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7 Procesos de Manufactura II > 3er Parcial > Flashcards

3er Parcial Flashcards

1
Q

¿Qué es una cepilladora?

A

También llamada labrante, se utiliza fundamentalmente para “planear” o “aplanar” una superficie de madera. La cepilladora está formada de un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular, compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales está situado el árbol porta cuchillas.

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2
Q

Menciona los 3 movimientos de la cepilladora.

A
  1. Movimiento de corte por desplazamiento longitudinal de la pieza.
  2. Movimiento de avance por desplazamiento transversal de la herramienta.
  3. Movimiento por profundidad de pasada por desplazamiento vertical de la herramienta.
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3
Q

Menciona 3 componentes principales de la cepilladora.

A 
La bancada.
La mesa
Los montantes
Travesaño o frontón
Puente o brazo
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4
Q

¿Qué es el aserrado?

A

Es una operación mecánica destinada a cortar el material, parcial o totalmente, para adecuarlo a unas formas y dimensiones determinadas.

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5
Q

¿Cuáles son las tres máquinas de serrar?

A

Máquinas de serrar circulares.
Máquinas de serrar de cinta sin fin.
Máquinas de serrar alternativas.

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6
Q

¿En qué consiste las máquinas de serrar circulares?

A

Consiste en un disco dentado. Disponen de reguladores de velocidad de giro, de profundidad de corte y de inclinación del disco.

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7
Q

¿En qué consisten las máquinas de serrar de cinta sin fin?

A

Utilizan una lámina dentada continua que se mueve siempre en el mismo sentido.

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8
Q

¿En qué consisten las máquinas de serrar alternativas?

A

Disponen de una hoja de sierra similar a las usadas en el aserrado manual, que efectúa un movimiento rectilíneo de vaivén.

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9
Q

¿En la serradora cuantos dientes se necesitan para cortar materiales duros?

A

Entre 16 y 32 dientes por pulgada de longitud.

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10
Q

¿En la serradora cuantos dientes se necesitan para cortar materiales blandos o espesores grandes?

A

Los dientes por pulgada oscilan entre 8 y 14.

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11
Q

¿Cuáles y cuantos son los tipos de escariadores que existen? (7)

A

1-. Broca escariador
2-. Escariador de corte frontal.
3-. Escariador de máquina con hélice a izquierdas.
4-. Escariador cónico.
5-. Escariador expandible.
6-. Escariador expandible con filos intercambiables.
7-. Escariador hueco.

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12
Q

¿Qué es la broca escariador?

A

Se utiliza para enderezar un agujero taladrado, también lo utilizaremos para agujeros de menor precisión o para antes de escariar.

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13
Q

¿Que es el escariador de corte frontal?

A

Se utiliza para agujeros poco profundos.

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14
Q

¿Qué es el escariador de maquina con hélices a izquierda?

A

Se utiliza para crear una buena redondez y calidad en el agujero, es adecuado para agujeros pasantes, la viruta es empujada hacia la frontal de la herramienta.

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15
Q

¿Qué es el escariador cónico?

A

Para agujeros cónicos.

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16
Q

¿Qué es el escariador expandible?

A

Se utiliza par agujeros de poca precisión.

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17
Q

¿Qué es el escariador hueco?

A

Se utiliza para agujeros con un diámetro grande, así como en talleres de mantenimiento.

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18
Q

¿Cuantos tipos de rectificadoras planas o de superficie existen? (2)

A

a) Rectificadoras frontales.

b) Rectificadoras tangenciales.

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19
Q

En que consístelas rectificadoras tangenciales.

A

La muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

20
Q

En que consiste las rectificadoras frontales.

A

La muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada precisión.

21
Q

Menciona 3 partes de una rectificadora plana tangencial.

A 
Unidad de Control
Muela
Palanca de Avance transversal de la Muela
Bandeja Portapieza
Mesa
Base
22
Q

¿Qué es una rectificadora cilíndrica?

A

La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal.

23
Q

En qué consisten las rectificadoras cilíndricas externas.

A

El rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma.

24
Q

En qué consisten las rectificadoras cilíndricas internas.

A

El rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento.

25
Q

En que consiste rectificadora sin centros.

A

Este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción

26
Q

Que son las rectificadoras universales.

A

Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.

27
Q

En que consiste las rectificadoras especiales.

A

Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen orificios y que no pueden girar sobre sí mismas se utilizan máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo general de pequeñas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales.

28
Q

En los procesos de superficie en que consiste los acabados físico –químicos.

A

Son procesos para corregir y alisar, así como, para dar apariencia estética a las superficies de los materiales duros como los metálicos y cerámicos, además de algunos plásticos y maderas duras.

29
Q

Menciona los procesos de acabado superficiales.

A 
Desbaste con abrasivos
Sand-blasting o arenado
Lapeado
Esmerilado
Pulido
Desbarbado
Abrillantado
Rectificado
Electro pulido
Galvanizado
Moleteado y Anodizado.
30
Q

En que consiste el desbaste con abrasivos en acabado de superficies.

A

Los abrasivos son empleados en forma de granos y aglomerados. Dependiendo del acabado deseado se utilizan materiales más o menos duros lo cual es propiedad de cada material abrasivo.

31
Q

En que consiste el Lapeado en acabado de superficies.

A

En este proceso, el abrasivo se aplica en una suspensión sobre una superficie dura. Las partículas no pueden ser presionadas contra dicha superficie, dejándolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y se mueven libremente en todas las direcciones.

32
Q

En que consiste el esmerilado.

A

En la eliminación del material, mediante la utilización de partículas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra.

33
Q

En que consiste el pulido.

A

El pulido utiliza básicamente el mismo mecanismo que el esmerilado.
Permite eliminar todas las deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino.

34
Q

En que consiste el desbarbado.

A

Las rebabas o barbas son montículos delgados que se forman en los bordes de una pieza debido al maquinado, al cizallado de láminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.

35
Q

En que consiste el abrillantado.

A

Es muy parecido al pulido, sólo que se realiza con partículas muy finas sobre discos suaves de tela o piel. El abrasivo se suministra externamente con un lápiz de compuesto abrasivo.

36
Q

En que consiste el rectificado.

A

El rectificado es un proceso de remoción de virutas que utiliza un grano abrasivo individual como herramienta de corte.

37
Q

¿Que es el Electro pulido?

A

Es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido actúa como ánodo en una celda electrolítica, disolviéndose.

38
Q

En que consiste el galvanizado.

A

Es un proceso mediante el que se obtiene un recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersión en un baño de zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450º C.

39
Q

En que consiste el moleteado.

A

Es la terminación que se le da a la misma para facilitar el agarre. Puede realizarse por deformación, extrusión o por corte, este último de mayor profundidad y mejor acabado.

40
Q

En que consiste el Anodizado.

A

Consiste en obtener de manera artificial películas de óxido de mucho más espesor y con mejores características de protección que las capas naturales, estas se obtienen mediante procesos químicos y electrolíticos.

41
Q

Como se clasifican las imperfecciones.

A
  • Rugosidades: causadas por las huellas de las herramientas que han fabricado las piezas.
  • Ondulaciones: originadas por los desajustes en las máquinas que mecanizan las superficies de las piezas.
42
Q

Menciona al menos 3 equipos para medir rugosidad.

A

Rugosímetro de palpador mecánico
Rugosímetro: Palpador inductivo.
Rugosímetro Palpador capacitivo
Rugosímetro: Palpador piezoeléctrico.

43
Q

¿Qué es el maquinado químico?

A

Se desarrolló con base en la observación que algunas sustancias atacan a los metales y los corroen, quitando pequeñas cantidades de material de la superficie.

44
Q

¿Qué es el fresado químico?

A

Se producen cavidades someras (que tiene muy poca profundidad o se halla muy cerca de la superficie) sobre placas, láminas, piezas forjadas y extrusiones, en general para reducir el peso total.

45
Q

En que consiste el fotograbado o maquinado fotoquímico.

A

Consiste en la eliminación de material de una lámina delgada y plana mediante técnicas fotográficas.

7 Procesos de Manufactura II (3 decks)

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