AODD industriales Flashcards
Máxima presión de descarga de las Husky 205, 307, 515, 716 y 3300 PLASTICA:
100 psi
7 bar, 0.7 MPa
Máxima presión de descarga de las Husky 1050 y 3300 METAL:
125 psi
8.6 bar. 0.9 MPa
Máxima presión de descarga de las Husky 1590 y 2150:
120 psi
8.3 bar, 0.8 MPa
Tamaño de sólidos
Desde 0.06 in (1.5 mm) en Husky 205 hasta 0.5 in (12.7 mm) en Husky 3300
HUSKY 205
Ideal para Plating (galvanizado), Tratamiento de superficies, donde intervienen muchos químicos.
El flujo que se usa para aplicar los quimicos es pequeño.
No es bomba “dosificadora” (preciso y fácil de ajustar el caudal), comparado a una bomba EP peristálticas - Tabla en PLC para ajuste de VFD. El ajuste en el aire no es tan PRECISO, llegando a un 10% de error. EP menos al 1%. Existen si bombas de diafragma eléctricas dosificadoras.
Contador de ciclo no tan dosificador, más bien una aplicación de batch.
ASIENTO con plato y resorte permiten que se use esta bomba en cualquier posicion, sin efectos de gravedad.
HUSKY 307
No hay competidores que tengan este tamaño de equipo en el mercado. Gralmente se salta de ¼ a ½.
Opción intermedia.
Aquí hay más opciones de diafragma al agrandar la bomba. Mismas aplicaciones que 205.
HUSKY 515
Es una bomba plástica con cuerpo central en Poly. Bomba mayor, más opciones de diafragma. Se agrega el Viton a este tamaño.
Toma lateral ½ y central ¾.
Bomba de tamaño “universal” para diversas aplicaciones de transferencia. Muy utilizado para transferencia de tintas.
HUSKY 716
Muy parecida a la 515. Flujo de 15 gpm a 16 gpm. Incluso los diafragmas son el mismo numero de parte.
De media en plastico, en terminos de performance de bomba, el flujo es casi igual.
DUCKBILL valve: En equipos CD se usa la válvula duck para particulas más grandes, evita que la válvula se tranque. Material de goma tipo vitón. Evitan backflow. Forma en que abre y cierra es al más gentil. Para fluidos pegajosos es ideal porque no se pega la bola al asiento. Se puede ubicar en cualquier posición. Solamente disponible en 716. Válvula MITRAL en el corazón.
HUSKY 1050
Sustituto de la 1040.
Una de las mejores y más eficientes bombas del mercado debido a la implementación del nuevo diseño de válvula modular.
Diversos materiales y diafragmas. Basta experiencia fuera de laboratorio.
Diafragma sobremoldeado.
Mas eficiente: misma cantidad de fluido, con menos aire. O más fluido con el mismo aire.
Competencia 40 a 45 gpm en 1”.
Poly y Poly conductivo: depende de la localización del equipo, si estás bombeando en un ambiente explosivo (zona de riesgo, area clasificada), generalmente se conecta a tierra. Conductive is ATEX (oscura), non conductive is NO ATEX. Se carga el Poly con un material que es conductivo.
HUSKY 1590
Stains: barniz o colorante.
Larger flowrate applications.
Para la bomba plástica seguirá solamente la de poly con cuerpo de aluminio ya que hay aplicaciones que el cliente no tiene un medio tan corrosivo y es más barata.
Aluminio coated con una especie de recubrimiento epoxico para resistencia química.
Reemplazando por la 15120 100% plastica.
Nuevo con centro plástico y mayor caudal 15120.
HUSKY 2150
Muy similar a la 1,5”; mismos componentes y materiales y opciones de diafragma. La única diferencia es que se ofrece en hierro fundido por durabilidad con fluidos muy abrasivos y precio más económico que inoxidable. Aplicaciones también similares a las de 1,5”.
Varias opciones de diafragma.
Reemplazo por la 2200. Mismas condiciones. La única que queda es de Poly/Aluminio al igual que con la de 1,5”.
HUSKY 3300
La bomba más grande de Graco. El caudal mas alto de cualquier otra bomba del mercado de 3”.
Otras bombas alrededor de 250 gpm.
Cerámicas, pinturas, barcos, petroleras.
Bilge pumping es ACHIQUE.
Bomba en Poly. Importante equipo a utilizar con sobremoldeados para aquellos clientes que manejan fluidos quimicos con particulas.
Presión mínima para comenzar a mover la bomba:
Alrededor 10 psi (test interno) vs Wilden 25 psi, Aro 20 psi. Significa menos consumo de energía en la válvula.
Valvula competencia vs 1040
Heavy dependence on o-rings - válvula más pesada
Pump must be disassembled to service pilot valve
Separate valve kit for each size pump
Difficult and expensive to repair (labor costs)
60 minutes to service
More than 30 parts
vs
Proven design
Externally serviceable
Requires no lubrication, no oilers needed
Same air valve kit for 1½” and 2” models
Only 9 parts
15 minutes to service
Nueva valvula de aire GRACO 1050 3300
Up to 20 million cylces without service. Ability to be repaired offline Quick acting valve Non stalling Externally serviceable Requires no lubrication, no oilers needed Complete air valve consists of only 13 parts including the housing 5 minutes to service
La nueva válvula además me permite utilizar sistemas “inteligentes”: Contador de pulsos. Se puede ajustar un limite de pulso y que la bomba pare. O bien setear 1.000.000 ciclos y lanzar alarma para mantenimiento.
Enemigo del aire lubricado porque se pega la válvula, haciendo la válvula mas pesada. Solamente usamos Filtro regulado FR, no lubricador FRL.
A los 3 o 4 mantenimientos que se hacen en la parte del fluido es 1 vez de recambio de kit de válvula de aire.
1 valvula completa cada 3 o 4 bombas. Kit de sellos.
