Valsning, Dragning, Smidning och Strängpressning

Question 1

Vad innebär valsning?

Answer 1

Framställning av plåt, varmt eller kallt.
Betraktas som plan deformation
En plåt valsas fram och tillbaka.

Question 2

Till vad används varmvalsning?

Answer 2

För att reducera tjockare dimensioner. För framställning av plåt, balkar, profiler.

Question 3

Till vad används kallvalsning?

Answer 3

Ger bättre ytor och toleranser. Kan även skapa tunnare plåt kan erhållas (<1mm) med ökad hållfasthet.

Question 4

Vad är fördelen med klena valsar?

Answer 4

• Mindre kontaktyta
• Lägre kraft krävs för att skapa visst tryck pga. mindre area
• Mindre friktion pga mindre area och mindre tillskott till yttrycket
• Billigare valsar

Question 5

Vad är nackdelen med klena valsar?

Answer 5

• Risk för geometriska fel ökar
• Utböjning
• Minskar med stödvalsar
• Kompenseras för i princip fullt ut med bombering

Question 6

Vad innebär bombering?

Answer 6

Om valsarna är en aning konvexa används bombering för att kompensera mot utböjning och ge jämnare yta.

Question 7

Varför används stödvalsar och vilka typer finns?

Answer 7

Erhåller stabilitet så att mindre arbetsvalsar kan användas.
Duovalsverk - utan stödvalsar
Kvartovalsverk - med stödvalsar

Question 8

Vad är syftet med dragning?

Answer 8

• Areareduktion
• Dimensionstolerans
• Förbättrad yta
• Ökad hållbarhet

Question 9

Till vad används dragning?

Answer 9

Främst av tråd men även av rör.

Question 10

Vad är syftet med smidning?

Answer 10

Ge material önskad from och struktur

Question 11

Vilka typer av smidning finns?

Answer 11

Varmsmidning, Halv-varmsmidning, Kallsmidning, Friformssmidning, sänkssmidning.

Question 12

Vad är varmsmidning?

Answer 12

Vanligast,
För stål T = 1100-1250°C och ger austenit
Inget deformationshårdnande, oxiderande/grova ytor

Question 13

Vad är Halv-varmsmidning?

Answer 13

litet eller inget deformationshårdnande
Ger inte austenit
T = 600-800°C
Långsam rekristallation under bearbetning, oxider bildas inte.

Question 14

Vad är Kallsmidning?.

Answer 14

Rumstemperatur, 
Deformationshårdnande
Fina ytor, 
Endast för enkla och små detaljer. 
Betydligt högre krafter.

Question 15

Vad är Friformssmidning?

Answer 15

Smidning i enkla och öppna verktyg

Question 16

Vad är sänkssmidning?

Answer 16

Pressar material mellan två formstycken som utgår från rund kuts

Question 17

Hur går rördragning till?

Answer 17

En pluggstång förs igenom röret som sedan förs igenom dragkonan. Tomrummet mellan dragkonan och pluggröret bestämmer rörets innerdiameter.

Question 18

Vad är den stora skillnaden mellan friformssmidning, sänksmidning gällande toleranser och serier?

Answer 18

Friformssmidning:

• Gorva toleranser
• Billiga och hållbara verktyg
• Ekonomiskt för serier mellan 1 - 10detaljer

Sänkssmidning:

• Bättre toleranser, mindre arbetsmån
• Bra för längre serier ca. 100st.

Question 19

Vilka fördelar finns med strängpressning?

Answer 19

• Relativt billiga verktyg

- Möjlighet till smarta konstruktioner

Question 20

Vad är strängpressning (extrusion)?

Answer 20

• Material som är slutet i en container pressas med hjälp av högt tryck genom en matris för att få önskad profil
• Friktion uppstår mot containerväggen och verktyg
• Kräver höga krafter och begränsas med avseende på storleken av detaljens tvärsnitt.

Question 21

Vad för nackdelar finns med strängpressning?

Answer 21

1. Materialet sträcks något efter extrusion
2. Måste ha jämn godstjocklek och vara symmetrisk
3. Hålprofiler är mycket dyrare att göra med extrusion. (risk att det svetsas samman efter att det tryckts igenom)
4. Risk för dödzon

Question 22

Vad innebär dödzonen?

Answer 22

Området närmast matrisen där ingen flytning av materialet sker.