Urformen

Question 1

Sintern - Pressdichte erhöhen bei konst. Druck

Answer 1

• feinere Pulver verwenden
• Schmiermittel / Wachs hinzugeben
• Heißpressen

Question 2

Sintern - Fehler beim Grünling Ausstoß

Answer 2

• zu Scharfe Kanten an Matrize => Ausgangsschrägen / abrunden
• Unterschiedliche elastische Ausdehnung zweier Stempel

Question 3

Kunstharz gebundener vs Tongebundener Sand

Answer 3

KH gebunden:
• kalt/warm aushärtend möglich (Zweikomponentenbinder / Croning)
• 3% Harzanteil
• Form / Kernherstellung

Ton:
• nass vergossen (mit Wasser angerührt)
• bedingt lagerbar
• neigt zu Rissbildung bei Austrocknung

Question 4

Warum keine Kaltfließstellen bei Feinguss?

Answer 4

• kleine Teile => geringer Fließweg, schnelle Formfüllung
• Gießen bei vorgeheizter Form
• Durch Brennen der Form keine Restfeuchte => kein Abschrecken der Schmelze

Question 5

Widerstandspunktschweißen - Prozess

Answer 5

• Aufeinanderpressen zweier Wst mit stiftförmigen Elektroden
• Stromstoß erwärmt Verbindungsstelle auf Schmelztemperatur
• Mechan. Druck verursacht Schweißverbindung => Schweißpunkt

Question 6

Schweißverfahren nach Breite der WEZ (groß => klein)

Answer 6

1) WIG
2) MAG
3) Plasmaschweißen
4) Elektronenstrahlschweißen

Question 7

Aluminium schweißen mit C02 Laser

Answer 7

Sehr ungünstig das Aluminium im Bereich der Wellenlänge eines CO2 Laser Schweißers eine sehr geringe Absorption hat
=> besser YAG-Laser (geringere Wellenlänge)
=> besser WIG mit Wechselstrom (zerstört Oxide)

Question 8

Einteilungsmöglichkeiten der Verfahren AUßER DIN 8562

Answer 8

• nach Halbzeugart: Massivumformung / Blechumformung
• Kalt- / Warmformgebung
• direkte / indirekte Krafteinleitung

Question 9

Hauptvorteile Umformen

Answer 9

• hohe Materialausnutzung
• schnelle Fertigung => kurze Taktzeiten
• Kostengünstig bei hohem Volumen

Question 10

Werkstoffmechanischer Grundvorgänge beim Umformen

Answer 10

• Gleiten der Gitterebenen, besonders an Versetzungen • Kann verhindert werden durch Zwischengitteratome, Subtitutionsatome

Question 11

Drahtziehen Schaubild

Answer 11

Zug + ; Druck -

1) Vor Matrize - - 0
2) in Matrize - - +
3) nach Matrize 0 0 +

Question 12

Teilklassen für Schmiedeteile (in steigender Fertigungsschwierigkeit)?
Weitere Abstufungen innerhalb der Klassen?

Answer 12

• gedrungene Form (günstig)
• flache Form
• lange form (teuer)

=> Nebenformelemente (einseitig/zweiseitig)

Question 13

Unterschiede Gesenkformen / Fließpressen

Answer 13

Fließpressen
• Formgebende Werkzeugöffnung => Form nur teilweise in Wkz gespeichert
• kalt

Gesenkformen
• Werkstückform ist in in Wkz Geometrie gespeichert
• warm

Question 14

Tiefzieh Wkz: Mindestbestandteile - Erweiterung

Answer 14

• Mindestbestandteile: Stempel, Niederhalter, Matrize

* Erweitert: Ziehleiste, Schmierleistungen

Question 15

Wodurch ist der Biegeradius begrenzt? Wodurch der Kleinste und der Größte?

Answer 15

• Blechdicke
• größter: Spannung im Biegeradius (elast. Rückfederung)
• kleinster: Mindestbiegeradius (Haarrisse, Quetschaflten)

Question 16

Fügen durch Umformen vs Punktschweißen

Answer 16

Gemeinsam: Überlappung notwendig
Punktschweißen: geringere Dauerfestigkeit, Verbindung schwieriger zu prüfen, geringere Anzahl an Arbeitschritten => Taktzeit

Question 17

Fertigungsgenauigkeit - Einteilung nach IT (Maßtoleranzen)

Answer 17

• IT10: Gießen, Gesenkschmieden, Bohren
• IT8-9: Sintern, Tiefziehen, Schneiden
• IT5-6: Feinschneiden, Präzissionsschmieden, Kaltfließpressen, Walzen

Question 18

Fertigungsgenauigkeit - Einteilung nach Rz

Answer 18

• Rz63-25: Gießen, Präzisionsschmieden, Gesenkschmieden, Kaltfließpressen
• Rz10: Schneiden
• Rz4: Tiefziehen
• Rz1,6: Feinschneiden, Abstreckziehen

Question 19

Fertigung eines Maulschlüssels

Answer 19

Ausgangsmaterial: Spaltstück

1. Entgraten
2. Biegen Massenvorverteilung)
3. Abschneiden (Massenvorverteilung)
4. Gesenkschmieden mit Grat
5. Entgraten (innen)
6. Entgraten (außen)
7. Nachpressen
8. Fertigkalibrieren