Final Flashcards

1
Q

Tipos de proceso

A

Trabajo de taller
Producción en lotes
Producción masiva

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Q

Trabajo de taller?

A

En una sola posición como la fabricación de un piano

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3
Q

Producción por lotes ?

A

Producción de varias piezas a la vez, como hornear panecillos

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4
Q

Producción masiva

A

Líneas de ensamble y líneas de flujo continuo

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5
Q

Diferencia entre distribución por proceso y distribución por producto

A

Por proceso: el camino del producto a través de la línea tiene ciertas variaciones según sus características, el Lay Out es más flexible.
Por producto: solo una línea definida, no es flexible. Todos los productos pasar exactamente por las mismas estaciones.

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6
Q

Tipos de lay Out

A

Por producto: alto volumen, baja variedad
Por proceso: bajo volumen, alta variedad
Ubicación fija: bajo volumen, baja variedad
Grupos de tecnología: mediano volumen, mediana variedad
Híbridos: alto volumen, alta variedad.

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7
Q

Tipos de Lay Out híbridos

A

Células de manufactura

Sistemas d e manufactura flexible

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8
Q

De qué manera podemos medir los flujos?

A

De manera cuantitativa, y cualitativa

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9
Q

De qué dependen las decisiones del diseño de leyout?

A
Objetivos de la empresa
Demanda del producto
Cantidad de flujo 
Requerimientos de espacio
Disponibilidad de espacio
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10
Q

Que es el manejo de materiales?

A

Arte y ciencia asociada con el movimiento, almacenaje, control y protección de los bienes.

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11
Q

Objetivos del manejo de materiales

A

Reducir costos
Aumentar productividad, salida y flexibilidad
Mejorar el servicio al cliente
Asegurar la calidad

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12
Q

Es absolutamente necesario para poder mejorar algo…

A

Medirlo antes.

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13
Q

Que es lo primero que se debe buscar para mejorar el manejo de materiales?

A

Eliminar movimientos innecesarios…

Preguntarse por qué debe moverse?

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14
Q

La ecuación del manejo de materiales es:

A

Materiales + movimientos = Metodos

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15
Q

Algunas actividades involucradas en el manejo de materiales:

A
Recepción y almacenaje
Salida y distribución
Manejo interdepartamental
Almacenaje d producto en proceso 
Ensamble de órdenes
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16
Q

Cuál es el propósito del almacenaje?

A

Buffer para las variaciones de oferta y demanda
Consolidar materias primas, componente y productos
Responder a la demanda rápidamente

17
Q

Que es balancear?

A

Poner algo en equilibrio, en armonía, en ritmo…

18
Q

Que es balancear una línea?

A

Lograr que el tiempo de ciclo de las estaciones de trabajo sean tan uniformes como sea posible

19
Q

Tack time

A

Tiempo entre finalizaciones consecutivas de piezas en una línea de producción

20
Q

Tiempo de operación:

A

Tiempo total que una pieza requiere para viajar a lo largo de todo el proceso

21
Q

Tiempo muerto

A

Tiempo perdido entre estaciones por diferencia de duración

22
Q

Procedimiento de balanceo de líneas

A
1 diagrama de precedencia 
2 identificar cuello de botella 
3 determinar tack time 
4 determinar número teórico de estaciones 
5 establecer reglas de asignación
6 asignación de actividades 
7 Determinar la eficiencia
23
Q

Regalas de asignación en el balanceo de líneas

A

Primaria: asignar de acuerdo al mayor número de estaciones posteriores
Secundaria: asignar de acuerdo a la mayor duración unitaria

24
Q

Fórmula de eficiencia

A

Eficiencia = suma de tiempos unitarios / número real de estaciones X Tack time

25
Q

Que es una célula?

A

Una parte pequeña de algo

26
Q

Que es una célula de manufactura?

A

Un grupo de equipos que está dedicado a fabricar una familia de productos.

27
Q

Como se obtiene la productividad?

A

Eliminando desperdicios y actividades que no generan valor.

28
Q

El requerimiento clave para implementar células de manufactura es:

A

Familias de productos

29
Q

Los 7 tipo es de desperdicio:

A
1 sobreproducción
2 inventario excesivo 
3 exceso de procesamiento 
4 movimientos 
5 esperas
6 transportes
7 defectos
30
Q

Que es TPM

A

Total production maintenance

Una metodología de mejora

31
Q

Cuál es el objetivo del TPM?

A

Optimizar el desempeño de la línea entera

32
Q

Que es OEE?

A

Overall equipment effectiveness

Una función de la línea entera para aumentar productividad

33
Q

Componentes de OEE

A

Disponibilidad, desempeño, calidad

34
Q

Fórmula de disponibilidad:

A

Tiempo de operación actual / tiempo de operación posible X 100

35
Q

Fórmula de desempeño:

A

Tasa de producción teórica ( piezas producidas actuales / tiempo de operación actual ) 100

36
Q

Fórmula de calidad

A

( número de piezas producidas - número de rechazos ) / número de piezas producidas X 100

37
Q

Fórmula de OEE

A

OEE= disponibilidad x desempeño x calidad x 100