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7 Procesos de Manufactura II > 2do Parcial > Flashcards

2do Parcial Flashcards

1
Q

¿Qué es el torno paralelo?

A

Es una máquina herramienta de accionamiento mecánico que se utiliza para tornear y cortar metal. Es una de las más antiguas e importantes de las que se han producido.

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2
Q

Menciona 5 partes del torno

A 
La Bancada
Cabezal Fijo.  
Carro Principal de Bancada. 
Carro de Desplazamiento Transversal. 
Carro Superior porta Herramienta. 
Porta Herramienta 
Caja de Movimiento Transversal. 
Mecanismo de Avance. 
Tornillo de Roscar o Patrón. 
Barra de Cilindrar. 
Barra de Avance. 
Cabezal Móvil
Plato de Mordaza (Husillo). 
Palancas de Comando del Movimiento de Rotación. 
Contrapunta. 
Guía. 
Patas de Apoyo.
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3
Q

¿Qué es la bancada?

A

Es la base o apoyo del torno. Es pesada y fundida de una sola pieza. Es la “espina dorsal” del torno, sostiene o soporta todas las demás partes.

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4
Q

¿Qué es el cabezal Fijo?

A

Va sujeto en forma permanente a la bancada en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo (plato de mordazas) del cabezal, el cual gira mediante engranajes o por una combinación de éstos y poleas. El husillo recibe los aditamentos que sujetan a la pieza y la hacen girar.

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5
Q

¿Qué es el cabezal móvil?

A

O Contrapunta, consta de dos piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos tornillos.

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6
Q

¿Qué son los carros?

A

En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro. La herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de pasada adecuada y, también, poder moverse con el movimiento de avance para lograr la superficie deseada.

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7
Q

¿Qué es el carro principal de Bancada?

A

Consta de dos partes, una se desliza sobre la bancada y la otra, llamada delantal, está atornillada a la primera y desciende por la parte anterior. El delantal lleva en su parte interna los dispositivos para obtener los movimientos automáticos y manuales de la herramienta, mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y refrentar.

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8
Q

¿Qué es el carro Transversal?

A

El carro principal lleva una guía perpendicular a los de la bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a mano, para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la pieza, o bien se puede mover automáticamente para refrentar con este mecanismo.

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9
Q

¿Qué es el carro superior porta herramienta?

A

Está apoyado sobre una pieza llamada plataforma giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquier posición al carro transversal por medio de cuatro tornillos.

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10
Q

¿Qué es carro de mordaza? (Plato mordaza)

A

Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

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11
Q

¿Qué es el refrantado?

A

Realización de superficies planas en el torno.
Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

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12
Q

¿Qué es el desvaste?

A

Quitar las partes más duras o ásperas de un material que se a trabajar.
Consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilíndricos.

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13
Q

¿Qué es el moleteado?

A

Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o rugosa, para que se adhiera a la mano, con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilíndrica.
El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas.

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14
Q

¿Qué es el taladro?

A

Es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación.

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15
Q

¿Que es la velocidad de avance?

A

Movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado.

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16
Q

¿Que es la Velocidad de Corte?

A

Es la distancia que recorre el filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal respecto a la superficie que se trabaja.

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17
Q

¿Cuáles son las dos partes de los buriles?

A
  • Cuerpo de la herramienta o mango

- Parte Activa

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18
Q

¿Qué es el cuerpo de la herramienta o mango? - Buriles

A

Es la parte por la que se sujeta la herramienta a la maquina.

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19
Q

¿Qué es la parte activa? - Buriles

A

Está constituida por el extremo de la herramienta, convenientemente mecanizado y afilado, que ha de arrancar la viruta de la pieza.

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20
Q

¿Cuáles son las partes de un buril?

A
  • Plano de referencia
  • Arista Principal de Corte.
  • Cara de Corte
  • Cara Incidencia Principal
  • Cara Incidencia Secundaria
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21
Q

¿Qué es el plano de referencia de un buril?

A

Es la base de apoyo de la herramienta que descansará en el correspondiente soporte de la maquina; por consiguiente ha de estar perfectamente mecanizado, para que el contacto entre ambos sea perfecto y de esta forma se eviten vibraciones perjudiciales durante el mecanizado.

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22
Q

¿Qué es la arista principal de corte?

A

Es la arista cortante de la herramienta; ha de estar perfectamente afilada, sin muestra o deterioros (material quemado, cráteres, etc.) .

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23
Q

¿Qué es la cara de corte?

A

Sobre la que resbala la viruta una vez cortada; para disminuir el rozamiento entre viruta y cuchilla, y por consiguiente el desgaste, la cara de corte debe estar finalmente mecanizada.

24
Q

¿Qué es la cara incidencia principal?

A

Es la cara que tiende a rozar contra la pieza; también debe estar finalmente mecanizada.

25
Q

¿Qué es la cara incidencia secundaria?

A

Es la cara libre de la parte activa de la herramienta. En algunos tipos de cuchillas la cara de incidencia secundaria la constituyen las caras de incidencia laterales.

26
Q

Menciona tres tipos de buriles

A
  • Según la dirección de los movimientos de avance
  • Según la forma y situación de la cabeza respecto al cuerpo
  • Cuchillas para desbastar y para acabar
  • Enteras (fabricadas de un mismo material) y compuestas.
27
Q

Tipos de Buriles según la dirección de los movimientos de avance (2)

A
  • Cuchillas de mano izquierda

- Cuchillas de mano derecha.

28
Q

Tipos de Buriles según la forma y situación de la cabeza respecto al cuerpo

A
  • Rectas
  • Acodadas
  • Alargadas.
29
Q

Tipos de buriles

A
  • Recta para Cilindrar;
  • Acodada para Cilindrar;
  • De Tope;
  • De Refrentar (para caras);
  • De Tronzar;
  • De Acanalar;
  • De Perfilar;
  • De Roscar;
  • De Mandrilar Orificios Pasantes;
  • De Tope para Mandrilar.
30
Q

¿Qué es la viruta de elementos?

A

(Viruta de cortadura)

Se obtiene al trabajar metales duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte.

31
Q

¿Qué es la viruta escalonada?

A

Se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.

32
Q

¿Qué es la viruta fluida continua?

A

Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de corte.

33
Q

¿Qué es la viruta fraccionada?

A

Se forma al cortar materiales poco plásticos (hierro, colado, bronce) y consta de trocitos separados.

34
Q

Menciona dos reglas de seguridad del torno

A
  • Use siempre anteojos de seguridad o una máscara protectora.
  • Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos o relojes al manejar un torno.
35
Q

Que es el taladro?

A

Es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta.

36
Q

Menciona tres factores del taladro.

A
  • Diámetro
  • Calidad superficial y Tolerancia
  • Material de la pieza
  • Material de la broca
  • Longitud del agujero
  • Cantidad de agujeros a producir
37
Q

Menciona tres de los seis grupos de taladros.

A 
- Taladradoras sensitivas 
. Taladradoras de columna 
- Taladradoras radiales
- Taladradoras de torreta
- Taladradoras de husillos múltiples
- Centros de mecanizado CNC
38
Q

Menciona tres características de taladros sensitivos.

A
  • Sólo puede producir taladros de pequeñas medidas entre 1 y 12mm.
  • La acción de penetrado de la herramienta se efectúa a mano apretando la palanca el propio propietario.
  • Dependiendo de la resistencia que sienta en la mano el operario, le dará mayor o menor presión a la palanca.
39
Q

Menciona dos características de los taladros de columna.

A
  • Estos taladros son de mayor potencia y producen mayor trabajo.
  • Permite a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100 mm de diámetro.
40
Q

Menciona dos características de taladros radiales.

A
  • Están construidas para evitar el tener que mover la pieza cuando en ésta se están realizando varios agujeros.
  • Se componen de una amplia base sobre la cual está colocada la mesa y una columna a la que va adosado un brazo giratorio a través del cual puede deslizarse el cabezal.
41
Q

Menciona dos características de taladros Múltiples.

A

Se utiliza para:

  • Se emplea para trabajos en grandes series.
  • Las máquinas de taladrado de husillos múltiples tienen una forma semejante a las máquinas de taladrado de columna.
42
Q

Los taladros múltiples consisten en:

A
  • Una bancada con mesa para sujetar las piezas a taladrar.

- Una columna con un cabezal que mueve un eje o husillo principal.

43
Q

Menciona dos características de mando numérico.

A
  • Son máquinas normales provistas de un equipo de control numérico mediante el cual se consigue que la mesa se sitúe automáticamente en distintas parte de la pieza..
  • En caso de que sean varios los taladrados a efectuar, la mesa vuelve a desplazarse hasta lograr la posición requerida para la segunda operación. Todo esto se efectúa en forma automática y según un programa preestablecido.
44
Q

Menciona las partes de una maquina taladradora.

A
  • Cabezal (motorizado)
  • Columna
  • Base
  • Mesa
  • Husillo
  • Cabezal Ajustable
45
Q

¿Qué es el avellanado?

A

Permite la variación de la forma en la parte inicial de los taladros. Las formas más comunes son la cónica y cilíndrica.

46
Q

¿Qué es el escariado?

A

Permite la obtención de tolerancias dimensiones estrechas en taladros de diámetros reducidos. Se requiere una operación previa de taladrado con broca a una dimensión ligeramente inferior del nominal.

47
Q

¿Qué es el roscado interior?

A

Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.

48
Q

¿Qué es el abocardado?

A

Se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.

49
Q

¿Qué es el centrado?

A

También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero. La herramienta se llama mecha centradora.

50
Q

¿Qué es el refrendado?

A

Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana en la parte de trabajo en un área localizada.

51
Q

Menciona tres tipo de brocas

A 
Equilibradas
Desiquilibradas
De Pala
De Centro
De espiga reducida
De Sierra
De Cabezas de Tornillo
52
Q

¿Qué es mandrinado?

A

Es un método de redondear y hacer recto un agujero por medio de una herramienta de corte de una sola punta. Este método se emplea también para cortar agujeros a tamaños poco usuales o muy grandes.

53
Q

Menciona los tipos de mandrinadoras que existen (3)

A
  1. Mandrinadora para plantillas.
  2. La mandrinadora vertical.
  3. La mandrinadora horizontal.
54
Q

Menciona tres partes de la máquina de fresado

A 
Base.
Cuerpo o columna.
Mésula.
Carro transversal.
Consola.
Mesa.
Puente.
Eje porta herramienta.
55
Q

¿Para que se utiliza el fresado?

A

Para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.

56
Q

Menciona dos tipos de fresado

A

Horizontales.
Verticales.
Universales

57
Q

Menciona una ventaja del fresado

A

El ataque del diente no es una función de las características de la superficie de la pieza de trabajo.
La contaminación o cascarilla (capa de óxido) en la superficie no afecta de manera adversa la vida de la herramienta.
El componente hacia abajo de la fuerza de corte mantiene la pieza en su lugar, en particular las partes más delgadas.

7 Procesos de Manufactura II (3 decks)

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