Aplicações e processamento de ligas metálicas Flashcards

1
Q

Quais os meio de modificar as propriedades de uma liga?

A

Processos de fabricação e tratamentos térmicos apropriados.

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2
Q

As ligas são divididas em 2 grupos, quais são?

A

Ligas ferrosas (as quais o ferro é o principal constituinte) e não ferrosas.

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3
Q

Aço e ferro fundido são de qual grupo de ligas?

A

Ligas ferrosas

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4
Q

Qual a principal desvantagem das ligas ferrosas?

A

Susceptibilidade à corrosão.

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5
Q

O que são aços?

A

Os aços são ligas de ferro-carbono que podem conter concentrações apreciáveis de outros elementos de liga. As propriedades mecânicas são sensíveis ao teor de carbono, que normalmente é inferior a 1,0 %p.

Aço extra doce - < 0,15 %p C
Aço meio doce -
Aço meio duro -
Aço duro -
Aço extra duro - 0,7 a 2 %p C

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6
Q

Qual a diferença entre aço carbono comum e aço liga?

A

Os aços-carbono comuns contêm apenas concentrações residuais de impurezas além do carbono, e um pouco de manganês. Nos aços-liga, mais elementos de liga são intencionalmente adicionados em concentrações específicas.

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7
Q

Quais as características dos aços com baixo teor de carbono.

A

Baixo teor de carbono:

  • Contêm geralmente menos de 0,25 %p C e não respondem a tratamentos térmicos para formar martensita
  • Um aumento na resistência mecânica é conseguido por trabalho a frio
  • As microestruturas consistem nos constituintes ferrita e perlita.
  • Apresentam relativamente baixa dureza e baixa resistência, mas ductilidade e tenacidade excepcionais.
  • São usináveis, soldáveis e, entre todos os aços, sua produção é mais barata.
  • Aplicações típicas incluem componentes das carcaças de automóveis, formas estruturais (vigas I, canaletas e cantoneiras) e chapas que são usadas em tubulações, edificações, pontes e latas estanhadas.
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8
Q

O que são aços HSLA?

A

São aços de alta resistência e baixa liga
(ARBL ou HSLA — high-strength, low-alloy), eles compõe o grupo de ligas de baixo teor de carbono:

  • Eles contêm outros elementos de liga, tais como cobre, vanádio, níquel e molibdênio.
  • Apresentam maiores resistências que os aços carbono comuns com baixo teor de carbono.
  • A maioria pode ter sua resistência mecânica aumentada por tratamento térmico, alcançando
    limites de resistência à tração superiores a 480 MPa.
  • São dúcteis, conformáveis e usináveis.
  • Sob atmosferas normais, os aços ARBL são mais resistentes à corrosão do que os aços-carbono comuns, os quais eles substituíram em muitas aplicações em que a resistência estrutural é crítica (por exemplo, em pontes, torres, colunas de sustentação em prédios altos e vasos de pressão).
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9
Q

Quais as características dos aços com médio teor de carbono?

A

Alto teor de carbono:

  • Apresentam concentrações de carbono entre aproximadamente 0,25 e 0,60 %p.
  • Podem ser tratadas termicamente por meio de etapas que compreendem a austenitização, têmpera e revenido.
  • Têm baixa temperabilidade e podem ser termicamente tratados com sucesso apenas em seções muito finas e com taxas de resfriamento muito rápidas.
  • Essas ligas, quando tratadas termicamente,
    são mecanicamente mais resistentes do que os aços com baixo teor de carbono, porém com o sacrifício da ductilidade e da tenacidade.
  • Suas aplicações incluem rodas de trens e trilhos de ferrovias, engrenagens, virabrequins e outras peças de máquinas e componentes estruturais de alta resistência que exigem uma combinação de alta resistência mecânica, resistência à abrasão, e tenacidade.
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10
Q

Quais as características dos aços com alto teor de carbono?

A

Alto teor de carbono:

  • Apresentam teores de carbono entre 0,60 e 1,4 %p.
  • São os mais duros e mais resistentes, porém menos dúcteis entre os aços-carbono.
  • São quase sempre empregados na condição temperada e revenida e, como tal, são especialmente resistentes ao desgaste, e capazes de manter a aresta de corte afiada.
  • Os aços-ferramenta e para matrizes são ligas
    com alto teor de carbono, contendo geralmente cromo, vanádio, tungstênio e molibdênio. Esses elementos de liga combinam-se com o carbono para formar carbetos, muito duros e resistentes ao desgaste (por exemplo, Cr23C6, V4C3 e WC).
  • São usados como ferramentas de corte e como matrizes para deformar e conformar materiais, assim como para a fabricação de facas, lâminas de corte, lâminas de serras, molas e arames de alta resistência.
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11
Q

Como é a especificação da AISI/SAE? Os aços 1010 e 1020 possuem quantos % de carbono?

A

Consiste em um número com quatro dígitos: os dois primeiros dígitos indicam o tipo da liga e os dois últimos dígitos dão a concentração de carbono, nos casos de médio teor de carbono.

  • Por exemplo aços 1010 e 1020 - correspondem à 0,10% e 0,20% de carbono.

    Nos casos de aço liga o terceiro e o quarto
    dígitos representam a porcentagem em peso de carbono multiplicada por 100.

*Por exemplo, um aço 1060 é um aço-carbono comum que contém 0,60 %p C.

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12
Q

O que são aços inoxidáveis?

A
  • Os aços inoxidáveis são altamente resistentes à corrosão (ferrugem).
  • São divididos em três classes — martensíticos, ferríticos ou austeníticos.
  • Os aços inoxidáveis martensíticos suportam serem tratados termicamente, de maneira que a
    martensita é o principal microconstituinte. Já, os aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos são endurecidos e têm sua resistência aumentada por trabalho a frio, uma vez que não são tratáveis termicamente.
  • Os aços inoxidáveis austeníticos são os mais resistentes à corrosão, em razão de seus altos teores de cromo e também de adições de níquel, e são produzidos em maior quantidade.
  • Tanto os aços inoxidáveis martensíticos quanto os ferríticos são magnéticos; os aços inoxidáveis austeníticos não o são.
  • Alguns aços inoxidáveis são empregados com frequência em temperaturas elevadas e em
    ambientes severos, uma vez que resistem à oxidação e mantêm sua integridade mecânica sob tais condições; o limite superior de temperatura em atmosferas oxidantes é de aproximadamente 1000°C
  • Os equipamentos que empregam esses aços incluem turbinas a gás, caldeiras de vapor para altas temperaturas, fornos para tratamento térmico, aeronaves, mísseis e unidades geradoras de energia nuclear

    IMPORTANTE: Seu elemento de liga predominante é o cromo, uma concentração de pelo menos 11 %p Cr é necessária. A resistência à corrosão também pode ser melhorada pela adição de níquel e molibdênio.
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13
Q

Existe aço inoxidável de resistência ultra-alta?

A

Sim, existe um denominado [17-7PH (do inglês precipitation hardening — endurecível por precipitação)], o qual é, de modo anormal, mecanicamente resistente e resistente à corrosão. O aumento de resistência é obtido por
tratamentos térmicos de endurecimento por precipitação.

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14
Q

O que são ferros fundidos?

A
  • Os ferros fundidos são uma classe de ligas ferrosas que contêm teores de carbono
    acima de 2,14 %p.
  • São fundidas com facilidade.
  • São muito quebradiços para serem forjados, e a fundição é a técnica de fabricação mais conveniente.
  • A maioria do carbono existe na forma de grafita.
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15
Q

Como controlamos a formação da grafita nos ferros fundidos?

A

A formação da grafita é promovida pela presença de SILÍCIO em concentrações superiores a aproximadamente 1 %p. Além disso, taxas de resfriamento mais lentas durante a solidificação favorecem a grafitização (isto é, a formação de grafita).
Essa tendência em formar grafita é regulada pela composição e pela taxa de resfriamento.

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16
Q

Quais são os 5 tipos mais comuns de ferro fundido?

A
  • cinzento
  • nodular (dúctil)
  • branco
  • maleável
  • vermicular (grafita compacta)
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17
Q

Qual a característica do ferro fundido cinzento?

A
  • O ferro cinzento é pouco resistente e frágil em tração.
  • A resistência e a ductilidade são muito maiores sob cargas de compressão.
  • São MUITO eficientes no amortecimento de energia vibracional.
  • As estruturas das bases de máquinas e equipamentos pesados que são expostas às
    vibrações são construídas, com frequência, com esse material.
  • Exibem uma elevada resistência ao desgaste.
  • No seu estado fundido, eles têm alta fluidez na temperatura de fundição, o que permite a fundição de peças com formas complexas.
  • ## Estão entre os materiais metálicos mais baratos que existem.
18
Q

Qual a característica do ferro fundido nodular (ou ferro dúctil) ?

A
  • É originado da adição de uma pequena quantidade de magnésio e/ou cério ao ferro cinzento antes da fundição.
  • A grafita ainda se forma, porém em nódulos, ou partículas com formato esférico, em vez de flocos.
  • São mais resistentes e muito mais dúcteis que o ferro cinzento.
  • As aplicações típicas para esse material incluem válvulas, corpos de bombas, virabrequins, engrenagens, e outros componentes automotivos e de máquinas.
19
Q

Quais as características do ferro fundido branco?

A
  • Baixo teor de silício (que contêm menos de 1,0 %p Si) e taxas de resfriamento rápidas.
  • É extremamente duro, mas também muito frágil, a ponto de sua usinagem ser virtualmente impossível.
  • Seções grossas podem apresentar apenas uma camada superficial de ferro branco, a qual foi “resfriada mais rapidamente” durante o processo de fundição; o ferro cinzento se forma nas regiões do interior, que se resfriam mais lentamente.
  • Seu uso está limitado a aplicações que necessitam de uma superfície muito dura e resistente à abrasão, sem um elevado grau
    de ductilidade.
  • Em geral, o ferro branco é usado como um intermediário na produção de outro tipo de ferro fundido, o ferro maleável.
20
Q

Quais as características do ferro fundido maleável?

A
  • É originado do aquecimento do ferro branco em temperaturas entre 800°C e 900°C por um período de tempo prolongado e em uma atmosfera neutra (para prevenir a oxidação).
  • Possui resistência relativamente elevada e uma ductilidade ou maleabilidade considerável.
  • Aplicação em barras de ligação, engrenagens de transmissão e cárteres do diferencial para a indústria automotiva, e também flanges, conexões de tubulações e peças de válvulas para serviços marítimos, em ferrovias e em outros serviços pesados.
21
Q

Quais as características do ferro fundido vermicular?

A
  • A grafita nas ligas tem forma semelhante a um verme.
  • Magnésio e/ou cério também é adicionado, mas as concentrações são mais baixas que no ferro dúctil.
  • Os limites de resistência à tração
    e de escoamento para os ferros fundidos vermiculares são comparáveis aos valores dos ferros dúcteis e maleáveis, e são maiores que os observados para os ferros cinzentos de maior resistência.
  • As ductilidades são intermediárias entre os valores para os ferros cinzento e dúctil.
  • Em comparação aos outros tipos de ferro fundido os vermiculares possuem maior condutividade térmica, melhor resistência a choques térmicos (ou seja, a fratura que resulta de mudanças rápidas na temperatura) e menor oxidação em temperaturas elevadas.
  • Empregados em blocos de motores diesel, distribuidores de exaustão, carcaças de caixas de
    engrenagens, discos de freio para trens de alta velocidade, e volantes de motores.
22
Q

De modo geral quais as desvantagens das ligas ferrosas quando comparadas com as ligas não ferrosas?

A

(1) massa específica relativamente elevada
(2) condutividade elétrica comparativamente baixa
(3) suscetibilidade inerente à corrosão em alguns ambientes comuns.

23
Q

O que significa o termo “termicamente tratável” ?

A

O termo “termicamente tratável” designa uma liga cuja resistência mecânica é aumentada por endurecimento por precipitação ou por uma transformação martensítica, ambos envolvem procedimentos específicos de tratamento térmico.

24
Q

Qual a característica do cobre quando está SEM elemento de liga?

A
  • É tão macio e dúctil que é muito difícil de ser usinado.
  • Capacidade quase ilimitada de ser trabalhado a frio.
  • É altamente resistente à corrosão em diversos ambientes, que incluem a atmosfera ambiente, a água do mar e alguns produtos químicos industriais.
25
Q

As ligas de cobre aceitam tratamento térmico?

A

A maioria das ligas de cobre não pode ser endurecida ou ter sua resistência aumentada por procedimentos de tratamento térmico; consequentemente, o trabalho a frio e/ou a formação de ligas por solução sólida devem ser utilizados para melhorar essas propriedades
mecânicas.

26
Q

Quais as ligas de cobre mais comuns?

A

Latão, bronze e cobre-berílio.

27
Q

Quais as características do latão?

A
  • Contém o zinco, como uma impureza substitucional, é o elemento de liga predominante.
  • Alguns dos usos comuns para os latões incluem bijuterias, cartuchos de munição, radiadores automotivos, instrumentos musicais, placas de componentes eletrônicos, e moedas.
28
Q

Quais as características do bronze?

A
  • Os bronzes são ligas de cobre e vários outros elementos, incluindo estanho, alumínio, silício e níquel.
  • São relativamente mais resistentes que os latões, mas ainda assim têm alto grau de resistência à corrosão.
  • São utilizadas quando, além de resistência à corrosão, é preciso também haver boas propriedades de tração. (IMPORTANTE)
29
Q

Quais as características das ligas de cobre-berílio?

A

Elas têm excelente combinação de propriedades: - limites de resistência à tração tão altos.
- excelentes propriedades elétricas
- resistência à corrosão
- resistência à abrasão quando lubrificadas de maneira apropriada
- podem ser fundidas, trabalhadas a quente ou a
frio
- resistências mecânicas elevadas são obtidas por tratamentos térmicos de endurecimento por
precipitação.

Porém são caras por causa das adições de berílio, que variam entre 1,0 %p e 2,5 %p.

Suas aplicações incluem os mancais e as buchas dos trens de pouso de aeronaves a jato, molas e instrumentos cirúrgicos e dentários.

30
Q

Quais as principais características do alumínio?

A
  • massa especifica relativamente baixa (2,7 g/cm3, em comparação com 7,9 g/cm3 para o aço).
  • condutividades elétrica e térmica elevadas
  • resistência à corrosão em alguns ambientes comuns, incluindo a atmosfera ambiente.
  • suas ligas são conformadas com facilidade, em virtude de sua elevada ductilidade; isso fica evidenciado nas finas folhas de papel-alumínio nas quais o material relativamente puro pode ser laminado.
  • sua ductilidade é mantida, mesmo em temperaturas muito baixas.
  • Os principais elementos de liga incluem cobre, magnésio, silício, manganês e zinco.
  • as ligas de alumínio são classificadas como fundidas ou forjadas.

    Porém a principal limitação do alumínio é sua baixa temperatura de fusão [660°C (1220°F)], o que restringe a temperatura máxima na qual ele pode ser utilizado.
31
Q

Quais as características do magnésio?

A
  • BAIXISSIMA massa específica, 1,7 g/cm3, que
    é a mais baixa entre todos os metais estruturais; dessa forma, suas ligas são usadas onde um baixo peso é uma consideração importante.
  • relativamente macio e apresenta um baixo módulo de elasticidade.
  • na temperatura ambiente, é difícil o magnésio e suas ligas se deformarem.
  • o magnésio, tal como o alumínio, apresenta
    temperatura de fusão moderadamente baixa.
  • a resistência à corrosão ou oxidação é razoavelmente boa na atmosfera normal, entretanto, são suscetíveis à corrosão em ambientes marinhos.
  • Alumínio, zinco, manganês e algumas terras raras são os principais elementos de liga.
32
Q

Porque deve-se ter cautela ao manusear o pó de magnésio?

A

O pó de magnésio finamente dividido entra facilmente em ignição quando aquecido ao ar; consequentemente, deve-se tomar cuidado ao manusear esse material nesse estado.

33
Q

Quais as características do titânio?

A
  • tem massa específica relativamente baixa (4,5 g/cm3), elevado ponto de fusão (1668°C) e módulo de elasticidade de 107 GPa.
  • são extremamente resistentes, sendo possíveis limites de resistência à tração à temperatura ambiente tão elevados quanto 1400 MPa.
  • são muito dúcteis e podem ser forjadas e usinadas com facilidade.
  • As ligas de titânio α, ligadas com frequência com alumínio e estanho, são as preferidas para
    aplicações a altas temperaturas, em razão de suas características superiores em face da fluência. A resistência e a tenacidade são satisfatórias, enquanto a capacidade de forjamento é inferior à de outros tipos de ligas de titânio.

    Porém, a principal limitação do titânio é sua reatividade química com outros materiais em temperaturas elevadas. Essa propriedade exigiu o desenvolvimento de técnicas não convencionais de refino, fusão e fundição; consequentemente, as ligas de titânio são bastante caras.

    Apesar dessa reatividade em temperaturas elevadas, a resistência à corrosão das ligas de titânio nas temperaturas normais é anormalmente alta; elas são virtualmente imunes ao ar, a ambientes marinhos e a diversos ambientes industriais.
34
Q

O que são metais refratários?

A
  • São metais com temperaturas de fusão extremamente elevadas.
  • Nesse grupo estão incluídos o nióbio 2468°C (Nb), o molibdênio (Mo), o tungstênio 3410°C (W) e o tântalo (Ta).
  • Possuem elevados módulos de elasticidade e altas resistências mecânicas e durezas, tanto na temperatura ambiente quanto em temperaturas elevadas.
  • As aplicações desses metais são variadas. Por
    exemplo, o tântalo e o molibdênio são usados como elementos de liga no aço inoxidável para melhorar sua resistência à corrosão. As ligas de molibdênio são utilizadas em matrizes de extrusão e peças estruturais em veículos espaciais; nos filamentos de lâmpadas incandescentes, nos tubos de raios X e eletrodos de solda são empregadas ligas de tungstênio. O tântalo é imune ao ataque químico em virtualmente todos os ambientes em temperaturas abaixo de 150°C, e é empregado com frequência em aplicações que exigem um material com esse nível de resistência à corrosão.
35
Q

Onde são aplicadas as superligas?

A
  • A maioria é utilizada em componentes
    de turbinas de aeronaves, que devem suportar a exposição a ambientes altamente oxidantes e temperaturas elevadas durante períodos razoáveis de tempo.
  • Esses materiais são classificados de acordo com o(s) metal(is) predominante(s) na liga, existindo três grupos — ferroníquel, níquel e cobalto.
  • Além das aplicações em turbinas, as superligas são empregadas em reatores nucleares e em
    equipamentos na indústria petroquímica.
36
Q

Quais as características dos metais nobres?

A
  • têm baixa dureza, são dúcteis e resistentes à oxidação, são: prata, ouro, platina, paládio, ródio, rutênio, irídio e ósmio.
37
Q

Onde geralmente é empregada as ligas de níquel?

A

O níquel é empregado frequentemente como revestimento de metais que são suscetíveis à corrosão, como um modo de prevenção. O monel, uma liga à base de níquel, possui resistência muito elevada e é extremamente resistente à corrosão; ele é usado em bombas, válvulas e outros componentes que estão em contato com alguma solução ácida ou à base de petróleo. Como já mencionado, o níquel é um dos principais elementos de liga nos aços inoxidáveis, e um dos principais constituintes das superligas.

38
Q

Onde são aplicados chumbo e estanho?

A

Tanto o chumbo quanto o estanho são mecanicamente de baixa dureza e baixa resistência, apresentam baixas temperaturas de fusão, porém, são bastante resistentes a muitos ambientes corrosivos e possuem temperaturas
de recristalização abaixo da temperatura ambiente. Muitas soldas comuns são de ligas chumbo- estanho, com baixas temperaturas de fusão. As aplicações para o chumbo e suas ligas incluem barreiras contra raios X e baterias de armazenamento de energia.

39
Q

Onde é preferencialmente utilizado zinco?

A

Quimicamente, ele é reativo em diversos ambientes comuns e, portanto, suscetível à corrosão. O aço galvanizado é simplesmente um
aço-carbono comum que foi revestido com uma fina camada de zinco; o zinco é corroído preferencialmente e protege o aço.

40
Q

Qual é a principal característica do zircônio?

A

Sua resistência à corrosão em inúmeros meios corrosivos, incluindo a água superaquecida.

41
Q
A