bmsss steel 8 Flashcards
مراحل تحضير الحديد الخام (6)
1-grinding the iron ore + heating to remove moisture
2- Add limestone, coke, and iron ore from a hole at the top of the blast furnace. exposed to hot air from the bottom, which ——> ignites the coke+melts the iron ore
3-coke reduces the molten iron ore (removing oxygen)
4-limestone (calcium carbonate) purifies the molten iron ore (removing silicate oxide) —>forming slag at the bottom of the blast furnace
5-molten iron collects at the bottom to be then poured into special molds
6-and The slag floats on top of the molten iron and is then called to be used as cement additives or light aggregates in cement mixtures
التفاعالت الكيميائية ضمن الفرن العالي
(4) مواصفات الحديد الخام :
.1 قاسي ، هش ، درجة انصهاره حوالي 1200 درجة مئوية
.2 مقاومته للضغط عالية ومقاومته للشد والقص ضعيفة
.3 ال يصدأ واليمكن برشمته ) تركيب براغي ( أو لحامه .
.4 يحتوي على نسبة عالية من الكربون تتراوح بين %)3-5( باإلضافة إلى بعض الشوائب األخرى
مثل )السيليكا ، الكبريت ، المغنزيوم ، الفوسفور ( التي تجعل منه مادة هشة قليلة االستخدام لذلك يتم اخضاعه
لمرحلة ثانية من االنصهار وتنقية الشوائب وتحويله إلى حديد الصب والفوالذ القابالن لالستخدام وإنتاج
المنتجات الحديدية المختلفة
اختبارات الفوالذ + الغاية من التجربة:
اختبار الشد:
يهدف هذا االختبار إلى تحديد الخواص الميكانيكية للفوالذ، مثل: حد المرونة – حد السيالن )اجهاد الخضوع(
– حد المتانة على الشد أو حد االنهيار أو )مقاومة الشد( – التطاول النسبي – مقدار انخفاض مساحة المقاطع
المختبرة، وغيرها
لتآكل + الصدأ في الحديد والفوالذ
:تآكل
هي عملية متِلفة
غير قابلة لالنعكاس
يتفاعل معدن ما مع مواد أخرى لتكوين مركبات أكثر استقراراً
:الصدأ
نوع من أنواع التآكل للمعادن
تفاعل الحديد مع األوكسجين والماء
مشكالً أكسيد الحديد أي الصدأ
أسباب الصدأ:
1-المياه واألوكسجين
2-المياه المالحة تسرع من عملية الصدأ
(4) كيفية حماية المعدن من التآكل
1-الطالء
2-الجلفنة )بالزنك (
3-التغطية بالخرسانة
4-الفوالذ المقاوم للصدأ
عناصر الربط في الوصالت المعدنية (7)
1-Riveted
2-Bolted
3-Welded
4-Pin
5-Pin Box
5-mero
6-connectors allowing movement
Prestressed Concrete Steel
Prestressed concrete requires the use of steel cable strands, which must be of high strength and low relaxation. Steel is made from high-content alloys made of carbon and high resistance.
Relaxation: It is defined as the percentage decrease in stress when constant deformation (strain) is applied over a long period of time
ولاذ التسليح العادي و الفولاذ الخاص المسبق الاجهاد الذي يتم استخدامه في الخرسانة لتعويض النقص في
مقاومتها للشد
لفولاذ الانشائي + زيادة المقاومة و التخلص من
(4) العيوب للقضبان يمكن ان تتم من احدى العمليات التالي
. يشمل المقاطع الثقيلة المتنوعة مثل : الأعمدة الجسور الزوايا ، التي يتم درفلتها على الساخن. يتم تصنيع هذه العناصر بأشكالها المتعددة من الفولاذ الكربوني أو الخلائط المنخفضة، يوجد لكل منها مواصفات خاصة بها تحدد
حد سيولتها، مقاومتها، استطالتها تركيبها الكيميائي.
فولاذ التسليح العادي و الفولاذ الخاص المسبق الاجهاد الذي يتم استخدامه في الخرسانة لتعويض النقص في
مقاومتها للشد. يوجد عدة أشكال لفولاذ التسليح العادية، اما ان تكون قضبان ذات نتوءات محلزنة او متقطعة) أو قضبان ملساء او شبكات ملحومة ذات نتوءات او ملساء.
يُصنع فولاذ التسليح العادي من خلال الدرفلة على الساخن للنورات غالبا لأنه في بعض الاحيان يمكن استخدام الخلائط في عملية التصنيع للحصول على القضبان بالأقطار المرغوبة. بعد ذلك ولأجل زيادة المقاومة و التخلص من
العيوب للقضبان يمكن ان تتم من احدى العمليات التالية:
1)إضافة مواد محسنة للمقاومة (مثل Vanadium )
2)تبريد سريع و مراجعة
3)درفلة على البارد.
4)سحب على البارد
الفوالذ الكربوني يصنف الى:
low carbon
mild carbon
medium carbon
high high carbon
الخالئط الكربونية :
+ تصنف الى
to improve the mechanical properties
aluminum nickel copper
high alloy and low alloy
تصنيف الفوالذ حسب التركيب الكيميائي + whats the carbon percentage in الفوالذ
1)الفوالذ الكربوني
2)الخالئط الكربونية alloys
less than 2%
لمنتجات الفوالذية (3)
1-المقاطع األساسية لفوالذية
2-الصفائح الفوالذية
3-الكابالت الفوالذية
تشكيل الفوالذ
طريقتين + 3اشكال + عملية تشكيل الفوالذ 4 طرق
1)billets
2)blooms
3)slabs
- تشكيل هذه المنتجات على الساخن مباشرة بعد عملية الصب. وهذا ما يُعرف بطريقة الصب المستمر. إنها الطريقة الأساسية في تصنيع منتجات الصلب المختلفة بسبب توفير الطاقة
- اترك المنتجات لتبرد ثم أعيد تشكيلها ساخنة. وهذا يتطلب إعادة تسخينها قبل البدء في تشكيلها، وهذا يعني المزيد من استهلاك الطاقة
1)Rolling
2)Forging
3)Drawing
4)Extrusion