Aire Comprimido Flashcards
Que es el aire comprimido?
Aire atmosferico comprimido, utilizado como energia tansportable:
Nitrogeno 78%
Oxigeno 21%
Otros 1%
Ventajas del uso de aire comprimido
Posibilidad de generar en cualquier lugar y en cantidades ilimitadas
Gran eficiencia energetica y transporte sencillo
Posibilidad de almacenarlo en depositos
Es incombustible y no es inflamable
Mantenimiento y cuidados simples
Varios niveles de presion
Centro de energía:
❖ Generación :
❖ Tratamiento :
❖ Distribución :
❖ Consumo :
Porcentaje de la energía utilizada por compresores de aire por la industria
- Bombas: 22%
- Ventiladores: 16%
- Compresores de aire: 18%
- Compresores refrigerativos: 7%
- Sistema de transporte: 2%
- Otros motores: 36%
Utilización del aire comprimido
➢ Uso en producción: 50%
➢ Fugas: 30%
➢ Demanda Artificial: 10%
➢ Uso Inadecuado: 10%
Volumen de entrada formula:
V1=V2xP2XT1/(T2XP1)
Tipos de control de compresores:
➢ ON-OFF (Todo o Nada)
■ Dual : modo de Carga - Descarga - Paro
■ Quadro : Carga - Descarga - paro con selección automático de modo de operación óptimo.
■ Dinámico : Calcula los ciclos de parada de acuerdo a la Tº del motor
eléctrico
➢ Modulación (Carga Parcial)
➢ Variación de Velocidad (Convertidor de frecuencia)
Comparativa de sistemas de control de compresores:
“C:\Users\paantin2101\Desktop\Proyecto de Planta\Imagenes brainscape\ac.png”
Determinación del modo de regulación óptimo:
Factor de utilización = (Horas de Carga) / (Horas de Marcha)
Costos globales en instalaciones estándar de aire comprimido:
➢ Energía : 77%
➢ Inversión: 12%
➢ Mantenimiento: 9%
➢ Instalación: 2%
Curva de típica eficiencia de un compresor de velocidad variable:
Comparado con un control dual, el ahorro de energía se alcanza sólo en el 40-80% del rango.
Tipos de compresores:
- Dinámicos : grandes generaciones de aire (en grandes industrias).
- Desplazamiento positivo :
Dimensionamiento de sala da compresores:
- Cantidad de consumidores (la demanda)
- Consumo de aire por unidad
- Factor de utilización
- Factor de simultaneidad
- Adicional para pérdidas: aprox 10%
- Adicional para expansión: máx 25%
Componentes del sistema del sistema de aire comprimido
Sala de compresores:
● Debe haber espacio para servicio y mantenimiento de cada uno.
● Tiene que tener una correcta ductería con la posibilidad de calefaccionar la sala en
invierno. Esto hace que haya un mejor aprovechamiento de energía.
● Ductería de descarga con extractores internos
● Debe haber una correcta dimensión del ducto colector y ductos individuales,
● Los secadores no están diseñados para ser conectados a ductos de descarga si un
extractor interno adicional
● Usar extractores en sala para liberar el aire caliente de los secadores.
● Ductería centralizada con descarga con extractores.
● Secadores o compresores no deben descargar el aire caliente al otro dispositivo.
● Conexiones flexibles y soportes necesarios para las fuerzas axiales.
Tratamiento del aire comprimido
El aire viene con polvo, aerosoles, humedad, gases. Todo esto genera complicaciones en la
línea como corrosión, pérdida de presión, contaminación, congelamiento, mantenimiento. Y
problemas en los equipos contaminación, desgaste de la herramienta, daños, tiempo inactivo.
Todo esto conlleva costos elevados por lo que hay que tratar el aire previo a usarlo para poder
evitarlo.
La acción de comprimir el aire atmosférico hace que se incremente la concentración de los
contaminantes.
Tipos de filtros
● Filtro separador de líquidos: Remueve líquidos, es instalado después del compresor.
● Filtro de partículas: remueve polvo, óxido, polvo desecante, y algunos líquidos.
Usualmente está instalado como prefiltro de partículas.
● Filtro coalescentes: Remueve aerosoles de aceite y pequeñas partículas. Ubicado
después de los secadores frigoríficos y antes de los secadores de adsorción.
● Filtro de carbón activado: Eliminación de trazas de aceite e hidrocarburos adsorbibles,
sobre todo para eliminar olores.
Secador refrigerativo
Entra aire caliente que viene del
compresor, Se enfría una primer etapa con el aire más frío que sale del del equipo. Luego se enfría hasta que llega al punto de rocío y se separa el condensado. Finalmente como nombramos al principio para tener un mejor aprovechamiento ese aire bien frío pasa por un intercambiador donde aumenta un poco la temperatura por con el aire de entrada.
Secador disecante regenerativo:
se usa cuando el sistema se encuentra en peligro debido a la escarcha. Se tiene una temperatura ambiente alta y los requisitos de calidad del aire son
extremos.
Secador combinado
sistema automático para verano e invierno. Si lo desea, la conmutación de los secadores Hybritec del “findionamiento anticongelante” con secadro frigorífico y de adsorción al puro funcionamiento de secador frigorífico durante las estaciones calurosas puede
ser automática regulándola con un termostato.
Drenajes de condensado
se debe asegurar un drenaje confiable en todos los puntos del condensado en la línea principal de aire.
Dimensionamiento de la sala compresores
Presión máxima de un sistema de aire comprimido:
Rango de presiones de control del compresor + caida de presion controlada= presión de trabajo
Evaluación de la demanda:
- Cantidad de consumidores
- Consumo de aire por unidad
- Factor de utilización
- Factor de simultaneidad
- Adicional para pérdidad: aprox 10%
- Adicional para expansion: max 25% (no conviene hacerlo)
Medicion de las fugas
Vfuga= Vcomp * t comp en carga / t medicion
Capacidad del compresor
Vc = Vt x (Pf - Pi) / t
Tanque pulmon beneficios y ubicacion
Beneficios:
● Reduce los ciclos carga vacío del compresor
● Permite a los compresores a pistón enfriar el aire
● Compensa aire en periodos de alta demanda
● Facilita la separación aire/liquido
● Reduce la cantidad de aceite y agua aguas abajo
● Amortigua pulsaciones de los compresores a piston
Ubicación:
● Despues del compresor y antes del secador (tanque humedo)
● Antes del compresor-secador (tanque seco)
● Se puede ubicar en ambientes cálidos
Dimensionamiento del tanque pulmon
V = v x t / (pi - pf) V volumen del tanque v caudal requerido t ciclo de tiempo necesario para V Pi presion inicial del tanque Pf pres final del tanque
