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Proyectos de Inversión > Cap. 3 - Estudio Técnico > Flashcards

Cap. 3 - Estudio Técnico Flashcards

1
Q

Objetivos del análisis técnico-operativo

A
  • Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto.
  • Analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos, las instalaciones y la organización óptimos requeridos para la producción
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2
Q

Partes del estudio técnico

A
  • Localización óptima del proyecto.
  • Tamaño óptimo del proyecto.
  • Disponibilidad y el costo de suministros e insumos
  • Organización humana y jurídica requerida
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3
Q

El estudio técnico o ingeniería de la empresa determina…

A

Toda la estructura de la empresa, tanto física como administrativa

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4
Q

Planeación estratégica

A

Herramienta que se debe utilizar cuando se tiene adversarios al frente

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5
Q

Planeación

A

Consiste en pensar por adelantado aquello que se desea alcanzar, los medios necesarios y la forma de conseguirlos

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6
Q

La planeación es…

A

Una representación mental y escrita de la visión y éxito en el futuro

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7
Q

Estrategia

A

Serie de actividades que permiten ya sea penetrar y mantenerse en el mercado o enfrentar con cierto éxito a los actuales oferentes

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8
Q

La planeación estratégica, de acuerdo con Henry Mitzenberg, empieza con…

A

El establecimiento de la misión, visión y objetivos de la empresa

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9
Q

Misión

A

Entiende cuál es el objetivo de la empresa que se va a crear y se expresa en términos de la filosofía que tiene el propietario

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10
Q

Visión

A

Forma en que el propietario ve a la empresa en el mediano plazo

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11
Q

Objetivos

A

Deben ser alcanzables (se tienen los medios necesarios) y medibles (grado en que se alcanzaron)

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12
Q

Ingenieros

A

Personas que utilizan su ingenio para resolver los problemas

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13
Q

Tamaño óptimo de la planta

A

Es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica.

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14
Q

Manufactura

A

Actividad que toma insumos, como las materias primas, mano de obra, energía, etc., y los convierte en productos

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15
Q

La manufactura no es una función de la ingeniería sino más bien…

A

Una función de negocios

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16
Q

Tipos de procesos por manufactura

A

-Por proyecto
-Por órdenes de producción
-Por lotes
-Por línea
-De procesamiento continuo

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17
Q

Manufactura por proyecto

A

Se refiere al hecho de construir algún producto por única ocasión, o en dos o tres ocasiones

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18
Q

Manufactura por órdenes de producción

A

Implica elaborar determinada cantidad de productos con ciertas características

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19
Q

Manufactura por lotes

A

Se fabrica un producto similar en grandes cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. En los lotes el producto se elabora en grandes volúmenes y en las órdenes de trabajo rara vez se ejecutan

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20
Q

Manufactura por línea

A

Se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de productos fabrica uno con mayor demanda que los demás y realiza una línea de producción exclusiva para ese artículo

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21
Q

Manufactura de procesamiento continuo

A

Una materia prima pasa a través de varios procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupción; este proceso puede durar meses o años

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22
Q

Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser…

A

La descripción detallada, paso a paso, de operaciones individuales

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23
Q

Equipo clave

A

Es aquel que requiere de la mayor inversión y que, por lo tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad

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24
Q

Automatizar

A

Significa que la operación se efectúe con una máquina y no por medios manuales

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25
Q

Doctor Shigeo Shingo

A

Promotor de las prácticas de justo a tiempo

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26
Q

Sistema de producción de una sola pieza

A

No existen almacenamientos temporales en ninguna de las operaciones

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27
Q

Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta

A

-Demanda
-Suministros e insumos
-Tecnología y equipos
-Financiamiento
-Organización

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28
Q

Método de Lange

A

Relación fundamental entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto

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29
Q

Método de escalación

A

Determina la capacidad óptima de producción al considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos y horas extra

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30
Q

El método de escalación es muy útil cuando…

A

Se desconoce la disponibilidad de capital para invertir

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31
Q

El objetivo general de la localización óptima del proyecto es…

A

Llegar a determinar el sitio donde se instalará la planta

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32
Q

Localización óptima de un proyecto

A

Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) o a obtener el costo unitario mínimo (criterio social)

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33
Q

Método cualitativo por puntos

A

Asigna factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes (cualitativos) para su localización)

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34
Q

Factores para determinar la localización

A

-Factores geográficos
-Factores institucionales
-Factores sociales
-Factores económicos

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35
Q

Método cuantitativo de Vogel

A

Análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados

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36
Q

Ingeniería del proyecto

A

Resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta

37
Q

Proceso de producción

A

Procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir del insumo

38
Q

Tecnología de fabricación

A

Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función

39
Q

Análisis del proceso o la tecnología

A

Facilita la distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las máquinas

40
Q

Proceso de producción

A

Estado inicial + proceso transformador = producto final

41
Q

Utilidad del análisis del proceso o la tecnología

A

Facilitar la distribución de la planta y la optimización de operación de la planta

42
Q

Tipos de diagramas para representar el proceso productivo

A

-Diagrama de bloques
-Diagrama del flujo de proceso
-Cursograma analítico
-Diagrama de hilos y diagrama de recorrido
-Iconograma
-Diagrama sinóptico

43
Q

Diagrama de bloques

A

Método más sencillo para representar un proceso

44
Q

Diagrama del flujo de proceso

A

Usa simbología internacionalmente aceptada. Es el más usado para representar gráficamente los procesos

45
Q

Cursograma analítico

A

Técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso. Es adecuado para procesos de redistribución de planta

46
Q

Diagrama de hilos y diagrama de recorrido

A

Diagrama de hilos: maqueta tridimensional y con hilos de colores

Diagrama de recorrido: lo mismo pero sobre un dibujo

47
Q

Iconograma

A

Representación de un proceso por medio de imágenes estilizadas de todos los componentes de un proceso

48
Q

Diagrama sinóptico

A

Sólo utiliza símbolos internacionales de operación y transporte, es decir, es un diagrama sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar procesos complejos

49
Q

Información que se debe recabar y la utilidad que tendrá en etapas posteriores

A

-Proveedor: Útil para la presentación formal de las cotizaciones

-Precio: Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial

-Dimensiones: Dato que se usa al determinar la distribución de la planta

-Capacidad: Aspecto importante del que depende el número de máquinas que se adquiera

-Flexibilidad:Cuando un equipo es capaz de provocar en el material cambios físicos, químicos o mecánicos

-Mano de obra necesaria: Útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitación que se requiere

-Costo de mantenimiento: Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento

-Consumo de energía eléctrica: Sirve para calcular este tipo de costos

-Infraestructura necesaria: Equipos que requieren de infraestructura especial

-Equipos auxiliares: Equipos adicionales

  • Costo de los fletes y de seguros: Verificar si se incluye

-Costo de instalación y puesta en marcha: Verificar si se incluye

Existencia de refacciones en el país: Tecnología avanzada que debe importarse

50
Q

Distribución de la planta

A

Proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores

51
Q

Objetivos y principios básicos de una distribución de planta

A

-Integración total
-Mínima distancia de recorrido
-Utilización del espacio cúbico
-Seguridad y bienestar para el trabajador
-Flexibilidad

52
Q

La distribución está determinada por:

A

-Tipo de producto
-Tipo de proceso productivo
-Volumen de producción

53
Q

Tres tipos básicos de distribución

A

-Distribución por proceso
-Distribución por producto
-Distribución por componente fijo

54
Q

Distribución por proceso

A

Agrupa a personas y al equipo que realizan una función similar

55
Q

Distribución por producto

A

Agrupa a trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o el usuario

56
Q

Distribución por componente fijo

A

Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo

57
Q

Balance de materia prima o análisis del balance de materia prima

A

Implica calcular la cantidad de materia prima que debe comprar para obtener exactamente la cantidad de producto terminado que se requiere

58
Q

Balance de equipo o balanceo de equipo

A

Análisis que se hace para determinar el % de tiempo que utilizan los equipos y el % de tiempo efectivo de trabajo de cada obrero

59
Q

Objetivo de la distribución por proceso

A

Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales

60
Q

Objetivo de las distribución por producto

A

Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulo de operación

61
Q

Métodos para realizar la distribución por proceso

A

-Método del diagrama de recorrido
-Método SLP

62
Q

Método del diagrama de recorrido

A

Procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos más activos. Se desarrolla una carta.

63
Q

Método SLP

A

Se basa en un código de cercanías entre las áreas que conforman la empresa y se utiliza cuando el flujo de materiales no es intenso ni costoso

64
Q

Razones por las cuales un área debe estar cerca (o lejos) una de otra

A

-Por reglamento
-Por seguridad
-Por higiene
-Por comodidad
-Por estética
-Por políticas de la empresa

65
Q

Cálculo de la mano de obra directa

A

Determinación de la cantidad de obreros necesarios por turno de producción

66
Q

Áreas que normalmente existen en una empresa y su base de cálculo

A

-Recepción
-Almacenes
-Departamento de producción
-Control de calidad
-Servicios auxiliares
-Sanitarios
-Oficinas
-Mantenimiento
-Área de tratamiento o disposición de desechos contaminantes

67
Q

Objetivos de presentar un organigrama

A

Observar la cantidad total de personal que trabajará para la nueva empresa

68
Q

Administración por procesos

A

Define cada uno de los procesos que suceden a lo largo de la cadena de suministros de la empresa con el fin de generar valor para el cliente

69
Q

Organización inteligente

A

Es aquella que utiliza tecnología informática en forma de una red interna en la empresa

70
Q

Proceso

A

Conjunto de actividades relacionadas, que realizan personas o equipos, los cuales utilizan recursos o insumos para elaborar un producto

71
Q

Nivel táctico

A

Nivel genérico inferior a la alta dirección

72
Q

Carta del proyecto

A

Base para la existencia de un proyecto

73
Q

Principal propósito de la carta del proyecto

A

Servir como medio de comunicación para todas las partes en las que repercute el proyecto

74
Q

BPMN (Business Process Modelling Notation)

A

Notación gráfica que plasma la lógica de las actividades, los mensajes entre los diferentes participantes y toda la información necesaria para que un proceso sea analizado, simulado y ejecutado

75
Q

Notación estándar que utiliza BPMN

A

Cuadrado: Tareas

Circulo: Eventos

Rombo: Salidas

76
Q

Áreas descritas por los planeadores

A

-Almacenes
-Producción
-Mantenimiento
-Control de calidad

77
Q

Almacenes

A

Reciben, custodian y controlan todos los materiales y artículos que adquiere la empresa y los van entregando a quien lo solicite

78
Q

Objetivo del área de almacenes

A

Proporcionar a todo solicitante, interno o externo a la empresa, los materiales que requieren en forma oportuna y la cantidad solicitada

79
Q

Métricas para el control de los procesos de los almacenes

A

-Número de veces que se detuvo la producción
-Número de veces que no fue surtido completamente un pedido de materiales
-Número de veces que no fue surtido completamente un pedido de productos terminados
-Número de veces que una auditoría no fue precisa

80
Q

Métricas de producción

A

Son para determinar si realmente el área de producción está contribuyendo al objetivo que le fue planteado

81
Q

Ejemplo de métricas de producción

A

Eficiencia total del equipo (ETE)

82
Q

Eficiencia total del equipo (ETE)

A

Muestra el % de efectividad de una máquina trabajando en forma ideal

83
Q

Cálculo de la ETE

A

ETE = % de disponibilidad x % de desempeño x % de calidad

84
Q

Actividades de mantenimiento

A

Son aquellas encaminadas a la conservación de equipos productivos a fin de que estos puedan trabajar de manera efectiva

85
Q

Objetivo del área de mantenimiento

A

Aplicar programas de mantenimiento preventivo al costo mínimo, de forma que las fallas de los equipos durante los periodos de producción sean de cero

86
Q

Medidas de control de mantenimiento

A

-Órdenes correctivas/total de órdenes de mantenimiento

-Costo total de mantenimiento correctivo/costo total de mantenimiento

87
Q

Norma ISO 9000:2000

A

Sistema de gestión de calidad: Sistema de gestión para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad

Cliente: Organización o persona que recibe un producto

88
Q

Control del desempeño SGC que se implanta en una empresa

A

Verifica que las actividades se realizan de forma adecuada y que esto se refleje en el control estadístico

89
Q

Métricas de control estadístico de calidad

A

-Cantidad de piezas y lotes defectuosos
-% de productos defectuosos/en mantenimiento
-% de piezas defectuosas/producción real
-Certificación en ISO 9000 y mantenerla

Proyectos de Inversión (5 decks)

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