UNIDAD N°3 (C): Organización y gestión de sistemas productivos. Flashcards

1
Q

¿Qué son los sistemas productivos?

A

Los sistemas productivos son estructuras que facilitan la descripción, ejecución y el planteamiento de procesos industriales.

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2
Q

¿Cómo agilizan los sistemas productivos la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial?

A

Los sistemas productivos agilizan estos procesos al proporcionar una estructura organizada y eficiente para llevar a cabo las operaciones industriales, lo que ahorra tiempo y recursos.

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3
Q

¿Cuáles son las cinco etapas históricas de la tecnología y su relación con la historia?

A

Las cinco etapas históricas de la tecnología son: tecnología primitiva o de subsistencia (Prehistoria), tecnología artesanal o de manufactura, tecnología mecanizada/industrial, tecnología de automatización o de punta, y tecnología ética o de sostenimiento, que incorpora el factor humano. Estas etapas representan la evolución de la tecnología a lo largo de la historia.

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4
Q

¿Cuáles son las tres etapas de la producción?

A

Las tres etapas de la producción son: planificación de la producción, programación de la producción y control de la producción.

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5
Q

¿Qué se entiende por entradas en el proceso de producción?

A

Las entradas en el proceso de producción incluyen materiales, insumos y servicios que se utilizan para transformarlos en bienes y servicios.

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6
Q

¿Cuáles son las etapas de la planificación de la producción?

A

Las etapas de la planificación de la producción incluyen una serie de pasos ordenados para cumplir el objetivo de producción. Estas etapas son la planificación de la producción, la programación de la producción y el control de la producción.

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7
Q

¿Cuáles son las herramientas del control de calidad?

A

Las herramientas del control de calidad incluyen el Check Sheet, el Parteo, el Diagrama de Ishikawa, el gráfico de dispersión, el histograma, los gráficos de control y la estratificación.

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8
Q

¿Cómo se utiliza una “Check Sheet” en el control de calidad?

A

Una “Check Sheet” se utiliza para recopilar datos en forma de tablas, permitiendo llevar un conteo y evaluar si una situación permanece normal o no. Es útil para el registro de datos en el proceso de control de calidad.

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9
Q

¿Qué es el Diagrama de Ishikawa y para qué se utiliza?

A

El Diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de causa y efecto, se utiliza para identificar y visualizar las causas que pueden estar contribuyendo a un problema específico. Ayuda a analizar las relaciones entre las causas y los efectos.

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10
Q

¿Qué información proporciona un gráfico de dispersión?

A

Un gráfico de dispersión proporciona información sobre la tendencia de los datos recopilados, lo que permite identificar relaciones entre dos variables y determinar si existe una correlación.

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11
Q

¿Cuál es la función de un histograma en el control de calidad?

A

La función de un histograma en el control de calidad es mostrar la extensión de la variación y el perfil de la distribución de los datos. Ayuda en el análisis y control de la variabilidad del proceso.

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12
Q

¿En qué consisten los gráficos de control y para qué se utilizan?

A

Los gráficos de control proporcionan una visión dinámica del proceso de calidad, permitiendo verificar la evolución del proceso y controlar la variabilidad. Se utilizan para monitorear y mantener un proceso dentro de límites aceptables.

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13
Q

¿Qué es la estratificación en el control de calidad?

A

La estratificación es la comparación de características y resultados a través de una división en grupos o clasificación en actividades, máquinas, procesos, materiales, entre otros. Ayuda a identificar patrones y diferencias en los datos.

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14
Q

¿Cuáles son los fundamentos de la manufactura moderna?

A

Los fundamentos de la manufactura moderna incluyen la planificación de procesos, la solución de problemas y mejora continua, y el diseño para manufactura e ingeniería concurrente.

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15
Q

¿En qué consiste una línea de producción y cuáles son sus tipos?

A

Una línea de producción es una serie de estaciones de trabajo ordenadas donde un producto pasa de una estación a la siguiente, y en cada una se realiza una parte del trabajo total. Los tipos de líneas de producción incluyen líneas de ensamble manual y líneas de producción automatizadas.

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16
Q

¿Cómo se determina la velocidad de producción en una línea de ensamble manual?

A

La velocidad de producción en una línea de ensamble manual está determinada por la estación más lenta en el proceso de producción.

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17
Q

¿Qué métodos de transporte se utilizan en las líneas de producción?

A

En las líneas de producción, se utilizan métodos de transporte manuales y mecanizados, que pueden incluir sistemas de transferencia continua, sistemas de transferencia sincrónica y sistemas de transferencia asincrónica.

18
Q

¿Qué factores afectan el número de trabajadores requeridos en una línea de producción?

A

El número de trabajadores requeridos en una línea de producción está influenciado por la velocidad de producción real, la demanda anual del producto, el número de turnos por semana, las horas por turno y la eficiencia de línea, entre otros factores.

19
Q

¿Cuáles son las diferencias entre una línea de ensamble manual y una línea de producción automatizada?

A

Las principales diferencias incluyen la presencia de trabajadores en una línea de ensamble manual, mientras que en una línea de producción automatizada, se utilizan sistemas automatizados. Además, la automatización es más común en líneas de producción automatizadas.

20
Q

¿Qué es el tiempo de ciclo ideal en una línea automatizada?

A

El tiempo de ciclo ideal en una línea automatizada es el tiempo teórico más corto en el que un producto debe ser producido. Es el tiempo mínimo requerido para mantener el ritmo de producción.

21
Q

¿Cómo se calcula la cantidad económica de pedido (EOQ) en un sistema de punto de reorden?

A

La cantidad económica de pedido (EOQ) se calcula utilizando una fórmula que considera el costo de mantener inventario, el costo por preparar una orden, la demanda anual del artículo y el costo por pieza. La fórmula es EOQ = √((2 * Da * Cp) / Ch), donde Da es la demanda anual, Cp es el costo por pieza y Ch es el costo de mantener inventario.

22
Q

¿Cuál es el objetivo de la ingeniería de manufactura?

A

El objetivo de la ingeniería de manufactura es optimizar los procesos de producción, planificar eficientemente la fabricación de productos, resolver problemas relacionados con la manufactura y mejorar continuamente la eficiencia de la producción.

23
Q

¿En qué consiste la planeación de procesos en la ingeniería de manufactura?

A

La planeación de procesos en la ingeniería de manufactura implica determinar los métodos a utilizar, los requisitos de herramientas y equipos, así como estimar costos y definir la secuencia de operaciones necesarias para producir una pieza o producto.

24
Q

¿Qué se entiende por “Diseño para manufactura” y por qué es importante?

A

“Diseño para manufactura” (DFM) se refiere a la consideración de aspectos de fabricación y producción durante la etapa de diseño de un producto. Es importante porque ayuda a simplificar la manufactura, reducir costos y mejorar la calidad del producto.

25
Q

¿Qué es la ingeniería concurrente y cómo se relaciona con el diseño de productos?

A

La ingeniería concurrente es un enfoque que busca reducir el tiempo necesario para llevar un nuevo producto al mercado integrando aspectos de diseño, manufactura y otros. Se relaciona con el diseño de productos al asegurar una colaboración efectiva entre diferentes áreas para acelerar el proceso de desarrollo de productos.

26
Q

¿Cuál es la importancia de la planeación y control de producción en una empresa?

A

La planeación y control de producción son fundamentales para garantizar la eficiencia, la calidad y la entrega oportuna de productos. Ayudan a coordinar los recursos, optimizar la producción y satisfacer las demandas del mercado.

27
Q

¿Cuáles son las fases de la planeación y control de producción?

A

Las fases de la planeación y control de producción incluyen la planeación agregada de producción, la planeación detallada de los requerimientos de materiales y de capacidad, y las compras y el control del piso del taller.

28
Q

¿Qué es la planeación agregada de producción y cuáles son sus objetivos?

A

La planeación agregada de producción implica la determinación de los niveles generales de producción a largo, mediano y corto plazo. Sus objetivos son coordinar la producción con la demanda, mantener inventarios adecuados y equilibrar los recursos disponibles.

29
Q

¿En qué consiste el programa maestro de producción?

A

El programa maestro de producción se centra en planes específicos para cada producto, detallando la cantidad a producir, los plazos y los objetivos a mediano plazo.

30
Q

¿Por qué es importante el control de inventarios en la producción?

A

El control de inventarios es esencial para mantener un equilibrio entre minimizar los costos de mantener inventario y maximizar el servicio a los clientes. Ayuda a evitar escasez y exceso de inventarios.

31
Q

¿Cuáles son los tipos de inventarios en una empresa?

A

Los tipos de inventarios incluyen materias primas, componentes comprados, inventario en proceso y productos terminados.

32
Q

¿Cómo funcionan los sistemas de punto de reorden en el control de inventarios?

A

Los sistemas de punto de reorden establecen un límite mínimo en el inventario. Cuando el inventario alcanza este punto, se emite una orden para reabastecerlo, evitando la escasez de productos.

33
Q

¿En qué consiste la Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) y cuáles son sus beneficios?

A

La Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) es un procedimiento computarizado que transforma el programa maestro en un listado detallado de materiales y componentes. Sus beneficios incluyen la reducción de inventarios, una respuesta más rápida a cambios en la demanda y costos reducidos de reparación y cambio.

34
Q

¿Cuál es el propósito de la Planeación de Requerimientos de Capacidad?

A

La Planeación de Requerimientos de Capacidad tiene como propósito identificar las necesidades de mano de obra y equipo necesarias para cumplir con el programa maestro de producción, considerando las limitaciones y la capacidad de la planta.

35
Q

¿Qué es la producción justo a tiempo (Just in Time) y cuáles son sus requisitos clave?

A

La producción justo a tiempo (Just in Time) es un enfoque que busca producir la cantidad exacta de componentes necesarios para satisfacer la siguiente etapa en la manufactura. Sus requisitos clave incluyen programas estables de producción, tamaños de lote pequeños, entregas a tiempo, evitar defectos y un equipo de producción confiable.

36
Q

¿Qué implica el control de piso de taller en la administración del trabajo en proceso?

A

El control de piso de taller implica la administración del trabajo en proceso en una fábrica, supervisando las órdenes de producción, la programación y el monitoreo del progreso de las órdenes en curso.

37
Q

¿Qué son las liberaciones de pedidos en el control de piso de taller?

A

Las liberaciones de pedidos son documentos necesarios para generar una orden de producción y dar inicio al proceso de fabricación.

38
Q

¿Cómo se programa la producción de pedidos en un taller?

A

La programación de la producción de pedidos implica determinar qué pedidos deben prepararse en cada centro de trabajo, estableciendo prioridades basadas en fechas de entrega, tiempos y otros factores.

39
Q

¿Qué se monitorea en el progreso de pedidos en el control de piso de taller?

A

En el progreso de pedidos se monitorea el estado de las órdenes, el trabajo en proceso y se analiza el avance y rendimiento de la planta, generando reportes de progreso, excepciones y estados de órdenes.

40
Q

¿Cuáles son los módulos clave del control de piso de taller en la administración de trabajo en proceso?

A

Los módulos clave del control de piso de taller incluyen las liberaciones de pedidos, la programación de pedidos y el progreso de pedidos, que son fundamentales para administrar eficazmente el trabajo en proceso en una fábrica.