Fragenkatalog Kapitel 4 Flashcards
Was ist die Hauptquelle für Schwefel [S] im Roheisen?
Koks und kohle
Wie kann die Entschwefelung verstärkt werden?
reduzierende Atmosphäre, hohe Temperaturen, Anwesenheit von C, Si; Mischen (2.8. Bodenrühren)
Benennen Sie 2 Roheisenentschwefelungsmittel und Anwendungsverfahren
CaO (Tauchlanzen-, Mischverfahren), CaC2, Mg (Monoinjektion), Soda (Gießstrahlmischverfahren), CaC2-Mg-CaO-Koinjektion
Welche Abstichtemperatur besitzt Roheisen aus dem Hochofen?
1400-1500°C
Welchen Kohlenstoffgehalt besitzt Roheisen?
4-4,5 Gew.-%
Was sind die Hauptaufgaben des Konverters im Stahlwerk?
Entkohlung, Oxidation der unerwünschten Begleitelemente (Si, P, Mn)
Benennen Sie die Unterschiede zwischen dem Bessemer- und Thomasverfahren !
Bessemer:
-P-arm
.wichtigstes Heizelement: C und Si
-kaum Entphosphorung
-saure Ausmauerung
-heute nicht mehr gebräuchlich
Thomas:
-p-reich
-wichtigstes Heizelement: C und P
-hohe Entphosphorung
-basische Ausmauerung
-heute nicht mehr gebräuchlich
Wie lauten die Unterschiede zwischen Thomas- und LD-Verfahren?
LD:
-Blasen von O2 von oben
-Eingesetzt bei P-armen Eisen
Thomas:
-Blasen von Luftgemischen von unten
-Eingesetzt bei P-reichen Eisen
Benennen Sie 4 Einsatz- und 4 Produktstoffe oder Gase des Konverterprozesses!
Roheisen, Schrott, CaO, O2.
Rohstahl, Schlacke, CO-Gas, Konverterstaub.
Benennen Sie 5 Oxidationsreaktionen im Konverter!
C + O => CO
Si +2O => SiO2
Mn + O => MnO
2P + 5O => P2O5
2P + 5 FeO => P2O5 + 5Fe
Statt mit O können die Reaktionen auch mit 0,5* O2 ablaufen
Wie hoch ist die Abstichtemperatur beim Konverter?
1650-1750°C
Warum wird ein Schlackerückhaltesystem beim Konverterabstich benötigt?
Um die Rückreduktion von MnO, SiO2, P2O5 zu [Mn], [Si] und [P] in der Pfanne zu verhindern
Wie ist der Einfluss von Silizium [Si] auf die Entkohlungsrate?
Die exotherme Si-Oxidation erzeugt einen Großteil der Prozesswärme, durch höhere Wärme folgt bessere Entkohlung
Was ist die Aufgabe von Kalk bei der Stahlherstellung?
Bindung der entstehenden Oxide, Schutz der Feuerfestauskleidung durch Einstellen einer günstigen Basizität, Einstellen der Schlackenbasizitat und -viskosität
Benennen Sie 4 wichtige Messgrößen im Stahlwerk!
Temperatur der Schmelze, Zusammensetzung der Schmelze, Zusammensetzung der Schlacke, Abgaszusammensetzung, Geräuschentwicklung (Sonometer)
Was für eine spezielle Anlage wird für die Herstellung von chromhaltigen rostfreien Stählen verwendet?
AOD- und VOD-Konverter
Welche Rolle spielt Schrott bei der Konverterstahlerzeugung?
Kühlung der Schmelze
Benennen Sie 4 Hauptbestandteile eines DC-Lichtbogenofens!
4 Hauptbestandteile eines Dc-Lichtbogenofens:
- Gleichstromelektrode
- Bodenelektrode
- Ofengefäß (wassergekühlt)
- Deckel
- Transformator
- Gleichrichter
- Drossel
Wie kann der Verbrauch von Feuerfestmaterial im EAF gesenkt werden? (mehrere Möglichkeiten)
Möglichkeiten, den Verbrauch von Feuerfestmaterial im EAF zu senken:
- Einstellung einer basischen Schlacke
- Schaumschlackenfahrweise
- Ca. 5 % MgO in der Schlacke zur Schlackensättigung
- Reduzierung des FeO-Gehalts in der Schlacke
Wo brennt der Lichtbogen bei einem a) AC-Ofen b) DC-Ofen?
Der Lichtbogen brennt beim
a) DC-Ofen:
zwischen der Topelektrode und der Bodenelektrode, Energieübertragung erfolgt auf jeden Fall durch die Schmelze
b) AC-Ofen:
zwischen den drei Elektroden über Schrott/Schmelze-Kontakt, evtl. erfolgt ein Teil der Energieübertragung durch die Schlacke
Nennen Sie 4 Maßnahmen zur Verbesserung des Wirkungsgrades eines Lichtbogenofens!
4 Maßnahmen zur Verbesserung des Wirkungsgrades eines Lichtbogenofens:
- Sauerstoffeinblasen
- Wassergekühlte Wände
- Schaumschlackenfahrweise
- Exzentrischer Bodenabstich (EBT)
- Sumpffahrweise
- Pfannenofen nachgeschaltet
- Schrottvorwärmung
- Bodenspülen
- Lanzenmanipulator
- Hochspannung, langer Lichtbogen
Was ist Schaumschlacke und welche Vorteile sollen mit Schaumschlacke im EAF erzielt werden?
Schaumschlacke, Vorteile im EAF:
Schaumschlacke besteht aus den zugegebenen Schlackenbildnern (CaO, MgO), den sich bildenden Oxiden (FeO, SiO2, MnO, P2O5) und CO-Gas.
Das CO-Gas bildet sich aus in der Schmelze gelöstem oder eingeblasenem Kohlenstoff und eingeblasenem Sauerstoff oder durch Reaktion von FeO- und Kohlenstoff in der Schlacke.
Vorteile:
- verringerte Wärmeverluste zu den Seitenwänden
- verbesserte Wärmeübertragung vom Lichtbogen aus den Stahl
- verringerter Elektrodenverbrauch
- geringere Geräuschemissionen
- verringerte Energie- und Spannungsverluste