9-10-11 Flashcards
Mit tartalmaz a 4M ellenőrző lista?
Man (Ember): Hatékonyság, képzettség, felelősség.
Machine (Gép): Állapot, megfelelőség, karbantartás.
Material (Anyag): Minőség, mennyiség, kezelés.
Method (Módszer): Hatékonyság, biztonság, folyamatok kapcsolata.
Mi az Ishikawa diagram célja?
Az ok-okozati elemzés megkönnyítése, amely segít azonosítani a problémák gyökerét egy halszálka-diagram segítségével.
Mi a különbség a JIT és a hagyományos készletrendszer között?
JIT: A készletek csökkentése vagy teljes elhagyása, rövid átfutási idővel.
Hagyományos rendszer: A készlet biztonságot nyújt, de elfedi a problémákat.
Mit jelent az 5S módszer második lépése, a Seiton?
A dolgokat tartsd rendben úgy, hogy könnyen hozzáférhetőek legyenek, amikor szükség van rájuk. Ez csökkenti az időveszteséget a keresés során.
Mi a Kaizen tevékenységek 3MU ellenőrző listája?
Muda (Pazarlás): Felesleges munka vagy anyagfelhasználás.
Muri (Túlterhelés): Természetellenes vagy túlterhelő munkafolyamatok.
Mura (Egyenetlenség): Ingadozás és szabálytalanság.
Melyek az 5 lean alapelv?
A vevő számára hozzáadott érték meghatározása.
Az értéklánc létrehozása.
Akadálymentes áramlás biztosítása.
Húzó rendszer alkalmazása.
Folyamatos tökéletesítés (Kaizen).
Mik a JIT filozófia alapvető céljai?
Az átfutási idő csökkentése.
A készletek minimalizálása.
Az anyagok és termékek pontos időzítése a termelési folyamat során.
Sorolj fel három példát a vizuális irányítás eszközeire!
Kanban kártyák és területek.
SPC kontrollkártyák.
Szerszámok körvonalai a falon vagy asztalon.
Mi az agilis gyártás 5 fő jellemzője?
Gyors reagálás.
Szoros kapcsolattartás a vevővel.
Egyedi igények kielégítése.
Információs technológiák alkalmazása.
Outsourcing.
Mik az OPT (Optimalizált Termelési Technológia) fő elvei?
Az anyagáramot kell kiegyenlíteni, nem a kapacitást.
A szűk keresztmetszet egyórás kiesése az egész rendszer egyórás kiesését eredményezi.
A feldolgozási adagok mérete változtatható, nem állandó.
Mi a Pareto-elemzés lényege?
A Pareto-elemzés segít azonosítani azokat a tényezőket, amelyek az eredmények 80%-át okozzák, az erőfeszítések 20%-ából (80/20 szabály).
Sorolj fel három módszert a kanban rendszerben!
Kártyás kanban: A hívó üzenetet kártya hordozza.
Tároló eszköz, mint kanban: Speciális tárolók alkalmazása egyes alkatrészekhez.
Kanban területek: Munkahely közti tárolóhelyek a készletek korlátozására.
Mi a különbség a húzó és a nyomó rendszerek között?
Húzó rendszer: Az igények vezérlik a termelést, és a felhasználó “húzza” az erőforrásokat.
Nyomó rendszer: A termelés előre tervezett, a gyártó “nyomja” a termékeket a rendszerbe.
Melyek a JIT rendszer előnyei?
A készletek minimalizálása.
Rövid átfutási idő.
Gyors reakció a változó igényekre.
Azonnali minőségi problémák felismerése.
Helyigény csökkenése.
Mi az 5S Kaizen lépései?
Seiri: Szükséges és szükségtelen dolgok elkülönítése.
Seiton: Rend megtartása.
Seiso: Munkahely tisztántartása.
Seiketsu: Személyes tisztaság és rendezettség.
Shitsuke: Fegyelem, az előírások betartása.
Mik a Toyota által definiált hét veszteségtípus (Muda)?
Túltermelés.
Várakozás.
Szállítás.
Feldolgozás.
Készletezés.
Mozgatás.
Hibás termékek.
Mi a Deming-ciklus (PDCA) négy lépése?
Plan (Tervezés): A célok kitűzése és a folyamat megtervezése.
Do (Végrehajtás): A terv végrehajtása.
Check (Ellenőrzés): Az eredmények ellenőrzése.
Act (Cselekvés): A fejlesztések bevezetése a tapasztalatok alapján.
Mi a Kaizen filozófia lényege?
A Kaizen a folyamatos tökéletesítés filozófiája, amely magában foglalja a “pont Kaizen”-t (helyi szinten végrehajtott változtatások) és a “rendszer Kaizen”-t (a teljes rendszert érintő fejlesztések).
Sorolj fel három módszert a gyártósor kiegyenlítésére!
Munkahelyek összevonása.
A hosszabb műveletek felbontása rövidebbekre.
Beugró dolgozók alkalmazása.
Mi a különbség a húzó és a nyomó rendszer között?
Nyomó rendszer: A termelés előre meghatározott tervek alapján történik, függetlenül a valós kereslettől.
Húzó rendszer: A gyártás a tényleges felhasználói igények alapján történik, a kereslet vezérli.
Mi az 5 alapelv a General Motors gyártási rendszerében?
Folyamatos fejlesztés.
Szabványosítás.
Rövid átfutási idő.
Dolgozók bevonása.
Beépített minőség.
Melyek az agilis gyártás főbb előnyei?
Gyors alkalmazkodás a változó piaci igényekhez.
Szoros együttműködés a vevőkkel.
Az információs technológiák innovatív alkalmazása.
Egyedi igények rugalmas kezelése.
Milyen előnyei vannak az alacsony készlet alkalmazásának a termelési rendszerekben?
Kisebb raktározási helyigény.
Csökken a lekötött tőke.
Folyamatos problémamegoldásra ösztönöz.
A készletek késleltető hatásának elkerülése.
Mik a Just-in-Time (JIT) termelési filozófia alapelvei?
Az anyagok és termékek pontosan akkor álljanak rendelkezésre, amikor szükség van rájuk.
A készletek minimalizálása.
A termelési és szállítási folyamatok szinkronizálása.
Mit jelent a “lean menedzsment”?
A lean menedzsment célja a termelési folyamatok áramvonalasítása, a felesleges anyagok, készletek és kapacitások eltávolítása. A hatékonyság növelésére és a veszteségek minimalizálására összpontosít.
Milyen jellemzői vannak az agilis gyártásnak?
Gyors reagálás.
Szoros kapcsolattartás a vevőkkel.
Egyedi igények kielégítése.
Információs technológiák alkalmazása.
Outsourcing.
Sorold fel az OPT alapelveiből három fontos elvet!
Az anyagáramot kell kiegyenlíteni, nem a kapacitást.
A szűk keresztmetszetek egyórás kiesése a teljes rendszer egyórás kiesését okozza.
A feldolgozási adagok mérete nem állandó, hanem változtatható.
Mi az Optimalizált Termelési Technológia (OPT) fő célja?
A szűk keresztmetszetek azonosítása és kihasználása, valamint az anyagáram szinkronizálása a gyártásközi készletek minimalizálása érdekében.
Melyek az ipar 4.0 fő összetevői?
Kiber-fizikai rendszerek (CPS).
Dolgok internete (IoT).
Emberek internete (IoP).
Szolgáltatások internete (IoS).
Okos gyár (smart factory).
Mi az ipar 4.0 tervezési elveinek hat fő eleme?
Interoperabilitás.
Információ átláthatósága.
Decentralizált döntéshozatal.
Valósidejűség.
Szolgáltatásorientáltság.
Modularitás.
Mi az emberi munkavégzés két fő formája?
Irányító (pl. döntéshozatal).
Végrehajtó (pl. operátorok, gépkezelők).
Mit jelent a gépesítés a termelésben?
A gépesítés célja az emberi munka könnyítése vagy helyettesítése. Az ember irányítóként (gépkezelőként) vesz részt a szabványos tömegtermelésben.
Mi az automatizálás fő jellemzője?
Az emberi beavatkozás minimalizálása, beleértve a betáplálást, szerszámcserét, műveletvezérlést és biztonsági rendszerek működtetését.
Mi a különbség az NC és CNC gépek között?
NC gépek: Elektronikusan tárolt programokkal működnek, egy adott művelettípusra alkalmasak.
CNC gépek: Részletes programozást igényelnek, nagyobb rugalmasságot és pontosságot kínálnak.
Mi az ipari robotok főbb tulajdonságai?
Többtengelyes mozgás.
Automatikus irányítás.
Újraprogramozhatóság.
Rugalmasság és célgép funkciók.
Melyek a robotok alkalmazási területei?
Szerelés.
Kiszolgálás.
Hegesztés.
Festés.
Ragasztás.
Mit jelent a csoporttechnológia (Group Technology)?
A hasonló alkatrészek vagy termékek osztályozása és családok létrehozása a tervezés, gyártás és tárolás optimalizálása érdekében.
Mi a gyártósejtek fő célja?
Hasonló alkatrészek vagy részegységek gyártása egy adott helyen, a folyamat és rendszerhatékonyság maximalizálása érdekében.
Melyek a gyártósejtek előnyei?
Átfutási idő csökkentése.
Készletek csökkenése.
Anyagkezelési igény csökkentése.
Munkások elégedettségének növelése.
Minőségjavulás.
Melyek a gyártósejtek fő hátrányai?
Magas tervezési költségek.
Átállítási költségek.
Alacsony rugalmasság.
Sebezhetőség leállásokkal szemben
Mi az egytételes továbbítás fő előnye?
Az átfutási idő jelentős csökkentése és a készletezési igény minimalizálása, a termelési folyamat szinkronizálásával.
Mi a szolgáltatások gépesítésének célja?
A fizikai és szellemi folyamatok automatizálása, például CRM, workflow menedzsment, és ügyfélszolgálati rendszerek révén.
Mit jelent a 3D nyomtatás a modern gyártásban?
A 3D nyomtatás lehetővé teszi az alkatrészek és prototípusok rétegről rétegre történő építését, csökkentve a gyártási időt és költségeket.
