Συγκολλήσεις Flashcards
Πλεονεκτήματα συγκολλήσεων σε σχέση με μηχανικές συνδέσεις
- βελτίωση αντοχής (µέχρι 100% της αντοχής του βασικού µετάλλου)
- πλήρης στεγανότητα
- οικονοµία υλικού (µείωση βάρους έως 10 ή 20%)
- κανένας περιορισµός πάχους
- απλούστευση κατασκευών
- µείωση χρόνου και κόστους κατασκευής
Μειονεκτήματα συγκολλήσεων σε σχέση με μηχανικές συνδέσεις
- δυσκολία σύλληψης ρωγµών (ηλώσεις -> τέλος ρωγµής στο άκρο)
- πιθανότητα σφαλµάτων (πόροι, εγκλείσµατα, ρωγµές, κ.α.)
- δυσκολία συγκόλλησης µερικών µετάλλων (HS steels, Ti)
- µη αξιοπιστία κατά 100% των µη καταστρεπτικών ελέγχων
- παραµένουσες τάσεις και παραµορφώσεις
- µη αντιστρεπτή σύνδεση
Συγκόλληση με αέριο
-κάθε µέθοδος συγκόλλησης που χρησιμοποιεί
ως μέσο πρόσδοσής Θερμότήτας κάποιο αέριο καύσιμο, σε συνδυασµό µε οξυγόνο.
-τήξή του βασικού μετάλλου και τουπροστιθέμενου μετάλλου, αν χρησιµοποιείται, µε τη βοήθεια της φλόγας που
σχηµατίζεται στο άκρο ενός καυστήρα (torch).
-αέριο καύσιµο και οξυγόνο
αναµιγνύονται στην κατάλληλη αναλογία σε ένα δοχείο, που µπορεί να αποτελεί
τµήµα του καυστήρα.
Κοπή με οξυγόνο
-η απομάκρυνσή του
μετάλλου επιτυγχάνεται με χήμική αντίδρασή μεταξύ μετάλλου και καθαρού
οξυγόνου σε υψήλές Θερμοκρασίες.
-απαιτούµενη θερµοκρασία διατηρείται
από φλόγα αερίου καυσιμου µε οξυγόνο.
-για μεταλλα με ισχυρά οξείδια, η αντίδραση υποβοηθείται µε την προσθήκη
χηµικής ή µεταλλικής σκόνης στο ρεύµα του οξυγόνου κοπής.
*Μόνο σε φερρομαγνητικά υλικά/όχι σε Al,Cr,Ni
*Προθέρμανση για αύξηση ταχύτητας αντιδράσεων
Φλόγα Οξυγόνου Ακετυλενίου-τύποι φλόγας
1) Ανθρακούχα
- «άσπρο φτερό» (ελεύθερος, πυράκτωµένος άνθρακας)
- Προσθήκη C, επιφανειακή σκλήρυνση µαλάκών χαλύβων
- κράματα χάλυβα και Al
2)Ουδέτερη
-Ελαφρώς αναγωγική (µικρή περίσσεια C2H2)
-Σωστή ρύθμιση φλόγας-> Μικρή λευκή κουκκίδα που
αναβοσβήνει στο άκρο του εσωτερικού κώνου
3) Οξειδωτική
- ορείχαλκος,μπρούτζος,χαλκός
Είδη καυστήρων για φλόγα οξ-ασετ.
1) Χαμηλής πίεσης ή έγχυσης
- Παροχή C2H2 έως 7 kPa
- Παροχή O2 έως 270 kPa
- Το Ο2 παρασύρει το C2H2 : ανάμειξη καθώς εξέρχονται από το ακροφύσιο\
2) Θετικής πίεσης
- ΄Ιδια πίεση C2H2 και 02, έως 105 kPa
- αναμειξη στον αναμεικτη
SMAW-χαρακτηριστικά
-Στιγµιαία επαφή του ηλεκτροδίου µε τα προς συγκόλληση τεµάχια και
αποµάκρυνση έτσι ώστε να σχηµατιστεί ηλεκτρικό τόξο.
-H Θερµότητα του τόξου λειώνει το βασικό µέταλλο, το µέταλλο του ηλεκτροδίου
(προστιθέµενο µέταλλο) και τυχόν µεταλλικά στοιχεία της επένδυσης.
-H Θερµότητα του τόξου λειώνει και εξαερώνει τα µη µεταλλικά στοιχεία της
επένδυσης για τη δηµιουργία νέφους (παραπετάσµατος) προστασίας του τόξου
και του λειωµένου µετάλλου.
-H σύντηξη του βασικού µετάλλου των προς συγκόλληση τεµαχίων και του µετάλλου του ηλεκτροδίου και η επακόλουθη στερεοποίηση δηµιουργουν τη συνδεση.
SMAW-πλεονεκτήματα
-Χρησιµοποιείται µε πληθώρα τύπων και µεγεθών ηλεκτροδίων
-Χρησιµοποιείται σε όλες τις Θέσεις
-Χρησιµοποιείται για συγκόλληση µεγάλης ποικιλίας υλικών
-H ευελιξία κατά τον έλεγχο της διαδικασίας από τον συγκολλητή την καθιστά ως
την πιο εύχρηστη µεταξύ των µεθόδων συγκόλλησης
-Χαµηλό κόστος αναγκαίου εξοπλισµού
-Φορητός εξοπλισµός
SMAW-μειονεκτήματα
- περιοδική αντικατάσταση ηλεκτροδίου επειδή λειώνει
- Αργός ρυθµός παραγωγής
SMAW-Παράμετροι και τμές
- ταχύτητα κίνησης ηλεκτροδίου
- I AC ή DC (15-500Α,100-300Α)
- V (14-24V για γυμνά 20-40 για επενδεδυμένα)
SMAW-Ο ρόλος της επένδυσης των ηλεκτροδίων
-Προστασία από ανεπιθύμητα αέρια, κυρίως N2, 02, H2, µε τη δημιουργία
προστατευτικού παραπετάσματος αερίων (CO2, H2O, κλπ.) γύρω από το τόξο.
-Χημική αντίδραση της τηγμένης σκουριάς µε το βασικό μέταλλο => αφαίρεση O2 και H2.
-Προστασία του τηγμένου μετάλλου - επιβράδυνση στερεοποίησης (όχι
ψαθυροποίηση).
-Για την επίτευξη των παραπάνω σκοπών χρησιμοποιούνται διάφορα είδη
επενδύσεων (fluxes).
GTAW γενικά
- αδρανές αέριο
- ηλεκτρόδιο από μη τηκόμενο W
- δυνατότητα προστιθέμενου Me
- λεπτά ελάσματα
- Al,Mg,Ti, ανοξείδωτο St
- υψηλό κόστος
- υψηλή ποιότητα και ακρίβεια
GTAW-Πλεονεκτήματα
- Συγκόλληση ανώτερης ποιότητας
- Μπορεί να χρησιµοποιηθεί σε µηχανοποιηµένα συστήµατα
- Χρησιμοποιείται για συγκόλληση κραµάτων αλουµινίου και ανοξείδωτων χαλύβων
- Δεν δηµιουργεί πιτσίλισµα (εκτόξευση σταγονιδίων µετάλλου - spatter)
- Μικρές παραμορφώσεις των προς συγκόλληση τεμαχίων
GTAW-Πολικότητα ηλεκτροδίου
1)ορθή (Η- Μ+)
2) ανάστροφη (Η+ Μ-)
- σπάνια λόγω υπερθέρμανσης ηλεκτροδίου
- Σε Al για καθοδικό καθαρισμό
GTAW-Προστατευτικά αέρια
Συνήθως Ar
He
GTAW-Καθοδικός καθαρισμός
Απομάκρυνση οξειδίων Al από την επιφάνεια με χρήση ανάστροφης πολικότητας DC σε GTAW για αύξηση ποιότητας συγκόλλησης
GMAW-Γενικά, Ομοιότητες και διαφορές με SMAW
-H Θερµότητα δηµιουργείται από το σχηµατισµό ηλεκτρικού τόξου µεταξύ του
µεταλλικού ηλεκτροδίου και των προς συγκόλληση τεµαχίων.
-H Θερµότητα του τόξου λειώνει το βασικό µέταλλο και το µεταλλικό ηλεκτρόδιο
(προστιθέµενο µέταλλο).
-διαφορες:ηλεκτρόδιο είναι ένα συνεχώς τροφοδοτούµενο
µεταλλικό σύρµα µικρής διαµέτρου και ότι χρησιµοποιείται αέριο προστασίας.
-Επειδή το σύρµα τροφοδοτείται συνεχώς, η µέθοδος µπορεί να θεωρηθεί και
ηµιαυτόµατη.
GMAW-Πλεονεκτήματα
- Εύκολο «γέµισµα» µεγάλων κενών µεταξύ των προς συγκόλληση τεµαχίων
- Χρησιµοποιείται σε όλες τις Θέσεις
- Δεν απαιτείται αποµάκρυνση της σκουριάς (slag)
- Υψηλές ταχύτητες συγκόλλησης, πολύ υψηλότερη παραγωγικότητα από SMAW
- Υψηλή ποιότητα
- Μικρότερες παραµορφώσεις
- Εύκολη αυτοµατοποίηση
GMAW-Πολικότητες
1) Ορθή (Η-Μ+) -Μεταφορά με σταγόνες
2) Ανάστροφη (Η+Μ-)
- Μεταφορά με ψεκασμό
- μόνο σε μαλακό χάλυβα και με Ar
GMAW-Μεταφορά με βύθιση
-Προστατευτικό -CO2,
-πολύ λεπτά ελάσµατα
-Μικρά Ι (50 - 225 Α) -µικρές V (12 - 22 V)
-Δεν γίνεται µεταφορά προστιθέµενου µετάλλου µε το µηχανισµό της ελεύθερης
πτώσης, αλλά µε το µηχανισµό της βραχυκύκλωσης (ή βύθισης) κατά τη
διάρκεια επαφής του ηλεκτροδίου µε το τηγµένο µέταλλο (f = 20-200 Hz).
GMAW-προστατευτικά αέρια στο Al
1) Ar µέχρι 25 mm
2) Μίγµα 75% He + 25%Ar 25- 76 mm
3) 90% He+10% Ar για πολύ µεγάλα πάχη
GMAW-προστατευτικά αέρια σε μαλακούς χάλυβες
Μαλακός χάλυβας Ar +5% 02
CO2, CO2+Ar, CO2 +O2
GMAW-προστατευτικά αέρια σε ανοξείδωτους χάλυβες
Ανοξείδωτος χάλυβας Ar +1 %Ο2
FCAW-Γενικά
1) Σωληνοειδή ηλεκτρόδια με πυρήνα από προστατευτική σκόνη
2) με ή χωρίς αέριο (αν ναι CO2)
Σύγκριση FCAW σε σχέση με GMAW
Σε σχέση με GMAW: +γρηγορότερη, πιο βαθειά, δυνατότητα σκουριασμένων ή κραμάτων με προστασία CO2
-Μεγαλύτερη κατανάλωση αερίου, λιγότερο αποδοτική, πρόβλημα αφαίρεσης σκουριάς
Narrow Gap Welding-Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα
+οικονομική
+χαμηλότερες παραμένουσες τάσεις
+βελτιωμένη δυσθραυστότητα
-δύσκολα επιδιορθώσιμα σφάλματα
SAW-γενικά
- συντηξη απο θέρμανση με ηλεκτρικό τόξο μεταξύ ΗΔ και Μ
- προστασία τόξου από κοκκώδες εύτηκτο υλικό πάνω από την προς συγκόλληση περιοχή
- συνεχής τροφοδοσία ΗΔ
SAW-Αφή του τόξου
Στιγμιαία επαφή του ΗΔ με το έλασπα ή με σπίθα πιλότο υψηλής f
SAW-Χαρακτηριστικά μεθόδου
- μεγάλη πυκνότητα ρεύματος
- μεγάλη διείσδυση
- σε παχιά ελάσματα χρήση επικαλύπτρων
- μόνο για επίπεδες συγκολλήσεις
- χαμηλή εκπομπή καπνού και UV
- 4-10 φορές ταχύτερη από SMAW
SAW-Ιδιότητες Σκόνης
- όταν στερεή, κακός θερμικός και ηλεκτρικός αγωγός
- όταν υγρή ιονίζεται εύκολα, επιτρέπει διέλευση μεγάλου Ι
- αφαίρεση μετά τη στερεοποίηση
SAW-Σκοπός σκόνης
- ηλεκτρικός(όταν υγρή=>μεγάλο Ι)
- προστατευτικός
- λειτουργικός
- μεταλλουργικός
SAW με πολλαπλά ηλεκτρόδια-Διατάξεις και πλεονεκτήματα
- πολλαπλά παράλληλα
- 2 εν σειρά
- πολλαπλά με πολλαπλές γεννήτριες
SAW-Πλεονεκτήματα πολλών ηλεκτροδίων
- αύξηση ρυθμού απόθεσης μετάλλου συγκόλλησης
- καλύτερη ποιότητα ραφής (πιο αργή στερεοποίηση)
Μονόπλευρη SAW-χαρακτηριστικά
- για παχιά ελάσματα χωρίς αναποδογύρισμα
- αύξηση παραγωγικότητας
- απαραίτητες οι επικαλύπτρες
- 2 Συστήματα: με χάλκινη επικάλυψη και με επικάλυψη με σκόνη
Μονόπλευρη SAW-Ο ρόλος των επικαλύπτρων
- για παχιά ελάσματα
- υψηλά Ι
- μεγάλος όγκος τηγμένου Me απαιτεί υποστήριξη στη ρίζα πριν στρεοποιηθεί
Μονόπλευρή SAW-Συστήματα με χάλκινη επικάλυψη
1) χάλκινη ράβδος, ακίνητα ελάσματα, κινούμενη μηχανή συγκόλλησης
2) σταθερό χάλκινο πέλμα, ακίνητη μηχανή, κίνηση ελασμάτων
μειονέκτημα: απαίτηση καλής συναρμογής με τα ελάσματα
Μονόπλευρη SAW-Επικάλυψη με σκόνη
1) χάλκινη επικάλυψη με σκόνη
2) επικάλυψη με σκόνη+ρητίνη
3) επικάλυψη με ράβδο στεροποιημένης σκόνης
Μέθοδοι κατακόρυφης συγκόλλησης
1) Electroslag
2) Electrogas
Πλεονεκτήματα κατακόρυφης συγκόλλησης
- δυνατότητα συγκόλλησης παχιών ελασμάτων με μία στρώση (άρα οικονομία και λιγότερες παραμένουσες τάσεις/παραμορφώσεις)
- κατακόρυφα μεταξύ χάλκινων πελμάτων=> υψηλή ποιότητα και ταχύτητα εναπόθεσης Me
- μικρό ποσοστό σφαλμάτων
- ημιαυτοματοποιημένη
- για ελάσματα των πλευρών του πλοίου
Μέθοδος Electroslag
- Θέρμανση και μετατροπή σκόνης σε σκουριά από ηλεκτρικό τόξο
- συγκόλληση με φαινόμενο Joule μεταξή ΗΔ και ελασμάτων
- κατακόρυφα μεταξύ χάλκινων πελμάτων=> υψηλή ποιότητα και ταχύτητα εναπόθεσης Me
- μικρό ποσοστό σφαλμάτων
- ημιαυτοματοποιημένη
- για ελάσματα των πλευρών του πλοίου
Μέθοδος Electrogas
Θερμότητα από ηλεκτρικό τόξο μεταξύ ΗΔ και τήγματος
Ρεύμα και τάση στην Electroslag
I=750-1000A
V=30-55 V
δυνατή η χρήση AC
Ρεύμα και τάση στην Electrogas
Με ανάστροφη πολικότητα
σταθερό ρεύμα ή σταθερή τάση
Συγκόλληση και κοπή με τόξο πλάσματος-PAW/PAC-Γενικά
- πρόσδοση θερμότητας από τόξο πλάσματος (μεταφερόμενο ή μη)
- Προστασία από ιονισμένο αέριο (και πιθανώς και από βοηθητικό αδρανές)
- Μη αναλισκόμενο ηλεκτρόδιο
PAW/PAC-Στένωση τόξου
- Για ευστάθεια κατεύθυνσης δέσμης πλάσματος
- πιο ψηλές πυκνότητες έντασης και συγκέντρωσης ενέργειας άρα πιο ψηλές Τ
PAW/PAC-Τύποι τόξου
1) Μεταφερόμενο
2) Μη μεταφερόμενο
PAW/PAC-Μεταφερόμενο τόξο
- μεταξύ ΗΔ και ελάσμάτων
- περισσότερη ενέργεια στα ελάσματα
- μόνο για αγώγιμα ελάσματα
PAW/PAC-μη μεταφερόμενο τόξο
- μεταξύ ΗΔ και ακροφυσίου στένωσης μέσα στο πιστόλι και μετά παρασύρεται μέσο του στομίο από το ιονισμένο αέριο
- για μη ηλεκτρικά αγώγιμα ελάσματα
PAW-Τύποι συγκόλλησης
1) Κλασικός
2) Κλειδαρότρυπας
PAW-Κλασική συγκόλληση
- Όπως GTAW
- χαμηλό Ι
- χαμηλή παροχή ιονιζόμενου αερίου
PAW-Συγκόλληση κλειδαρότρυπας
- ειδικές συνθήκες
- μικρός όγκος τήγματος
- διαμπερής οπή που διαπερνά το Μ
- απαιτεί κατάλληλες συνθήκες
- γρήγορη και ποιοτική
PAW-Χρησιμοποιούμενα αέρια
-Ar (για μικρά Ι)
-Ar+5-10% H2
(πιο θερμό τόξο, πόροι και ρωγμές λόγω H2)
-Ar+50-75% H2
(για κλειδαρότρυπα και παχιά ελάσματα Ti)
Σύγκριση πιστολιού PAW και GTAW
Έχει διόδους για αέριο ιονισμού, προστατευτικό αέριο και ψυκτικό μέσο, αλλά ίδια ηλεκτρόδιοα
PAW-χαρακτηριστική μηχανής συγκόλλησης
**
- ορθή πολικότητα, σταθερό Ι
- αφή τόξου με τόξο πιλότο
PAC-Γενικά
- ίδιο πιστόλι με PAW
- τήξη Me-απομάκρυνση μέσω ιονισμένου αερίου μεγάλης ταχύτητας
- ορθή πολικότητα
PAC-παραλλαγές
- κοπή διπλής ροής με τόξο πλάσματος
- κοπή διπλής ροής με τόξο πλάσματος και εκτόξευση νερού
PAC-κοπή διπλής ροής με τόξο πλάσματος
-αέριο ιονισμού Ν2
-αέριο προστασίας ανάλογα του υλικού κοπής
(πχ St->CO2 Al->Ar+H2)
Παράγοντες καθορισμού απαιτήσεων ποιότητας
(1) Συνθήκες υπηρεσίας
-εντατική κατάσταση (αποφυγή υψηλών τάσεων)
-είδος τάσεων (π.χ. κόπωση)
θερμοκρασίες λειτουργίας (π.χ. -πιθανότητα ψαθυρής θραύσης, ερπυσμού)
-διάβρωση και μηχανική φθορά
(2) Ιδιότητες υλικών
(3) Γεωμετρικές ατέλειες
(4) Κίνδυνος δημιουργίας σφαλμάτων συγκόλλησης
(5) Κίνδυνος μη εντοπισμού σφαλμάτων (π.χ. σε αυχενικές συγκολλήσεις)
(6) Επιπτώσεις πιθανής αστοχίας
Ταξινόμηση σφαλμάτων συγκολλήσεων
Σειρά 100 : Ρωγμές Σειρά 200 : Σπηλαιώσεις 201 : Πόροι 2011 : ομοιόμορφα κατανεμημένοι πόροι 2013 : συγκεντρωμένοι πόροι 2015 : επιμήκεις πόροι Σειρά 300 : Στερεά εγκλείσματα Σειρά 400 : Ατελής τήξη και διείσδυση Σειρά 500 : Ατελές σχήμα - Ανώμαλη όψη ραφής Σειρά 600 : Διάφορα άλλα σφάλματα
Ρωγμή-ορισμός
-Ασυνέχεια υλικού οφειλόμενη σε θραύση και χαρακτηριζόμενη από οξύ άκρο και μεγάλους
λόγους μήκους και πλάτους προς το άνοιγμά της
***οι πιο επικίνδυνες ατέλειες στις συγκολλήσεις
Αποφυγή ρωγμών στο ΜΣ
- σωστή επιλογή σύνθεσης προστιθέμενου μετάλλου
- ελάττωση ταχύτητας συγκόλλησης
- χρήση προθέρμανσης
- κατάλληλη διαδικασία συγκόλλησης
- χρήση κατάλληλου ηλεκτροδίου
Είδη: εγκάρσιες, διαμήκεις, κρατήρα
Αποφυγή ρωγμών στο ΒΜ και τη ΘΕΖ
- χρήση προθέρμανσης
- ελεγχόμενη πρόσδοση θερμότητας
- χρήση κατάλληλου ηλεκτροδίου
Είδη: εγκάρσιες, διαμήκεις (βάσης και ρίζας)
Ταξινόμηση ρωγμών με βάση τις συνθήκες δημιουγίας
-θερμή ρωγμάτωση (hot cracking)
-δημιουργούνται σε υψηλές θερμοκρασίες κατά τη στερεοποίηση
-ψυχρή ρωγμάτωση (cold cracking)
-λόγω υψηλών τάσεων, μετά τη στερεοποίηση (για St, καθυστερημένες)
-φυλλοειδής ρωγμάτωση ή σχάση κατά φυλλώσεις (lamellar tearing)
-ρωγμάτωση κατά την επαναθέρμανση
(during reheating)
Σημαντικότητα ρωγμών
-Οι κανονισμοί δεν επιτρέπουν την ύπαρξη ρωγμών
-Fitness-for-purpose / Fracture mechanics / Defect tolerance => δυνατό να επιτρέπεται η ύπαρξη
ορισμένων ρωγμών δεδομένου μεγέθους, κατεύθυνσης και θέσης
Πόροι-Ορισμός
Σπηλαιώσεις: ασυνέχειες που δημιουργούνται
από την παγίδευση αερίων κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης.
Είδη πόρων, ανάλογα με την κατανομή και τη μορφή τους
ο
Πόροι-χαρακτηριστικά
-συνήθως σφαιρικοί
–στο εσωτερικό του ΜΣ ή στην επιφάνειά του.
-Προκαλούνται από την παρουσία διαλυμένων αερίων (H2, Ο2, Co, Co2, Ar, He, H2Ο) στο ΜΣ. Αν και εύκολα διαλυτά στο τηγμένο μέταλλο συγκόλλησης, κατά τη στερεοποίηση η διαλυτότητά τους μειώνεται και δημιουργούνται φυσαλίδες στο στερεοποιημένο Me
Πόροι-ταξινόμηση
1) Ομοιόμορφα κατανεμημένοι (uniformly scattered porosity)
2) Συγκεντρωμένοι (cluster porosity) l/P-
3) Γραμμική κατανομή (linear porosity)
4) Σωληνοειδείς = Επιμήκεις πόροι (piping porosity)
Πόροι-Σημαντικότητα
μέχρι 2 - 3%, έχει ασήμαντη επίδραση σε
- Στατική αντοχή
- Ψαθυρή θραύση
- Θραύση από κόπωση (εκτός εάν βρίσκονται στην επιφάνεια)
Στερεά εγκλείσματα-ορισμός
Εγκλείσματα παρατηρούνται κυρίως στο εσωτερικό των συγκολλήσεων και πρόκειται για ξένες ουσίες
που παγιδεύονται στο μέταλλο συγκόλλησης.
Στερεά εγκλείσματα-είδη
-Εγκλείσματα σκουριάς (slag inclusions): μη μεταλλικές στερεές ουσίες που παγιδεύονται στο BM ή
μεταξύ BM και ΜΣ
-Εγκλείσματα σκόνης (flux inclusions): σκόνη από επένδυση ηλεκτροδίων ή σκόνη της μεθόδου SAW
-Εγκλείσματα οξειδίων (oxide inclusions): π.χ. σε συγκολλήσεις αλουμινίου και κραμάτων του
-Εγκλείσματα βολφραμίου (tungsten inclusions): σε συγκολλήσεις GTAW, που προέρχονται από το
ηλεκτρόδιο συγκόλλησης. (Αιτίες:
(υψηλό Ι,
ασταθές τόξο,
τυχόν βύθιση του ηλεκτροδίου συγκόλλησης στο τηγμένο μέταλλο)
-Εγκλείσματα χαλκού: όταν έχουμε ανάφλεξη, σε συγκολλήσεις GMAW
Στερεά εγκλείσματα-Σημαντικότητα
Όπως και οι πόροι, κυρίως επειδή έχουν στρογγυλεμένα άκρα
Ατελής τήξη -ορισμός
Με τον όρο αυτό εννοείται η μη επίτευξη πλήρους τήξης του μετάλλου συγκόλλησης με το βασικό
μέταλλο ή των στρώσεων μετάλλου συγκόλλησης μεταξύ τους. Το απόθεμα
συγκόλλησης δεν γέμισε τελείως όλον τον χώρο ή ότι υπάρχει κενό.
Ατελής τήξη-αιτίες
-Ανεπαρκής πρόσδοση θερμότητας
-Λανθασμένη επιλογή (τύπος, μέγεθος) ή τοποθέτηση (μεγάλο μήκος τόξου) ηλεκτροδίου
-Συγκόλληση σε πολύ οξειδωμένη επιφάνεια (ανεπαρκής αφαίρεση των επιφανειακών οξειδίων ή
σκουριάς)
-Κακή τοποθέτηση των προς συγκόλληση τεμαχίων (πολύ κοντά)
-Ακατάλληλη διαμόρφωση ακμών
-Ανεπαρκής προστασία αερίου
Ατελής τήξη-σημαντικότητα
Όπως οι πόροι και τα στερεά εγκλείσματα
Ατελής διείσδυση-ορισμός
Όταν η διείσδυση του μετάλλου συγκόλλησης μέσα στη ραφή είναι μικρότερη
από την απαιτούμενη (προδιαγραφές), και επομένως, η συγκόλληση δεν είναι επαρκής για την
προοριζόμενη εφαρμογή.
**Μόνο όταν η προδιαγραφή της συγκόλλησης απαιτεί διείσδυση του μετάλλου συγκόλλησης πέραν
της αρχικης διαμόρφωσης των ακμων
Ατελής διείσδυση-αιτία
- Λανθασμένη επιλογή διαμέτρου ηλεκτροδίου
- Υπερβολικά παχιά όψη της ρίζας ή ανεπαρκές άνοιγμα ρίζας
- Κακή τοποθέτηση των προς συγκόλληση τεμαχίων
- Χρήση ακατάλληλης ακολουθίας συγκόλλησης
Ατελής διείσδυση-σημαντικότητα
Συγκέντρωση τάσεων στις περιοχές ατελούς διείσδυσης (κυρίως στη ρίζα)
Ατελές σχήμα και ανώμαλη όψη συγκόλλησης - τύποι
- Υποκοπή
- Υπερκάλυψη
- Ανεπαρκές γέμισμα
- Υπερβολική ενίσχυση όψης
- Ανεπαρκής διάσταση ραφής
- Υπερβολική κυρτότητα όψης
Υποκοπή - ορισμός και αιτίες
Αυλακώσεις παράλληλα προς την ένωση ΜΣ/ΒΜ στη ρίζα ή το πρόσωπο συγκόλλησης
Υποκοπή - αιτίες
- Λανθασμένη επιλογής μεθόδου συγκόλλησης
- Υπερβολικά υψηλής έντασης ρεύματος συγκόλλησης ή χαμηλής ταχύτητας
Υπερκάλυψη-ορισμός
Εξόγκωμα παράλληλα προς τον άξονα συγκόλλησης
Υπερκάλυψη-αιτίες
Λανθασμένης επιλογή μεθόδου συγκόλλησης
- Λανθασμένη επιλογή υλικών συγκόλλησης
- Ακατάλληλη προετοιμασίας BM πριν τη συγκόλληση
Υπερκάλυψη - Σημαντικότητα
Συγκέντρωση τάσεων λόγω δημιουργίας οξειών γωνιών εγκοπών στην επιφάνεια των συγκολλήσεων
Ανεπαρκές γέμισμα-ορισμός και αιτία
Η εσοχή, στο πρόσωπο (όψη) της συγκόλλησης, που είναι χαμηλότερη από το επίπεδο του
βασικού μετάλλου.
Συνήθης αιτία: ο συγκολλητής παρέλειψε να κάνει όλες τις στρώσεις, όπως
απαιτούν οι προδιαγραφές.
Υπερβολική ενίσχυση όψης-ορισμός
Οριζεται σαν το αντιθετο ελαττωμα του ανεπαρκούς γεμίσματος
Άλλα σφάλματα συγκόλλησης-είδη
- Ανάμματα τόξου
- Υπερβολική εκτόξευση Me
- Διαστασιακά σφάλματα (ελαττωματική ευθυγράμμιση, λανθασμένη προετοιμασία ραφών)
Άλλα σφάλματα συγκόλλησης-σημαντικότητα
Ανεπίτρεπτα σε ορισμένες συγκολλητές κατασκευές
