesmo no exercício seguinte. Assinale a opção
que apresenta o método de previsão utilizado pelos gestores do Aquapark.
A) Explicação.
B) Projeção.
C) Predileção.
D) Conjecturação.
E) Expectância.

Resolução:
A) ERRADA. Na explicação, a previsão é realizada através da análise de relações causais entre as vendas passadas e
outras variáveis relevantes, usando técnicas de regressão e correlação.
B) CERTA. Os gestores do Aquapark estão utilizando o método de previsão conhecido como “Projeção”. Eles baseiam
sua estimativa na tendência observada no ano anterior, assumindo que o crescimento de vendas será semelhante no
próximo ano. Esse método utiliza dados históricos para fazer previsões futuras, e é uma prática comum em planejamento empresarial, especialmente quando se considera a falta de variações significativas ou fatores novos que
possam alterar a tendência existente.
De acordo com Dias (2023),
“Projeção: são aquelas que admitem que o futuro será repetição do passado ou as vendas evoluirão no
tempo, segundo o mesmo padrão observado no passado; esse grupo de técnicas é de natureza
essencialmente quantitativa”.
C) ERRADA. Predileção baseia-se em informações qualitativas, como pesquisas de opinião ou insights de funcionários
experientes. Trata-se de uma abordagem subjetiva, onde as decisões são influenciadas por percepções e experiências
pessoais, em vez de dados quantitativos.
D) ERRADA. Não é uma técnica de previsão de demanda.
E) ERRADA. Não é uma técnica de previsão de demanda.
Resposta: B.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: CEBRASPE - MPE-AP - 2021
Os dados a seguir referem-se à demanda por resmas de papel em um órgão público, durante os meses de janeiro a maio
de 2021.

Ainda com base nos dados apresentados na tabela 4A3-I, assinale a opção que representa a previsão de consumo, em
unidades, de resmas de papel para o mês de junho de 2021 naquele órgão público, calculada por meio do método do
último período.
A) 200
B) 150
C) 175
D) 400
E) 300

Resolução:

O método do último período é um dos métodos mais simples de previsão de demanda. Ele simplesmente assume que a demanda do próximo período será igual à demanda do último período registrado. Nesse caso, o último período para o qual temos dados é maio de 2021.

Portanto, se usarmos o método do último período para prever o consumo de resmas de papel para junho de 2021, a previsão será igual ao consumo de maio de 2021, que é de 300 unidades.

Assim, a previsão de consumo de resmas de papel para o mês de junho de 2021, calculada pelo método do último período, seria de 300 unidades.

Resposta E.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: COPEVE-UFAL – órgão: UFAL - 2023
Considere os dados hipotéticos de consumo de um determinado produto por uma Universidade:

A previsão da demanda para o mês de julho de 2023, baseada no modelo de média móvel simples, em que n = 3, é de
A) 270.
B) 285.
C) 290.
D) 295.
E) 300.

Resolução:
Previsão (jul) = 300 + 320 + 280/3
Previsão (jul) = 900/3
Previsão (jul) = 300
Resposta: E.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: FUNDATEC - SIMAE - SC - 2023
Chiavenato (2022) define que uma das técnicas quantitativas utilizadas para calcular a previsão de consumo é o método
da média móvel ponderada. Nesse sentido, com base no referido autor, analise a Tabela 3 abaixo e utilizando o método
da média móvel ponderada (dos últimos 5 anos), calcule a previsão de consumo do item Y do estoque para o ano de
2023.

A previsão de consumo do item Y do estoque para 2023, pelo método da média móvel ponderada, é de quantas
unidades?
A) 440.000.
B) 480.000.
C) 540.000.
D) 780.000.
E) 1.620.000.

Resolução:
Usando os dados da tabela fornecida:
Cálculo do numerador (consumo multiplicado pela ponderação):
2018: 100.000 x 1 = 100.000
2019: 300.000 x 2 = 600.000
2020: 500.000 x 3 = 1.500.000
2021: 600.000 x 4 = 2.400.000
2022: 700.000 x 5 = 3.500.000

Soma do numerador: 100.000 + 600.000 + 1.500.000 + 2.400.000 + 3.500.000 = 8.100.000
Cálculo do denominador (soma das ponderações):
Soma dos pesos: 1 + 2 + 3 + 4 + 5 = 15

Média Móvel Ponderada = Numerador / Denominador
Média Móvel Ponderada = 8.100.000 / 15
Média Móvel Ponderada = 540.000
Portanto, a previsão de consumo do item Y do estoque para 2023, pelo método da média móvel ponderada, é de
540.000 unidades.
Resposta: C.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: FGV - Órgão: DPE-RS – 2023
Um hospital adota sistema de reposição contínua para o estoque de determinado material cirúrgico. O consumo desse
material é de 300 unidades por mês. As compras são feitas em lotes de 1.000 unidades e o tempo de ressuprimento do
material é de 15 dias. Como se trata de um material crítico para a realização das cirurgias, o hospital mantém um
estoque de segurança de 100 unidades do material. Na situação descrita, o estoque máximo, o estoque médio e o ponto
de pedido (considere que um mês tem 30 dias) são, respectivamente:
A) 1.000 unidades; 500 unidades; 200 unidades;
B) 1.000 unidades; 550 unidades; 200 unidades;
C) 1.100 unidades; 600 unidades; 250 unidades;
D) 1.100 unidades; 550 unidades; 250 unidades;
E) 1.100 unidades; 600 unidades; 200 unidades.

Resolução:
Estoque Máximo: É o nível mais alto que o estoque pode atingir após um reabastecimento e é igual ao tamanho do lote
de compra mais o estoque de segurança.
EM = Tamanho do lote + Emin
Estoque Médio: É a média entre o estoque máximo e o estoque de segurança.
Estoque Médio= Emáx-Emin/2
Ponto de Pedido: É o consumo durante o tempo de ressuprimento mais o estoque de segurança.
PP= C x TR + EMn
Dados:
Consumo Mensal: 300 unidades por mês.
Compras em Lotes: 1.000 unidades.
Tempo de Ressuprimento: 15 dias.
Estoque de Segurança: 100 unidades.
Dias por Mês: 30 dias.
Vamos calcular?

a) Estoque Máximo:
Estoque Máximo = Tamanho do Lote + Estoque de Segurança

Estoque Máximo = 1.000 unidades + 100 unidades
Estoque Máximo = 1.100 unidades
b) Estoque Médio:
Estoque Médio = (Estoque Máximo + Estoque de Segurança) / 2
Estoque Médio = (1.100 unidades + 100 unidades) / 2
Estoque Médio = 1.200 unidades / 2
Estoque Médio = 600 unidades
c) Ponto de Pedido:
Consumo Diário = Consumo Mensal / Dias por Mês
Consumo Diário = 300 unidades / 30 dias
Consumo Diário = 10 unidades por dia
Ponto de Pedido = Consumo Diário x Tempo de Ressuprimento + Estoque de Segurança
Ponto de Pedido = 10 unidades/dia x 15 dias + 100 unidades
Ponto de Pedido = 150 unidades + 100 unidades
Ponto de Pedido = 250 unidades
Assim,
O estoque máximo é de 1.100 unidades.
O estoque médio é de 600 unidades.
O ponto de pedido é de 250 unidades.
Portanto, a resposta correta é: C) 1.100 unidades; 600 unidades; 250 unidades.
Resposta: C.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: IBADE - Órgão: CRC-RO – 2022
A gestão de estoques é a busca do equilíbrio entre a oferta e a demanda ou consumo dos materiais. Esse equilíbrio deve ser aferido através de pelo menos três indicadores de desempenho. A relação entre o consumo anual e o estoque médio do produto, é denominada:

a) cobertura de estoque.
b) nível de serviço.
c) índice de ruptura de estoque.
d) rotatividade de estoque.
e) segurança de estoque.

Resolução:

a) ERRADA. Taxa de cobertura ou antigiro é um indicador calculado de maneira inversa do giro de estoques. É um indicador que permite visualizar a disponibilidade média de estoques, em termos de tempo, por exemplo, dias que os estoques médios serão suficientes para atender à demanda.

b) ERRADA. Nível de Serviço indica a eficácia com que o estoque atende à demanda, muitas vezes expresso em
termos da porcentagem de pedidos atendidos sem atraso. Não é calculado com base na relação entre o consumo anual e o estoque médio.

c) ERRADA. Índice de Ruptura de Estoque mede a frequência ou probabilidade de o estoque esgotar. Embora relacionado à gestão de estoque, não é o mesmo que a relação entre consumo anual e estoque médio.

Segundo Dias (2010),
“Ruptura do estoque é caracterizada quando o estoque chega a zero e não se pode atender a uma necessidade de consumo, uma requisição ou mesmo uma venda”.

d) CERTA. Rotatividade de Estoque representa quantas vezes o estoque é consumido ou renovado em um período, normalmente um ano. Calcula-se dividindo o consumo anual pelo estoque médio. Rotatividade: (Consumo médio anual) / (Estoque médio)

e) ERRADA. Segurança de Estoque refere-se ao estoque mantido para prevenir situações de ruptura, mas não é um indicador que relaciona diretamente o consumo anual com o estoque médio. Esse estoque é a caução da estabilidade do processo produtivo, mas seu custo é permanente, portanto, deve ser calculado com muito critério para não onerar
demais o inventário e o custo do produto ou serviço.
Resposta: D.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: COPEVE - Órgão: UFAL - 2014

Dadas as afirmativas abaixo quanto à gestão de estoques,

I. O estoque reflete um equilíbrio entre a oferta e a demanda e pode ser gerado em três situações: intencional;
ocasionado pela ausência de planejamento; e ocasionado por falha de planejamento.

II. O estoque pode ser definido como certa quantidade de matéria-prima ou produto acabado que ainda não foi
consumido para produção ou comprado/entregue ao cliente da organização, respectivamente.

III. Quando ocorre a formação de estoque de forma aleatória, isso se dá pelo interesse da organização no suprimento de matéria-prima visando a obter vantagem em comprar maior volume de produto, o que pode levar à redução de custo de aquisição ou à redução de custo de transporte, entre outros.

IV. Quando há falha no planejamento de estoque, pode-se pensar em três razões para essa situação: variações de
demanda não previstas, problemas no sistema de transporte da organização não previstos e erro técnico do próprio
planejamento.

verifica-se que estão corretas apenas

a) I e II.
b) I e IV.
c) II e III.
d) II e IV.
e) I, III e IV.

Resolução:
I. ERRADA. O estoque não é necessariamente um indicador de harmonia entre oferta e demanda, mas muitas vezes
surge quando há uma desconexão entre esses dois fatores. Estoque intencional é criado como parte de uma estratégia
deliberada, enquanto estoque gerado pela ausência ou falha de planejamento é tipicamente um sinal de problemas na
cadeia de suprimentos ou na previsão de demanda.
Segundo Rosa (2014),
“O estoque reflete um desequilíbrio entre a oferta e a demanda e pode ser gerado em três situações:
intencional; ocasionado pela ausência de planejamento; e ocasionado por falha de planejamento”.
II. CERTA. O estoque inclui tanto matéria-prima que ainda não foi utilizada na produção quanto produtos acabados que
ainda não foram vendidos ou entregues ao cliente. O estoque serve como um amortecedor entre o processo de
produção e a demanda do cliente, garantindo que os produtos estejam disponíveis quando necessário.
Rosa (2014) ensina que:
“O estoque pode ser definido como certa quantidade de matéria-prima ou produto acabado que
ainda não foi consumido para produção ou comprado/entregue ao cliente da organização,
respectivamente”.
III. ERRADA. A formação de estoque de forma INTENCIONAL e não aleatória como afirma o item. Essa estratégia de
formação intencional de estoque é usada para otimizar os custos operacionais e garantir a eficiência na cadeia de
suprimentos. A empresa pode decidir manter um estoque maior de matéria-prima com o objetivo de assegurar um
fornecimento constante e confiável. Isso pode ser particularmente importante em indústrias onde as matérias-primas
são sujeitas a variações de preço ou disponibilidade. Comprar em grande volume geralmente permite à empresa
negociar preços mais baixos com fornecedores. Isso é conhecido como economia de escala. Ao adquirir uma quantidade
maior de matéria-prima ou produtos, a empresa pode reduzir o custo unitário de cada item.
Segundo Rosa (2014),

“Quando ocorre a formação de estoque de forma intencional, isso se dá pelo interesse da organização
no suprimento de matéria-prima visando a obter vantagem em comprar maior volume de produto, o
que pode levar à redução de custo de aquisição ou à redução de custo de transporte, entre outros”.
IV. CERTA. Falhas no planejamento de estoque podem ser causadas por diversas razões, incluindo variações
inesperadas na demanda, problemas no sistema de transporte (como atrasos ou interrupções) e erros no próprio
processo de planejamento, como previsões incorretas ou falhas no sistema de informação.
De acordo com as informações de Rosa (2014),
“Quando há falha no planejamento de estoque, podemos pensar em três razões para essa situação: variações de
demanda não previstas, problemas no sistema de transporte da organização não previstos e erro técnico do próprio
planejamento”.
Resposta: D.
Fonte: ROSA, Rodrigo de Alvarenga. Gestão logística. 3. ed. rev. atual. – Florianópolis: Departamento de Ciências da
Administração / UFSC; [Brasília]: CAPES: UAB, 2014.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: Instituto Fênix - Órgão: Prefeitura de Novo Horizonte - SC – 2023

O _______________ é a quantidade mínima que deve existir em estoque para cobrir eventuais atrasos no suprimento,
sem o risco de faltas.

Qual alternativa preenche, CORRETAMENTE, a lacuna?

A) estoque consignado.
B) estoque de segurança.
C) estoque máximo.
D) estoque sazonal.

Resolução:

A) ERRADA. Estoque consignado refere-se aos bens que são enviados para um vendedor, mas ainda são de propriedade do fornecedor até que sejam vendidos. O vendedor não paga pelo estoque consignado até que ele seja vendido ao cliente final. Este modelo é usado frequentemente em situações onde o vendedor não pode ou não quer assumir o risco de comprar o estoque antecipadamente. O estoque consignado não está diretamente relacionado à ideia de cobrir atrasos no suprimento ou evitar faltas.

B) CERTA. Estoque de segurança é a quantidade mínima de estoque mantida para mitigar o risco de rupturas no
suprimento ou picos inesperados na demanda. Este estoque serve como uma almofada contra imprevistos,
garantindo que a operação continue fluindo suavemente mesmo diante de atrasos na entrega ou outras interrupções na cadeia de suprimentos.

De acordo com Chiavenato (2022), estoque de segurança:

“Sua função é proteger o sistema produtivo quando a demanda (D) e o tempo de reposição (L) variam ao longo do tempo”.

C) ERRADA. Estoque máximo refere-se ao maior volume de estoque que uma empresa decide manter em suas
instalações. Ter um estoque máximo ajuda a controlar os custos de armazenamento e reduzir o risco de obsolescência do produto, mas não está diretamente relacionado à questão de cobrir atrasos no suprimento. O conceito de estoque máximo é mais uma questão de gestão de espaço e capital do que uma medida de segurança contra atrasos.

Segundo Pozo (2015), “É o resultado da soma do estoque de segurança mais o lote de compra”.

D) ERRADA. Estoque sazonal é específico para produtos cuja demanda varia significativamente com as estações do
ano ou eventos específicos (como feriados). As empresas aumentam seu estoque desses produtos antes desses
períodos de alta demanda para garantir que possam atender aos clientes. Embora seja uma prática de planejamento de estoque importante, o estoque sazonal está mais relacionado a prever e responder a padrões de demanda conhecidos do que a gerenciar atrasos inesperados no fornecimento.
Resposta: B.

Fontes:
CHIAVENATO, Idalberto. Gestão de materiais: uma abordagem introdutória. 4. ed. Barueri [SP]: Atlas, 2022.
POZO, Hamilton. Administração de recursos materiais e patrimoniais: uma abordagem logística. 7. ed. São Paulo: Atlas,
2015.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: PR-4 UFRJ - Órgão: UFRJ – 2023
Na administração de materiais, existem estoques que correspondem a todos os itens que já foram despachados de uma
unidade fabril para outra, normalmente da mesma empresa e que ainda não chegaram ao seu destino final. Estes
estoques são denominados como sendo estoques:
A) consignados.
B) em trânsito.
C) despachados.
D) delegados.
E) em processamento.

Resolução:

A) ERRADA. Estoque consignado refere-se aos itens que são enviados a um vendedor mas permanecem sendo
propriedade do fornecedor até que sejam vendidos.

Não se aplica ao conceito de itens que estão sendo transportados de uma unidade para outra dentro da mesma empresa. São vantagens do estoque em consignação:

Menores custos operacionais;
Dinamismo para o estoque;
Alcance de um mercado mais amplo;
Acesso dos clientes a novos produtos.

B) CERTA. Estoque em trânsito é a designação correta para itens que estão no processo de ser transportados de um
local para outro. O termo “em trânsito” indica que os itens já deixaram a origem, mas ainda não chegaram ao destino.
Este tipo de estoque é essencial em operações logísticas e de supply chain management. Estoque em trânsito ou em transporte equivale ao estoque que está em movimento, fora da unidade que deu saída e que ainda não chegaram ao seu destino final. Pense na seguinte situação: se uma loja encomenda itens em consignação de um de seus fornecedores, o fornecedor vai alocar estoque para a loja em seu próprio armazém, certo? Depois irá embalar, carregar em seus caminhões, transportar para o destino e descarregá-lo no estoque da loja, caracterizando o estoque em trânsito.

C) ERRADA. Embora esta opção pareça similar ao estoque em trânsito, o termo “estoque em trânsito” é o mais
específico e comumente usado em administração de materiais para descrever itens entre a origem e o destino.

D) ERRADA. Estoque delegado não é comumente usado na administração de materiais com o significado descrito na
questão. Não se aplica a itens que estão sendo transportados de uma localização para outra.

E) ERRADA. Estoque em processamento refere-se a itens que estão atualmente sendo fabricados ou processados. Este
termo não descreve itens que estão sendo transportados, mas sim aqueles que estão em uma fase de produção ativa.

Martins (2006) ensina que:
“O estoque em processo, WIP (work in process), é constituído por peças, componentes ou subconjuntos
que sofrem demoras ou armazenamentos durante o processo produtivo ou que estão sendo
processados, transportados ou movimentados internamente”.
Resposta: B.

Fonte:
MARTINS, Petrônio G. Administração de materiais e recursos patrimoniais. 2. ed. São Paulo: Saraiva, 2006.

How well did you know this?

Not at all

Perfectly

Banca: Quadrix - Órgão: CRT-04 – 2022
No que se refere às noções de administração de recursos materiais, julgue o item.
O ponto central na política de estoques é o custo de aquisição de materiais

Resolução:
A sentença incorre em erro ao afirmar que o ponto da política de estoques é o custo de aquisição. Todavia, Dias (2023)
ensina que é o custo de reposição, Vejamos:
De acordo com Dias (2023),
“O ponto central na política de estoques é o custo de reposição”.
A distinção entre os dois conceitos é fundamental para entender a gestão eficiente de estoques.
O custo de aquisição se refere ao preço inicial para comprar os materiais, incluindo o custo do produto em si mais
quaisquer custos associados, como transporte e manuseio. Embora este custo seja importante, ele representa apenas
uma parte do que é necessário considerar na gestão de estoques. O custo de reposição, por outro lado, é o custo para
adquirir e colocar um item em estoque no momento da necessidade de reposição. Este custo pode variar devido a
fatores como mudanças nos preços de mercado, custos de transporte, inflação, ou alterações na demanda. O custo de
reposição é mais dinâmico e representa um conceito mais abrangente na política de estoques, pois leva em
consideração as variações de custo ao longo do tempo, o que é crucial para decisões estratégicas como quando e
quanto reabastecer. A política de estoque, em um sentido mais amplo, envolve a determinação de quantos e quais itens
devem ser mantidos em estoque, quando reabastecer e em que quantidade. Essa política visa equilibrar o custo de
manter os estoques (incluindo custos de armazenamento e risco de obsolescência) com os custos e riscos associados à
falta de estoque, como perda de vendas ou interrupções na produção. Portanto, o foco no custo de reposição, ao invés
do simples custo de aquisição, permite uma visão mais completa e estratégica sobre como gerir o estoque de maneira
eficaz e econômica.

Resposta: Errado.
DIAS, Marco Aurélio P. Administração de materiais: princípios, conceitos e gestão. 7 ed. – Barueri [SP]: Atlas, 2023.

Banca: Quadrix - Órgão: COREN-AP - 2022
No que se refere à administração de recursos materiais, julgue o item.
Em estoques, os custos de armazenagem são divididos em custos de carregamento e custos de capital.

Resolução:
Custos de armazenagem representam os custos da área ocupada pelo armazém, despesas de manutenção,
equipamentos, administrativas, seguros e prejuízos diversos ocorridos na atividade de armazenagem, ou seja, custos
incorridos para manter o estoque disponível.
CA= Q/2 x T x P x I
Onde:
Q = Quantidade de material em estoque no tempo considerado
T = Tempo considerado de armazenagem
P = Preço unitário do material
I= Taxa de armazenamento, expressa geralmente em termos de porcentagem do custo unitário
De acordo com Gurgel e Francischini (2017),
“Os custos de armazenagem são divididos em custos de carregamento e custos de capital”.
Custos de Carregamento: Estes são os custos diretamente relacionados com o armazenamento físico dos itens em
estoque. Incluem:

Aluguel ou Depreciação do Espaço de Armazenamento;
Custos de Manutenção e Manuseio;
Custos com Seguros e Segurança;
Custos Relacionados à Obsolescência e Deterioração.
Custos de Capital: Estes custos estão ligados ao capital investido nos itens de estoque. São custos de oportunidade,
pois o dinheiro investido no estoque poderia ser utilizado em outras atividades ou investimentos da empresa. Incluem:
Custo de Oportunidade do Capital;
Juros.
Ao gerir um estoque, é essencial que a empresa equilibre esses custos. Manter um estoque grande pode aumentar os
custos de carregamento, enquanto um estoque menor pode reduzir estes custos, mas aumentar o risco de não atender
à demanda, o que também tem implicações financeiras. Por outro lado, um grande investimento em estoque pode
aumentar os custos de capital, especialmente se esse capital poderia ser mais produtivo em outros investimentos.
Portanto, a gestão eficaz de estoques procura otimizar ambos os tipos de custos para alcançar um equilíbrio que
maximize a eficiência e a lucratividade.
Resposta: Certo.
Fonte:
GURGEL, Floriano do Amaral; FRANCISCHINI, Paulino G. Administração de materiais e do patrimônio.2. ed. São Paulo:
Cengage Learning, 2017.

Banca: Quadrix - Órgão: CRMV-SP - 2022
Quanto à administração de recursos materiais, julgue o item.
Dentro dos custos de carregamento dos estoques, o custo de capital corresponde aos juros que incidem sobre o valor de
compra ou de produção do item estocado.

Resolução:
Custos de Carregamento: Esses custos incluem todas as despesas associadas à manutenção do estoque, como aluguel
ou depreciação do espaço de armazenamento, custos de manutenção e manuseio, seguros e segurança, e custos
relacionados à obsolescência e deterioração. Estes são custos imediatos e tangíveis que ocorrem devido à existência
física do estoque. acordo com Gurgel e Francischini (2017),
“Os custos de armazenagem são divididos em custos de carregamento e custos de capital”.
Custos de capital é a taxa mínima de retorno que uma empresa deve obter antes de gerar valor. Vimos na questão acima
que os custos de capital incluem: custo de oportunidade de capital e juros. Mas vale lembrar que este custo é uma
consideração financeira que reflete o custo de oportunidade do dinheiro investido no estoque. O capital que está
“amarrado” no estoque poderia potencialmente ser usado em outros investimentos ou atividades que geram retorno.
Aqui entram os juros:
Se o capital usado para comprar ou produzir o estoque foi obtido por meio de empréstimos, os juros pagos sobre esse
empréstimo são um custo direto.
Se o capital é próprio da empresa, os juros representam um custo de oportunidade, calculado com base no que a
empresa poderia ganhar se utilizasse esse capital em outras áreas ou investimentos.
De acordo com Dias (2010), custo de capital:

“é o valor médio do estoque de matérias-primas, vezes custo do capital, dividido pela receita operacional líquida, vezes
100%”.
Resposta: Certo.
DIAS, Marco Aurélio P. Administração de materiais: princípios, conceitos e gestão. São Paulo: Atlas, 2010.

Banca: Quadrix - Órgão: CRQ 4ª Região-SP – 2018
No que diz respeito à gestão de estoques, julgue o item.
O custo de perdas é um custo diretamente proporcional ao nível de estoque médio.

Resolução:
Custos diretamente proporcionais são custos que aumentam de acordo com a variação positiva da quantidade em
estoque. Em um contexto de gestão de estoques, o custo de perdas refere-se ao dinheiro perdido devido a fatores
como deterioração, obsolescência, danos, furto, ou erro de inventário. Essas perdas são um aspecto negativo de
manter um estoque. Quanto maior o estoque médio mantido, maior a probabilidade e a oportunidade para que essas
perdas ocorram. Por exemplo:
Deterioração e Obsolescência: Produtos perecíveis podem estragar se não vendidos a tempo, e itens não perecíveis
podem se tornar obsoletos devido a mudanças tecnológicas ou de tendência. Quanto maior o estoque, maior a chance
de que alguns itens não sejam vendidos antes de perderem seu valor.
Danos: Com mais itens no estoque, há maior manipulação e movimentação de produtos, o que aumenta o risco de
danos.
Furto e Erros de Inventário: Grandes volumes de estoque podem ser mais difíceis de monitorar e gerenciar,
aumentando as chances de furto ou erros de contagem.
Assim, é correto afirmar que o custo de perdas é um custo diretamente proporcional ao nível de estoque médio tendo
em vista que ele aumenta com o aumento do estoque médio porque há mais produtos sujeitos a riscos de perda. A
gestão eficaz do estoque visa minimizar esses custos enquanto satisfaz as necessidades de demanda.
Resposta: Certo.

Banca: Quadrix - Órgão: CRQ 4ª Região-SP – 2018
No que diz respeito à administração de recursos materiais, julgue o item.
Os custos com obsolescência e com pedido são diretamente proporcionais ao nível de estoque médio.

Resolução:
Custo com Obsolescência é diretamente proporcional ao nível de estoque médio. A obsolescência se refere à perda de
valor ou utilidade de itens no estoque devido a fatores como mudanças tecnológicas, mudanças nas preferências dos
consumidores, ou depreciação natural. Quanto maior o estoque médio, maior a quantidade de produtos que podem
se tornar obsoletos antes de serem vendidos ou utilizados, especialmente em setores com rápida mudança de
produtos, como tecnologia ou moda. Custo com Pedido, ao contrário do custo com obsolescência, é inversamente
proporcional ao nível de estoque médio. Os custos com pedido incluem todos os custos associados à realização de um
pedido de reposição de estoque, como custos administrativos, custos de transporte, e custos de processamento.
Resposta: Errado.

Banca: Quadrix - Órgão: CRQ 4ª Região-SP – 2018
No que diz respeito à gestão de estoques, julgue o item.

Entre as técnicas de previsão da demanda, a categoria de previsão por explicação utiliza somente uma série histórica de consumo para obter a previsão para os períodos subsequentes.

Resolução:
A afirmação sobre a técnica de previsão por explicação na gestão de estoques é incorreta. Na gestão de estoques,
diferentes técnicas de previsão da demanda são empregadas para estimar o consumo futuro, que é fundamental para
um planejamento eficaz do estoque. Essas técnicas variam em complexidade e na natureza dos dados utilizados. Ela
não se baseia apenas em dados de consumo passados, mas integra múltiplas fontes de informação e utiliza técnicas
estatísticas avançadas para prever a demanda futura. Ao fazer isso, fornece uma base mais sólida para o planejamento e
a otimização do estoque. Esta técnica não se limita a usar apenas uma série histórica de consumo.
Vejamos o que ensina Dias (2023),
“Explicação: procuram-se explicar as vendas do passado mediante modelos que relacionem as mesmas com outras
variáveis cuja evolução é conhecida ou previsível. São basicamente aplicações de técnicas de regressão e correlação”.
A previsão por explicação envolve entender como diferentes variáveis externas ou internas (além da série histórica de
consumo) afetam a demanda. Ela utiliza técnicas de regressão e correlação para estabelecer relações causais entre as
vendas passadas e outras variáveis. Essas técnicas são mais sofisticadas do que a simples análise de tendências
passadas, pois buscam compreender os motivos por trás das variações na demanda. Ao invés de apenas projetar
tendências passadas para o futuro (como na projeção), a previsão por explicação busca criar um modelo que explique a
relação entre a demanda e suas variáveis influenciadoras. Isso permite uma previsão mais precisa e adaptável às
mudanças nas condições ou no ambiente de mercado.
Resposta: Errado.
DIAS, Marco Aurélio P. Administração de materiais: princípios, conceitos e gestão. 7 ed. – Barueri [SP]: Atlas, 2023.

Banca: Quadrix - Órgão: CRBM 6º Região – 2018
Quanto à gestão de estoques, julgue o item.
Suponha‐se que, em um determinado estoque, o custo de armazenagem por item seja de R$ 10,00, o custo de produção
do item seja R$ 20,00 e a taxa de juros anual seja de 7% ao ano. Nesse caso, o custo de carregamento será de R$ 11,40
por item/ano.

Resolução:
O custo de carregamento por item por ano, para o estoque especificado, é de R$ 11,40. Esse valor é calculado somando
o custo de armazenagem por item (R$ 10,00) com o produto do custo de produção do item (R$ 20,00) pela taxa de juros
anual (7%).

Cálculo do Custo de Carregamento:
Custo de Carregamento (CC) = custo de armazenagem + (preço x juros)
CC = 10,00 + (20,00 X 0,07)
CC 10,00 + 1,4
CC = 11,40
Portanto, o custo total de carregamento por item por ano é R$ 11,40.
Resposta: Certo.

Banca: FGV – Órgão: AL-MA – 2023
Uma empresa maranhense de turbinas de geração eólica vendeu 100 turbinas em 2021 e 130 em 2022.
Caso ela utilize a projeção como modelo de previsão de demanda de materiais, deve esperar vender, em 2023,
A) 100 turbinas.
B) 115 turbinas.
C) 130 turbinas.
D) 160 turbinas.
E) 169 turbinas.

Resolução:
Utilizando a projeção como modelo de previsão de demanda, a empresa maranhense de turbinas de geração eólica
deve esperar vender 169 turbinas em 2023. Isso é calculado com base na taxa de crescimento observada de 2021 para
2022, aplicando-se essa mesma taxa para estimar as vendas em 2023. Vejamos de forma detalhada:
Determinar a Taxa de Crescimento de 2021 para 2022:
Primeiro, encontramos a diferença absoluta entre as vendas de 2022 e 2021:
130 – 100 = 30 turbinas
Em seguida, calculamos a taxa de crescimento percentual. A taxa de crescimento é a diferença dividida pelas vendas de
2021:
30/100 = 0,03 ou 30%
Aplicar a Taxa de Crescimento às Vendas de 2022 para Prever as Vendas de 2023:
Multiplicamos as vendas de 2022 (130 turbinas) pela taxa de crescimento (1 + 0,30):
130 x (1 + 0,30)
Isso nos dá:
130 x 1,30 = 169
Portanto, com base na taxa de crescimento de 30% observada de 2021 para 2022, a previsão de vendas para 2023 é de
169 turbinas. Este é um exemplo clássico do uso da projeção linear, onde a tendência passada é projetada para o futuro.
Resposta: E.

Banca: FUNDATEC – Órgão: GHC-RS – 2023
Para Chiavenato (2022), as principais técnicas quantitativas utilizadas para calcular a previsão de consumo são: método
do consumo do último período, método da média móvel e método da média móvel ponderada. Nesse sentido, com base no referido autor, analise a tabela abaixo e, utilizando o método do último consumo (sem acréscimos) e o método
da média móvel (dos últimos seis anos), calcule a previsão de consumo do item A do estoque para o ano de 2023.

Com base nos resultados obtidos na apuração da previsão de consumo do item A do estoque para o ano de 2023, pelos
métodos solicitados, analise as seguintes assertivas:
I. A previsão de consumo do item A do estoque para 2023, pelo método do último consumo, corresponde a 800.000
unidades.
II. A previsão de consumo do item A do estoque para 2023, pelo método da média móvel, corresponde a 500.000
unidades.
III. A redução de 20% (vinte por cento) do consumo previsto para 2023 do item A do estoque, pelo método do último
consumo, corresponde a 160.000 unidades.
Quais estão corretas?
A) Apenas II.
B) Apenas I e II.
C) Apenas I e III.
D) Apenas II e III.
E) I, II e III.

Resolução:
I. A previsão de consumo do item A do estoque para 2023, pelo método do último consumo, não corresponde a 800.000
unidades, mas sim a 900.000 unidades. Portanto, a assertiva I é falsa.
II. A previsão de consumo do item A do estoque para 2023, pelo método da média móvel, corresponde a 500.000
unidades. Portanto, a assertiva II é correta.
A média é calculada somando o consumo de todos os anos disponíveis e dividindo pelo número de anos.
Consumo Médio = (100.000 + 200.000 + 400.000 + 600.000 + 800.000 + 900.000) / 6
Consumo Médio = 3.000.000 / 6

Consumo Médio = 500.000 unidades
III. A redução de 20% do consumo previsto para 2023 do item A do estoque, pelo método do último consumo, não
corresponde a 160.000 unidades, mas sim a 180.000 unidades. Portanto, a assertiva III é falsa.
A redução de 20% é calculada com base na previsão do método do último consumo.
Redução de 20% = 900.000 unidades x 20%
Redução de 20% = 180.000 unidades
Resposta: A.

13. Banca: SELECON – Órgão: EMGEPRON – 2021 O sistema de controle de estoques que é baseado em um determinado nível de estoque, que sinaliza a necessidade de repor certa quantidade de material sempre que esse nível de estoque for atingido, é o sistema: a) ABC b) revisão periódica c) UEPS d) revisão contínua

Resolução: a) ERRADA. A classificação ABC é um método de controle criado na Itália por Vilfredo Paretto, em meados do século XIX, com a finalidade de medir a distribuição de renda da população no país. Este economista, realizou estudos e desenvolveu modelos para descrever a distribuição desigual das riquezas. Ele chegou à conclusão de que 20% da população (poucos mas vitais) ficavam com 80% da arrecadação, enquanto para os outros 80% da população (muitos e triviais) restavam, apenas, 20%. De acordo com DIAS (2010), “A curva ABC é um importante instrumento para o administrador; ela permite identificar aqueles itens que justificam atenção e tratamento adequados quanto à sua administração. Obtém-se a curva ABC através da ordenação dos itens conforme sua importância relativa”. b) ERRADA. Na revisão periódica, a revisão e a reposição do estoque acontecem em intervalos de tempo regulares, independentemente do nível de estoque. c) ERRADA. UEPS (Último a Entrar, Primeiro a Sair) é um método de avaliação de estoque relacionado à contabilidade e custos dos itens de estoque, e não um sistema de controle de estoque que sinaliza a necessidade de reposição. d) CERTA. O sistema de controle de estoques descrito é conhecido como sistema de revisão contínua, também referido como sistema ponto de pedido ou sistema de pedido fixo. Este método depende de um acompanhamento detalhado e contínuo dos níveis de estoque, onde cada item tem um ponto de pedido predeterminado que, quando atingido devido à saída regular de estoque, sinaliza a necessidade imediata de reposição. A quantidade a ser reabastecida é normalmente determinada por uma quantidade de pedido fixa ou pode ser ajustada de acordo com as necessidades atuais. Esse sistema minimiza o risco de esgotamento do estoque e ajuda a garantir que a empresa possa atender à demanda dos clientes sem interrupções, ao mesmo tempo em que evita o excesso de estoque que poderia amarrar recursos desnecessariamente. Resposta: D. DIAS, Marco Aurélio P. Administração de materiais: princípios, conceitos e gestão. São Paulo: Atlas, 2010.

14. Banca: CS-UFG - Órgão: Prefeitura de Cidade Ocidental - GO– 2023 De acordo com a teoria acerca dos sistemas de reposição de estoques, o conceito que tem por definição que determinada quantidade de um determinado produto em estoque, quando atingida, deve provocar um novo pedido de compra é A) o lote de compra (LC). B) o ponto de pedido (PP). C) a ruptura de estoque (RE). D) o estoque mínimo ou de segurança (ES).

Resolução: A) ERRADA. Lote de Compra (LC) refere-se ao volume de itens que uma empresa decide comprar em cada pedido. O tamanho do lote de compra pode ser influenciado por diversos fatores, como custos de pedido, custos de armazenagem, descontos por volume e a taxa de consumo. Não é o gatilho para fazer um pedido, mas sim a quantidade a ser pedida quando o ponto de pedido é atingido. B) CERTA. Ponto de Pedido (PP) é o nível de estoque que aciona a necessidade de fazer um novo pedido de compra. Quando o estoque de um item atinge esse ponto, é sinal de que deve-se fazer um pedido de reposição para evitar a ruptura de estoque. Este conceito se encaixa exatamente na descrição da questão. De acordo com Pozo (2015), ponto de pedido: “é a quantidade de peças que temos em estoque e que garante o processo produtivo para que não sofra problemas de continuidade, enquanto aguardamos a chegada do lote de compra, durante o tempo de reposição. Isso quer dizer que quando um determinado item de estoque atinge seu ponto de pedido deveremos fazer o ressuprimento de seu estoque, colocando-se um pedido de compra”. C) ERRADA. Ruptura de Estoque ocorre quando não há estoque disponível para atender à demanda. A ruptura é exatamente o que o ponto de pedido tenta evitar, pois resulta em perda de vendas e insatisfação do cliente. Não é um gatilho para ação, mas uma condição que as empresas tentam evitar. D) ERRADA. Estoque Mínimo ou de Segurança é a quantidade de estoque que uma empresa mantém além do esperado para a demanda normal, como uma reserva para variações inesperadas na demanda ou no suprimento. Embora relacionado ao ponto de pedido, pois geralmente calcula-se o ponto de pedido considerando o estoque de segurança, ele por si só não é um gatilho para a realização de um novo pedido. Resposta: B. POZO, Hamilton. Administração de recursos materiais e patrimoniais: uma abordagem logística. 7. ed. São Paulo: Atlas, 2015.

15. Banca: FGV - Órgão: AL-MA– 2023 Em uma empresa pública responsável por realizar a administração portuária, o estoque de determinada peça de manutenção é consumido na razão de 1.000 unidades por mês, sendo o seu tempo de reposição de 2 meses. Considerando que o estoque mínimo exigido para essa peça equivale a 1 mês de consumo, o ponto do pedido (ressuprimento) será de A) nenhuma unidade. B) 1000 unidades. C) 2000 unidades. D) 3000 unidades. E) 4000 unidades.

Resolução: Para calcular o ponto de pedido (PP), ou seja, o nível de estoque que deve acionar a realização de um novo pedido, devemos levar em conta tanto o consumo médio mensal quanto o tempo de reposição do estoque. Além disso, consideramos o estoque mínimo necessário durante o período de espera até que o novo pedido chegue, que neste caso é o equivalente a 1 mês de consumo. Neste exemplo: Consumo Mensal: 1.000 unidades por mês. Tempo de Reposição: 2 meses. Estoque Mínimo: 1 mês de consumo, ou seja, 1.000 unidades. O ponto de pedido é calculado pela seguinte fórmula: PP = (Consumo Mensal x Tempo de Reposição) + Estoque Mínimo PP= C x TR + EMn Substituindo os valores dados, temos: PP = (1.000 unidades/mês x 2 meses) + 1.000 unidades PP = 2.000 unidades + 1.000 unidades PP = 3.000 unidades Portanto, o ponto de pedido para a peça de manutenção é de 3.000 unidades. Portanto: Resposta: D

16. Banca: UFPR - Órgão: IF-PR– 2023 Considere um pecuarista que faz compras de ração para seus animais com demanda anual de 8 mil sacos. O pecuarista estima que o custo (de preparação) de pedido é de R$ 20,00 e que o custo unitário anual de estocagem é de R$ 2,00. Para esses valores, é sabido que o lote econômico de compra (LE) é de 400 sacos. O pecuarista se pergunta: considerando esses dados, qual seria o custo total (CT), respectivamente, do lote de 300 sacos e o do lote de 500 sacos? A) 833 e 820. B) 833 e 500. C) 320 e 820. D) 300 e 533. E) 300 e 500.

Resolução: Para calcular o custo total (CT) associado a diferentes tamanhos de lote de compra, precisamos considerar tanto o custo de preparação do pedido quanto o custo de estocagem. A fórmula do custo total é dada por: CT = (D/Q x S) + (Q/2 x H) Onde: D é a demanda anual. Q é a quantidade por lote. S é o custo de preparação do pedido. H é o custo unitário anual de estocagem. Cálculo do Custo Total (CT) para Diferentes Tamanhos de Lote de Compra: Dados: Demanda Anual: 8.000 sacos. Custo de Preparação do Pedido: R$ 20,00 por pedido. Custo Unitário Anual de Estocagem: R$ 2,00 por saco. a) Custo Total para Lote de 300 Sacos: CT = (8.000/300 x 20) + (300/2 x 2) CT = (26,67 x 20) + (150 x 2) CT = 533,40 + 300 CT ≈ 833,33 b) Custo Total para Lote de 500 Sacos: CT = (8.000/500 x 20) + (500/2 x 2) CT = (16 x 20) + (250 x 2) CT = 320 + 500 CT = 820 Assim, O custo total associado a um lote de compra de 300 sacos é aproximadamente R$ 833,33. O custo total associado a um lote de compra de 500 sacos é de R$ 820,00. Portanto, a resposta mais próxima é: A) 833 e 820. Resposta: A

17. Banca: FCC - Órgão: Copergás - PE – 2023 Um compressor de gás do modelo XYZ possui uma demanda média semanal de 120 unidades. Ao consultar os acordos negociados com o principal fornecedor, o analista concluiu que o lead time para ressuprimento desse item é de três semanas. Sabe-se que o ponto de reposição desse modelo de compressor é realizado quando esse item atinge 400 unidades no estoque. Sendo assim, o Estoque de Segurança do compressor XYZ é de A) 80 unidades. B) 40 unidades. C) 120 unidades. D) 60 unidades. E) 360 unidades.

Resolução: O Estoque de Segurança é a quantidade de estoque mantida para cobrir variações na demanda ou atrasos no ressuprimento. Para calcular o Estoque de Segurança, subtraímos o consumo durante o lead time do ponto de reposição. Dados fornecidos: Demanda média semanal: 120 unidades. Lead time para ressuprimento: 3 semanas. Ponto de reposição: 400 unidades. O consumo durante o lead time é calculado multiplicando a demanda média semanal pelo lead time. Em seguida, subtraímos esse valor do ponto de reposição para encontrar o Estoque de Segurança. Vamos fazer o cálculo? Estoque de Segurança = Ponto de Reposição - (Demanda Média Semanal x Lead Time) Consumo Durante o Lead Time = Demanda Média Semanal x Lead Time Consumo Durante o Lead Time = 120 unidades/semana x 3 semanas Consumo Durante o Lead Time = 360 unidades Agora, vamos aplicar este resultado na fórmula acima? Estoque de Segurança = Ponto de Reposição - Consumo Durante o Lead Time Estoque de Segurança = 400 unidades - 360 unidades Estoque de Segurança = 40 unidades Portanto, o Estoque de Segurança do compressor modelo XYZ é de 40 unidades. Resposta: B.

18. Banca: FGV - Órgão: AL-MA – 2023 A gestão de estoques constitui uma série de ações que permitem ao administrador verificar se os estoques estão sendo bem utilizados, bem localizados em relação aos setores que deles se utilizam, bem manuseados e bem controlados. A tabela abaixo é utilizada pela empresa XYZ para controlar os seus estoques: Assinale a opção que informa corretamente o número aproximado de vezes em que o estoque girou de janeiro a maio. A) 3,4 vezes. B) 4,7 vezes. C) 5,2 vezes. D) 6,4 vezes. E) 7,1 vezes.

Resolução: Giro de Estoque = Itens consumidos no período / Estoque médio no período Dados para o cálculo: Consumo do período (janeiro a maio): 1.150 unidades. Estoque médio do período (janeiro a maio): 180 unidades (que é resultado de 900/5, onde 900 é a soma dos estoques iniciais dos cinco meses e o estoque final de maio). Cálculo do Giro de Estoque: Giro de Estoque = 1.150 / 180 Giro de Estoque ≈ 6,39 Ao arredondar para cima, o giro de estoque é de 6,40 vezes para o período de janeiro a maio. Portanto, a alternativa correta é D) 6,40 é o giro de estoque. Resposta: D

19. Banca: CEBRASPE - Órgão: AGU – 2022 Com relação à administração de materiais, julgue o item a seguir. Considere que uma empresa utilize o custo médio para a avaliação de seus estoques e que a ficha de movimentação de determinado item seja equivalente ao mostrado na tabela a seguir. Nessa situação, caso haja dispensação de 5 unidades do item, o valor em estoque desse item será de R$ 1.085,00

Resolução: Cálculo do Valor em Estoque Após Dispensação de Unidades Utilizando o Método do Custo Médio: Dados da Ficha de Movimentação: Saldo inicial de 10 unidades a R$ 25,00 cada. Entrada de 20 unidades a R$ 23,00 cada. Entrada de 20 unidades a R$ 25,00 cada. Cálculo do Custo Médio Unitário: 1. Custo Total antes da dispensação = (Quantidade do Saldo Inicial x Preço do Saldo Inicial) + (Quantidade da Primeira Entrada x Preço da Primeira Entrada) + (Quantidade da Segunda Entrada x Preço da Segunda Entrada) 2. Custo Total = (10 x R$ 25,00) + (20 x R$ 23,00) + (20 x R$ 25,00) = R$ 1.150,00 3. Número Total de Unidades antes da dispensação = Saldo Inicial + Primeira Entrada + Segunda Entrada Número Total de Unidades = 10 + 20 + 20 = 50 unidades 4. Custo Médio Unitário = Custo Total / Número Total de Unidades Custo Médio Unitário = R$ 1.150,00 / 50 = R$ 24,20 Cálculo do Novo Valor em Estoque Após Dispensação de 5 Unidades: 1. Nova Quantidade em Estoque = Número Total de Unidades - Unidades Dispensadas Nova Quantidade em Estoque = 50 - 5 = 45 unidades 2. Novo Valor em Estoque = Custo Médio Unitário x Nova Quantidade em Estoque Novo Valor em Estoque = R$ 24,20 x 45 = R$ 1.089,00 Assim, o novo valor em estoque do item, após a dispensação de 5 unidades, é de R$ 1.089,00. Resposta: Errado.

20. Banca: CEBRASPE - Órgão: AGU – 2022 Determinados critérios são utilizados para a continuidade do controle dos estoques. Podemos assim destacar alguns dos critérios de controle de estoques existentes. São eles: a) Método do Custo Específico; Método do Valor Adicionado; Método UEPS. b) Método da Média Ponderada Móvel; Método UEPS; Método do Valor Adicionado. c) Método PEPS; Método UEPS; Método Linear Constante. d) Método do Custo Médio; Método PEPS; Método UEPS.

Resolução: a) ERRADA. Método do Custo Específico é usado para itens de alto valor ou que não são intercambiáveis. Este método rastreia o custo específico de cada item individualmente. Somente UEPS é um método de controle de estoque. b) ERRADA. A média ponderada é qualquer média que multiplica fatores para fornecer diferentes pesos para diferentes dados. Neste método, a previsão do próximo período é obtida pela média ponderada dos períodos anteriores. Peso maior é atribuído aos períodos anteriores mais recentes. Este método relaciona-se com a previsão de demanda. c) ERRADA. Somente método PEPS e UEPS são métodos de controle de estoque. d) CERTA. O controle de estoques é uma das mais importantes funções da administração de materiais e, é uma lógica que todas as empresas devem se preocupar com esse controle, pois interferem diretamente nos resultados das organizações. Segundo Gonçalves (2020), três métodos são comumente empregados para controle de estoques: “Custo médio. Método “PEPS” — Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair. Método “UEPS” — Último a Entrar, Primeiro a Sair”. Vejamos cada um deles de forma mais ampla. Custo médio é o método mais utilizado pelas organizações, pelo qual calculamos a média entre o somatório do custo total e o somatório das quantidades, chegando a um valor médio de cada unidade. Segundo Gonçalves (2020), o custo médio: “tem como fundamento que o preço de um item de estoque envolve as diversas entradas, saldos e respectivos preços, ocasião em que, com base nas entradas em estoques e seus preços de aquisição, é computado o preço médio do item, calculado com base na média aritmética do valor do estoque e respectiva quantidade, do valor das entradas e respectivas quantidades de entrada (aquisições, por exemplo), em dado momento”. No método PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) ou FIFO (First In, First Out), os estoques são avaliados pela ordem cronológica das ENTRADAS, sendo que os itens que deram entrada em data mais antiga, serão os primeiros a dar saída. Neste método, o procedimento de baixa dos itens de estoque é feito pela ordem de entrada dos itens, isto é, o primeiro irem que entrou no estoque é o primeiro item que saíra do estoque. Fica a dica! Os itens mais antigos no estoque serão os primeiros a sair. De acordo com Gonçalves (2020), o método PEPS: “considera a ordem de entrada dos itens em estoque e respectivos preços de entrada. O processo de precificação leva em conta essa ordem e contabiliza as saídas de acordo com os históricos das entradas e respectivos preços, o que vai permitir computar o valor das saídas em função das quantidades requisitadas e as diversas entradas e seus preços”. No UEPS, a saída do estoque é feita pelo preço do último lote a entrar no almoxarifado. O item a dar entrada no estoque por último será o primeiro a sair. Assim, o último lote a entrar no estoque é o primeiro a ser considerado para efeito de cálculo de custo. Esse método de avaliação dos estoques considera que as saídas de estoques deverão ser valoradas de acordo com as últimas entradas em ordem cronológica. Dias (2010) ensina que: “Esse método de avaliação considera que devem em primeiro lugar sair as últimas peças que deram entrada no estoque, o que faz com que o saldo seja avaliado ao preço das últimas entradas. É o método mais adequado em períodos inflacionários, pois uniformiza o preço dos produtos em estoque para venda no mercado consumidor”. Resposta: D.

21. Banca: CEBRASPE - Órgão: FUNPRESP-JUD – 2016 Com referência ao relatório apresentado, julgue o item a seguir. Pelo método PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) de avaliação de estoque, constata-se que o valor do estoque final foi inferior a R$ 275.000,00.

Resolução: Cálculo do Valor do Estoque Final Utilizando o Método PEPS (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair): 1. A partir das compras registradas, foram adicionadas as seguintes quantidades ao estoque: Em 2/5: 10.000 unidades a R$ 10,00 cada. Em 3/5: 15.000 unidades a R$ 15,00 cada. Em 12/5: 25.000 unidades a R$ 20,00 cada. Em 24/5: 30.000 unidades a R$ 25,00 cada. 2. As vendas foram realizadas nas seguintes datas e quantidades: Em 5/5: 20.000 unidades. Em 22/5: 20.000 unidades. Em 26/5: 25.000 unidades. 3. O método PEPS determina que as vendas devem ser atendidas com as unidades mais antigas disponíveis em estoque primeiro. 4. Após processar as vendas seguindo o método PEPS, o valor do estoque final é calculado pela soma do valor das unidades restantes. 5. O valor do estoque final, após considerar todas as entradas e saídas, foi calculado em R$ 375.000,00. A afirmação de que o valor do estoque final foi inferior a R$ 275.000,00 é INCORRETA. O valor correto, após a aplicação do método PEPS, é de R$ 375.000,00. Resposta: Errado.

22. Banca: CEBRASPE - Órgão: DATAPREV – 2023 Julgue o próximo item, relativo ao Kanban. Em linhas gerais, o Kanban permite gerenciar os passos no desenvolvimento de um produto por meio do método de controle visual, em que é possível visualizar o trabalho em progresso.

Resolução: O Kanban é uma ferramenta de gestão visual que originou no sistema de produção da Toyota como uma forma de otimizar os fluxos de trabalho e produção. Em sua essência, o Kanban ajuda a gerenciar a criação de produtos com ênfase na entrega contínua sem sobrecarregar a equipe de desenvolvimento. Utiliza cartões, ou "kanbans", que se movem por um quadro (o "Kanban board") para representar as tarefas através das várias etapas do processo de desenvolvimento, desde a concepção até a conclusão. O Kanban é amplamente utilizado em várias indústrias, especialmente em desenvolvimento de software e sistemas de produção, para aumentar a eficiência e a colaboração entre as equipes. Aqui estão alguns princípios chave do sistema Kanban: Visualização do Trabalho: O trabalho é dividido em partes e cada parte é representada por um cartão no quadro Kanban. Isso permite a todos ver o estado atual de cada tarefa em tempo real. Limitação do Trabalho em Progresso (WIP): Limites são estabelecidos para quantas tarefas podem estar em cada estágio do processo ao mesmo tempo. Isso ajuda a prevenir gargalos e promove um fluxo de trabalho mais suave e eficiente. Gestão de Fluxo: Ao observar o movimento dos cartões no quadro, a equipe pode identificar onde os atrasos estão ocorrendo e colaborar para encontrar soluções. Melhoria Contínua: O Kanban encoraja a reflexão e adaptação constantes do processo para melhorar a eficiência e eficácia. Resposta: Certo.

23. Banca: CEBRASPE - Órgão: PGE-PE – 2019 As lojas A e B, pertencentes a uma mesma rede, estão localizadas em cidades de um mesmo estado. Na loja A, situada na capital do estado, as mercadorias armazenadas permanecem por pouco tempo no almoxarifado, por isso a quantidade do estoque é menor do que a da loja B. Na loja B, que fica no interior, são crescentes as reclamações de clientes sobre a falta de mercadorias, razão pela qual o proprietário planeja aumentar o nível de serviço. As duas lojas possuem o mesmo volume e perfil de vendas. Considerando essas informações e os múltiplos aspectos relacionados à gestão de estoques, julgue o item a seguir. A utilização do sistema just in time não constitui opção a ser considerada para a loja B reduzir custos de armazenagem e atender às demandas dos clientes.

Resolução: O sistema Just in Time (JIT) é uma filosofia de gestão de estoques que se concentra em manter a quantidade de estoque tão baixa quanto possível, recebendo mercadorias somente quando são necessárias para a produção ou para atender a demanda dos clientes. A utilização do JIT pode, de fato, ajudar a reduzir custos de armazenagem ao minimizar o estoque mantido, mas requer um sistema de fornecimento e logística muito bem afinado para garantir que as mercadorias cheguem exatamente quando forem necessárias, evitando tanto o excesso quanto a falta de produtos. Para a loja B, que enfrenta reclamações de clientes sobre a falta de mercadorias, a implementação de um sistema JIT poderia ser desafiadora. A eficácia do JIT depende de uma cadeia de suprimentos ágil e responsiva, que pode não estar disponível em uma localidade no interior, onde podem existir maiores desafios logísticos e tempos de entrega mais longos. No entanto, isso não significa que o JIT não possa ser considerado; ao invés disso, a loja B precisaria garantir que seus fornecedores são capazes de atender aos requisitos rápidos de reposição que o JIT exige. Portanto, a afirmação de que a utilização do sistema JIT não constitui opção para a loja B não é verdadeira. Resposta: Errado.