Exam final conception 2 Flashcards

1
Q

Fini de surface: Profil P

A

(Primary profile) d’ordre 1 de la surface: Défauts géométriques de surface : planéité, rectitude,…

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2
Q

Fini de surface: Profil W

A

(Waviness) d’ordre 2 des ondulations de surface : vaguelettes inscrites dans le profil et
engendrées par les vibrations, déformations des machines, broutements, traitements thermiques,…

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3
Q

Fini de surface: Profil R

A

d’ordre 3 de la rugosité de surface : Stries de rugosité tracées avec régularité, dans le relief des
ondulations, par les outils de coupe.

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4
Q

Paramètre d’amplitude pic-vallée de la surface ( Rt, Wt ou Pt )

A

Hauteur totale pic-vallée ou somme de la hauteur du plus grand pic Rpi et de la plus profonde vallée Rvj mesurée en référence à la ligne médiane sur toute la longueur d’évaluation ln.

𝑅𝑡, 𝑃𝑡 𝑜𝑢 𝑊𝑡 = 𝑚𝑎𝑥(𝑅𝑝𝑖) + 𝑚𝑎𝑥(𝑅𝑣𝑗)

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5
Q

Paramètre d’amplitude pic-vallée de la surface (Rz, Wz ou Pz ):

A

Somme du plus haut pic (Rp) et de la plus profondes vallée (Rv) en référence à la ligne médiane sur une longueur d’échantillonnage lr
-𝑅𝑧, 𝑃𝑧 𝑜𝑢 𝑊𝑧 = 𝑅𝑝 + 𝑅v
-Rz est le plus utilisé

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6
Q

Paramètres d’espacement des éléments de profil (RSm, PSm, WSm)

A

Espacement moyen entre les éléments
longueur d’échantillonnage lr.

𝑅𝑆𝑚, 𝑃𝑆𝑚 𝑜𝑢 𝑊𝑆𝑚 = (1/𝑚) ∑ Xsi (où i va de 1 à m)

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7
Q

Paramètre d’amplitude moyenne (Rq ou Rrms, Wq, Pq)

A

Moyenne quadratique (RMS : Root mean square) des aspérités de surface ou moyenne quadratique des hauteurs Zti, mesurée en référence à la ligne médiane, sur une longueur d’échantillonnage L= lr.

𝑅𝑞, 𝑃𝑞 𝑜𝑢 𝑊𝑞 ≅ √((𝑦1)^2+ (𝑦2)^2 + ⋯ + 𝑦𝑛^2)n
Règle générale: Rq≅1.11x Ra

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8
Q

Paramètre d’amplitude moyenne 2: (Ra, Wa, Pa)

A

Moyenne arithmétique des hauteurs absolues Zi, mesurée en référence à la ligne médiane, sur une longueur d’échantillonnage L= lr.

𝐴𝑝𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑡é 𝑅𝑎 ≅ 𝑛 ∑|𝑦𝑖 | = é𝑐𝑎𝑟𝑡 𝑚𝑜𝑦𝑒𝑛 𝑎𝑟𝑖𝑡h𝑚é𝑡𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙

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9
Q

Signification de Ra

A

-La valeur Ra représente la moyenne de déviation en hauteur de tous les points de surface par rapport à la ligne médiane.
- égal à 0,9 Rq ou Rrms
-Profil de rugosité le plus polyvalent

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10
Q

Quelles sont les façons de faire des trous (de plus en plus coûteux)

A

1-Percer avec un foret (trou oval)
2-outil à pointer + foret
3-outil à pointer->Foret (2-4 dents)->alésoir (8-12 dent)
4-Pointer->Foret->alésage-> meule/pierrage

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11
Q

Comment caractériser un fini de surface?

A

Une surface est mieux caractérisée par une texture que par une valeur.
Ex : Comme un concert est mieux décrit par sa musique que par son nombre de dB.

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12
Q

Si fini de surface Ra > 1/8 IT

A

-hauteur des rugosités aura un impact significatif sur la mesure dimensionnelle de la pièce

-Donc il doit it y avoir une corrélation entre Ra et tolérance dimensionnelle

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13
Q

à quoi sert Ra?

A

Valeur Ra utile pour comparer le fini de surface provenant d’un même procédé.

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14
Q

Qui a le meilleur fini entre une pièce moulé et un moule?

A

Fini d’une pièce moulée est légèrement meilleur que le fini du moule

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15
Q

Deux façons de mesurer le fini de surface

A

-ln et lr

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16
Q

Lambda c

A
17
Q

Rz : longueur d’échantillonnage

A

Lambda c= lr

18
Q

Rsm petit implique quoi pour la fabrication?

A

Un Rsm petit implique un rythme d’usinage plus lent et donc un coût plus élevé (taux horaire pour la fab)

19
Q

Est-il possible d’avoir différents finis pour la même valeur de Ra?

A

Oui

20
Q

4 choses les plus importantes pour un dessin technique

A

1-communication claire
2-unicité de l’interprétation
3-équilibre et uniformité
4-respecter les normes

21
Q

Particularités vue de coupe (5)

A

1-pas de lignes cachées (même dans la partie non coupée)
2-On ne coupe pas les arbres
3-On ne coupe pas les vis, écrous, rondelles
4-On ne coupe pas les nervures
5-On symétrie pour simplifier la représentation et aider la compréhension

22
Q

Règle pour la cotation (7)

A

1-TOUJOURS coter sur des vues où les éléments apparaissent en vraie grandeur (au besoin utiliser des vues auxiliaires si nécessaire)

2-Pas de cote sur les lignes cachées

3-Lignes d’attache ne touchent pas aux pièces

4-Pas de cote sur les pièces

5-On cote en commençant par les plus petites dimensions en allant vers les plus grandes, en s’éloignant de la pièce.

6-Espacement plus grand entre la pièce et la première ligne de cote, ensuite, espacement moindre mais uniforme.

7-Les lignes d’attache ne devraient pas traverser des lignes de cotes si le principe de l’éloignement progressif est respecté.

23
Q

Tolérance dimensionnelle

A

intervalle permis de la valeur d’une dimension au contrôle de qualité, après la fabrication

24
Q

Qu’est ce qui peut impacter les tolérances générales sur le dessin?(3)

A

Elle doivent tenir compte des procédés de fabrication, des dimensions hors tout, des matériaux.

25
Q

International tolerance IT (normalisé)

A

-18 qualités de IT01, IT0, …., à IT16 (en ordre croissant de précision)

-IT

26
Q

Test d’une décision éthique (3 critères)

A

1-transparence: choix communiqué publiquement, serais-tu capable de le défendre?
2-exemplarité: mon choix pourrait il servir d ‘exemple
3-réciprocité: renverser la situation et voir si c’est toujours une bonne décision