Final Flashcards
Tipos de proceso
Trabajo de taller
Producción en lotes
Producción masiva
Trabajo de taller?
En una sola posición como la fabricación de un piano
Producción por lotes ?
Producción de varias piezas a la vez, como hornear panecillos
Producción masiva
Líneas de ensamble y líneas de flujo continuo
Diferencia entre distribución por proceso y distribución por producto
Por proceso: el camino del producto a través de la línea tiene ciertas variaciones según sus características, el Lay Out es más flexible.
Por producto: solo una línea definida, no es flexible. Todos los productos pasar exactamente por las mismas estaciones.
Tipos de lay Out
Por producto: alto volumen, baja variedad
Por proceso: bajo volumen, alta variedad
Ubicación fija: bajo volumen, baja variedad
Grupos de tecnología: mediano volumen, mediana variedad
Híbridos: alto volumen, alta variedad.
Tipos de Lay Out híbridos
Células de manufactura
Sistemas d e manufactura flexible
De qué manera podemos medir los flujos?
De manera cuantitativa, y cualitativa
De qué dependen las decisiones del diseño de leyout?
Objetivos de la empresa Demanda del producto Cantidad de flujo Requerimientos de espacio Disponibilidad de espacio
Que es el manejo de materiales?
Arte y ciencia asociada con el movimiento, almacenaje, control y protección de los bienes.
Objetivos del manejo de materiales
Reducir costos
Aumentar productividad, salida y flexibilidad
Mejorar el servicio al cliente
Asegurar la calidad
Es absolutamente necesario para poder mejorar algo…
Medirlo antes.
Que es lo primero que se debe buscar para mejorar el manejo de materiales?
Eliminar movimientos innecesarios…
Preguntarse por qué debe moverse?
La ecuación del manejo de materiales es:
Materiales + movimientos = Metodos
Algunas actividades involucradas en el manejo de materiales:
Recepción y almacenaje Salida y distribución Manejo interdepartamental Almacenaje d producto en proceso Ensamble de órdenes
Cuál es el propósito del almacenaje?
Buffer para las variaciones de oferta y demanda
Consolidar materias primas, componente y productos
Responder a la demanda rápidamente
Que es balancear?
Poner algo en equilibrio, en armonía, en ritmo…
Que es balancear una línea?
Lograr que el tiempo de ciclo de las estaciones de trabajo sean tan uniformes como sea posible
Tack time
Tiempo entre finalizaciones consecutivas de piezas en una línea de producción
Tiempo de operación:
Tiempo total que una pieza requiere para viajar a lo largo de todo el proceso
Tiempo muerto
Tiempo perdido entre estaciones por diferencia de duración
Procedimiento de balanceo de líneas
1 diagrama de precedencia 2 identificar cuello de botella 3 determinar tack time 4 determinar número teórico de estaciones 5 establecer reglas de asignación 6 asignación de actividades 7 Determinar la eficiencia
Regalas de asignación en el balanceo de líneas
Primaria: asignar de acuerdo al mayor número de estaciones posteriores
Secundaria: asignar de acuerdo a la mayor duración unitaria
Fórmula de eficiencia
Eficiencia = suma de tiempos unitarios / número real de estaciones X Tack time
Que es una célula?
Una parte pequeña de algo
Que es una célula de manufactura?
Un grupo de equipos que está dedicado a fabricar una familia de productos.
Como se obtiene la productividad?
Eliminando desperdicios y actividades que no generan valor.
El requerimiento clave para implementar células de manufactura es:
Familias de productos
Los 7 tipo es de desperdicio:
1 sobreproducción 2 inventario excesivo 3 exceso de procesamiento 4 movimientos 5 esperas 6 transportes 7 defectos
Que es TPM
Total production maintenance
Una metodología de mejora
Cuál es el objetivo del TPM?
Optimizar el desempeño de la línea entera
Que es OEE?
Overall equipment effectiveness
Una función de la línea entera para aumentar productividad
Componentes de OEE
Disponibilidad, desempeño, calidad
Fórmula de disponibilidad:
Tiempo de operación actual / tiempo de operación posible X 100
Fórmula de desempeño:
Tasa de producción teórica ( piezas producidas actuales / tiempo de operación actual ) 100
Fórmula de calidad
( número de piezas producidas - número de rechazos ) / número de piezas producidas X 100
Fórmula de OEE
OEE= disponibilidad x desempeño x calidad x 100
