Brainscape's Knowledge GenomeTM


Top Flashcards (Certified)
All Flashcards

Konstruktion i termoplastiska material > Tenta > Flashcards

Tenta Flashcards

1
Q

Vad är speciellt med PE?

A

Försumbar fuktabsorption

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
2
Q

Vad är viktigt att tänka på vad det gäller olefiner?

A

Svåra att limma pga fet

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
3
Q

Vilken variant av PE har bäst kryphållfasthet och bättre högtemp.egenskaper? Varför?

A

PEX (tvärbunden)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
4
Q

Vad kännetecknar PP?

A

Utmärkt kemikaliebeständighet och bra material för gångjärn

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
5
Q

Vad är viktigt att tänka på vid användning av PVC?

A

Klorgasen måste tas hand om så att inte verktyget rostar

Gamla varianter mjukgjordes med ftalater, idag kan man använda oljor (rapsolja)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
6
Q

Vad kännetecknar PVC?

A

Resistent mot mikroorganismer

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
7
Q

Vad kännetecknar PS?

A

Dålig kemikaliebeständighet och gulnar utomhus

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
8
Q

Vad kännetecknar PA?

A

absorberar mycket fukt ur luften, vilket förändrar de mekaniska egenskaperna och dimensionsstabiliteten

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
9
Q

Var används PA ofta?

A

Under-huven i bilar

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
10
Q

Ett annat namn för POM?

A

Acetalplast

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
11
Q

Vad kännetecknar POM?

A

liten påverkan av temperaturen på de mekaniska egenskaperna

utmärkta fjäderegenskaper

låg friktion och nötning

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
12
Q

Vad är viktigt att tänka på med POM?

A

kan ej fås självslocknande –> exploderar

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
13
Q

Vilka termoplastiska polyestrar har vi?

A

PBT
PET
PLA (helt biobaserad)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
14
Q

Vad används PET till?

A

flaskor, strykjärn, vindrutetorkare

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
15
Q

Vad används PBT till?

A

ugnsvred, elkontakter/vägguttag

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
16
Q

Skillnader på PBT och PET?

A

PBT är; lättare att bearbeta (vanligast) men PET har bättre mekaniska egenskaper

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
17
Q

Vad används ofta PC till?

A

Mobilmaterial

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
18
Q

Nämn några TPE:er

A

TPE-O (olefinbaserade)
delkristallin

TPE-S (styrenbaserade)
amorf
bra vidhäftning, nötningsbeständig

TPE-V (vulkat olefinbaserat)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
19
Q

Vad kännetecknar PTFE?

A

Hög användningstemp (-200 till 260)

Extrem kemikaliebeständighet

Extremt låg friktionskoeff.

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
20
Q

Vilket material har lägst friktionskoeff?

A

Fluorplast

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
21
Q

Användning av Fluorplast?

A

Smörjmedel, undersidan av strykjärn

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
22
Q

Beskriv PPA och ge exempel på användning

A

Styv, stark, hög krypresistens
Lämplig för metallersättning
Låg vattenabsorption

Billy bokhyllan “snäcka”

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
23
Q

Beskriv LCP och användningsområde

A

självarmerande

lättsprutat pga låg viskositet

ugnsfasta kärl….

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
24
Q

Beskriv PPS

A

metallisk klang

“under-huven-material”

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
25
Q

Beskriv PEEK

A

bra mek. egenskaper
kan fås livsmedelsgodkänd
vävnadskompatibel
(skallimplantat)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
26
Q

Vad kännetecknar PEI?

A

Kan steriliseras

Livsmedelsgodkänd

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
27
Q

Vad Kännetecknar PSU?

A

livsmedel och läkemedelsgodkänd

kan steriliseras

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
28
Q

Vad kännetecknar PPSU?

A

kan steriliseras
flamskydd
hög brandklass

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
29
Q

Vilka fysikaliska egenskaper kan förbättras med additiver?

A 
utseende
kristallinitet
utomhusbeständighet -carbon black
friktion
täthet
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
30
Q

Vilka kemiska egenskaper kan förbättras med additiver?

A 
permeabilitet, barriär
   stänga in kolsyra
oxidationsbeständighet
hydrolysbeständighet
   känsliga för vatten
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
31
Q

Vilka elektriska egenskaper kan förbättras med additiver?

A

isolering

ledningsförmåga

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
32
Q

Vilka termiska egenskaper kan förbättras med additiver?

A

förhöjd användartemperatur

formbeständighet vid förhöjd temp.

brandskydd
POM går INTE ATT FLAMSKYDDA → exploderar

värmestabilisering
kan få svarta prickar annars

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
33
Q

Beskriv Polymeriseringsprocessen

A
  1. Monomer
  2. Polymer
  3. Kompoundering ( polymer + tillsatser)
  4. Granulering
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
34
Q

EN skillnad på kol- och glasfiber?

A

kolfiber är dyrare

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
35
Q

Hur kan man öka nötningsbeständighet?

A

aramidfiber (ex. kevlar) och ytsmörjmedel som fluorplast

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
36
Q

Hur kan man Hindra nedbrytning av plast?

A

antioxidanter

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
37
Q

Hur kan man minska vikten?

A

skumma material

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
38
Q

Beskriv 3 sätt att skumma material?

A
  1. spruta in gas i smältan
  2. tillsätta skummedel som reagerar kemiskt vid uppvärmning
  3. skummningstillsats som reagerar vid tillsats av katalysator
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
39
Q

Hur kan man mäta Styvhet?

A

Dragprov, böjbelastning

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
40
Q

Hur kan man mäta Slagseghet?

A

Charpy (slag baksida av hacket)

Izod(halv provstav fastsatt)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
41
Q

Hur kan man mäta Maximal kontinuerlig användartemperatur?

A

Förlorat 50% av egenskaper efter 60 000 h i ugn

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
42
Q

Hur kan man mäta Nedböjningstemperatur?

A

HDT “Heat Deflection Temperature”

vid vilken temp har staven böjts 0,25 mm

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
43
Q

Hur kan man mäta Brandklassning?

A

HB -horisontal burning

V-0, V-1, V-2 (bomull under)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
44
Q

Hur kan man mäta Flytbarhet?

A

smältindex

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
45
Q

Vad kan man upptäcka vid visuell kontroll av granulat?

A

Svarta prickar

termisk nedbrytning i antingen råvarutillverkarens granuleringsextruder eller i formssprutningmaskinens cylinder

Metallpartiklar
magnetgaller fångar upp järnhaltig ämnen
kan skada ingöt och skruv

Slöjor
dålig dispergering av färgen
kan ibland lösas av ökat mottryck (jämn dosering)

Främmande granulat

Silverstänk
ex. PA känslig för fukt
bildas ångblåsor

Ofyllda detaljer
motverka genom att öka tryck eller formtemperatur

Grader
sänk tryck
är materialet torrt?

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
46
Q

Vilken är den vanligaste metoden för bearbetning av plast?

A

Formsprutning

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
47
Q

Vilka är fördelarna med formsprutning?

A

ingen efterbearbetning

hög produktionstakt

precisionsdetaljer samt karosseridelar

tunn- och tjockväggiga

kombinera flera material

återvinna ingöt etc direkt vid maskinen

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
48
Q

Vilka är nackdelarna med formsprutning?

A

kräver i regel > 1000 detaljer

detaljer krymper jämfört med formrummets dimensioner

släppningsvinklar 0.5- 1 grad för att kunna stöta ut

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
49
Q

Hur ser uppbyggnaden av en formspruta ut?

A

Sprutenhet:
cylinder + skruv

Låsenhet:
rörlig formhalva: med utstötarplatta
fast formhalva: där ingötet finns

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
50
Q

Vad ingår i formsprutningscykeln?

A
  1. Insprutning + Eftertryckstid: skruv agerar som kolv
  2. Doseringstid: skruv roterar
  3. Paus + öppning + utstötning + stängning : skruv still
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
51
Q

Varför behövs eftertryckstid?

A

undvika porer och sjunkmärken

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
52
Q

vilken plast behöver längre paustid?

A

amorfa för att hinna styva till sig

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
53
Q

Vilka ytbehandlingsmetoder finns det?

A
  1. Tryckning/etikettering
  2. IMD “In Mould Decoration”
  3. Lasermärkning
  4. Lackning
  5. Kromning/Metallisering
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
54
Q

Vilka typer av tryckning/etiketteringsmetoder finns det?

A

Varmprägling (Hot stamp)
folie
Tampongtryckning
Screentryck

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
55
Q

Beskriv IMD “In Mould Decoration”

A

Folie/väv direkt i formen vid formsprutning

Yoghurtburk

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
56
Q

Varför lackning?

A

estetiskt tilltalande
UV-skydd
reptålighet

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
57
Q

Vilka olika typer av formverktyg finns det?

A
  1. Tvåplatteverktyg
  2. Treplatteverktyg
  3. Backverktyg
  4. Verktyg med roterande kärnor
  5. Stack- eller etageverktyg
  6. Verktyg med utstötning från fast halva
  7. Familjeverktyg
  8. Verktyg för flerkomponentssprutning
  9. Verktyg med smältkärnor
58
Q

Beskriv Tvåplatteverktyg

A

vanligast

enkel

59
Q

Beskriv Treplatteverktyg

A

ingötet skiljs från produkten

man slipper sortera ingöten från detaljerna

60
Q

Beskriv Backverktyg

A
  • har rörliga backar eller kärnor

- kan styras med el, tryck etc.

61
Q

Beskriv Verktyg med roterande kärnor

A

skruvkorkar

4 formrum

62
Q

Beskriv Stack- eller etageverktyg

A

lik treplatteverktyg

spegelvända formrum på varsin sida om mittenplattan

hög produktion utan att gå upp i storlek

63
Q

Beskriv Familjeverktyg

A

flerkavitetsverktyg

olika geometri på formrummen

slipper ett verktyg för vardera detalj (lönsamt för liten produktionsserie)

cykeltiden för den tjockväggigaste delen styr kostnadsbilden

svårt att hinna krympkompensera innan det stelnar

mycket spill om man har olika efterfrågan

64
Q

Beskriv Verktyg med smältkärnor

A

ovanligt

lös metallkärna, lägre Tm än plasten (lödtenn)

65
Q

Nämn några krav på formverktyget

A

rätt dimension

skjuvningsfri fyllning av kaviteterna

bra avluftning under fyllningsförloppet

kontrollerad nedkylning av smältan för att få rätt materialstruktur

deformationsfri utstötning av detaljen

66
Q

Vad består ett ingötssystem av (kallkanal)

A
  1. Ingötstapp
  2. Fördelningskanaler
  3. Intag/ingöt
67
Q

Vad är viktigt att tänka på vad gäller Fördelningskanaler?

A

måste vara balanserade om man har flera

68
Q

Vad är viktigt att tänka på gällande Intag/Ingöt

A

måste vara väl rundat för att undvika skjuvning

placeras i den tjockaste väggen

69
Q

Vilka 2 funktioner har en kallpluggsficka?

A
  1. Fånga upp ev. kallpluggar som kan bildas i cylinderns munstycke (speciellt delkristallina material)
  2. dra med sig ingötstappen när man öppnar verktyget för att stöta ut detaljen
70
Q

Varför Tempererings- eller kylsystem?

A

Vill uppnå minimal variation av formtemperaturen (som påverkar mek.egenskasper, fyllnadsgrad, styrka i sammanflytningslinjer…)

parallellkoppla! kan använda stryp också…
utan kylkanaler → godsanhopning → krymp → skevar
varm → tjockare lameller

71
Q

Varför Avluftningssystem?

A

Luften i formen måste kunna ta sig ut → avluftningskanaler
Görs detta inte kan brännmärken uppstå. DIESELEFFEKT
avlufta vid sammanflytningslinjer
sker ofta längst bort i formen

72
Q

Hur stor bör släppvinkeln vara för slät yta?

A

runt 1-2 grader (slät yta)

om mönstrad måste vinkeln ökas

73
Q

Nämn några verktygsbetingade fel

A

För klena formplattor
-grader runt ingöt

Felaktigt dimensionerat stångingöt (för klen ingötstapp)

  • delkristallina delar kräver större precision
  • bör vara 1 mm bredare än fördelningskanalerna

Felaktigt utformade fördelningskanaler

  • görs ibland för klena i förhållande till väggtjockleken
  • får ej vara obalanserade

Felaktigt placerad eller utesluten kallpluggsficka

  • viktigt vid delkristallina
  • kan byta till varmkanalsystem….

Felaktigt dimensionerat eller utformat ingöt

  • får ej göras för små
  • för hög insprutningshastighet eller för små radier kan skapa luftbubblor

Dålig avluftning

Felaktig formtemperering

74
Q

Vilket material används främst vid rapid prototyping?

75
Q

När används extrudering?

A

tillverkning av s.k. “ändlösa produkter” (rör, plattor, film, kablar..)

76
Q

Vad är fördelen med extrudering?

A
  • kan använda många termoplaster
  • billigare verktyg än formsprutning
  • tunnväggiga produkter kan tillverkas
  • metallkärnor kan beläggas (ex. kablar)
  • snäva toleranser kan erhållas
  • bra ytfinish
77
Q

Vad är nackdelen med extrudering?

A

kräver stort utrymme

78
Q

Vilka delar ingår i en extruderingsmaskin?

A

Motor, värmeband, cylinder, skruv, hålbricka, verktyg och tratt

79
Q

När är avluftning extra vanligt?

A

vanligt vid dubbelskruvsextruder men förekommer i enkel med. Vattenånga kan avgå, fördelaktigt under vinterhalvår…

80
Q

Vilka 3 zoner kan skruven delas in i?

A
  1. Transportzon
  2. Kompressionszon
  3. Matningszon
81
Q

Beskriv transportzonen

A

konstant kärndiameter

smältan homogeniseras

82
Q

Beskriv kompressionszonen

A

ökande kärndiameter

smältan koprimeras

83
Q

Beskriv matningszonen

A

konstant kärndiameter

plasten börjar smälta

84
Q

Vad är en barriärskruv?

A

dubbla gängor
främst till olefiner
ökad kapacitet

85
Q

Hur lång är en konisk dubbelskruv i förhållande till en rak?

86
Q

Vad innebär kalibrering?

A

Verktyget går in i en kalibreringszon där det kallnar och får sin form. Ofta i vattenbad med undertryck

87
Q

Hur gör man för korrugerade slangar?

A

Ersätter kalibreringen med en korrugator

88
Q

Vilka varianter finns det av formblåsning?

A

Parison:
blåses upp i formrummet med tryckluft

Preform:
sträcks ut mha kula på stång, blåses upp med tryckluft

89
Q

Fördelar med formblåsning?

A

stor produkter
komplexa former
tunnväggigt
materialkombinationer

90
Q

Nackdelar med formblåsning?

A

funkar inte på alla plaster

höga kostnader,
kräver stora serier

dålig ytfinish

svår med toleranser

91
Q

Beskriv rotationsgjutning

A

inte vanlig
lång cykeltid
inga restspänningar

92
Q

Vilka plaster används vakuumformning för?

A

för amorfa plaster

93
Q

Vad kan vara orsaken till skevning?

A

formkrymp

efterkrymp

detaljens utformning

inbyggda spänningar

varierande temperering i verktyget

94
Q

Vad kan vara orsaken till måttvariation?

A

fuktabsorption

värmeutvidgning

95
Q

Hur påverkar flytbarheten ytegenskaperna?

A

Lättflutet → glansig yta

sjunkmärken syns lättast på mörka glansiga ytor

96
Q

Vilka 10 regler finns det för konstruktion i termoplastiska material?

A
  1. Plaster är inte metaller
  2. Ta hänsyn till specifika egenskaper
  3. Konstruera med tanke på framtida återvinning
  4. Integrera många funktioner i samma detalj
  5. Håll jämn godstjocklek (+- 15%)
  6. Undvik skarpa hörn
  7. Öka styvheten med ribbor
  8. Var noga med ingötsplacering och dimensionering
  9. Undvik snäva toleranser
  10. Välj bra sammanfogningsmetod
97
Q

Beskriv konstr. regel 1 : Plaster är inte metaller

A

plaster har högre värmeutvidgning, brottöjning och seghet MEN känslig för höga temp.
fukt har stor påverkan på mek.egenskaper

98
Q

Beskriv konstr. regel 2 : Ta hänsyn till specifika egenskaper

A 
belastningskurvor
anisotropt beteende
temperaturberoende
kryp
relaxation
99
Q

Beskriv konstr. regel 3: Konstruera med tanke på framtida återvinning

A

rengöring
demontering
undvika många tillsatser
kodning

100
Q

Beskriv konstr. regel 4: Integrera många funktioner i samma detalj

A

ribbor
glidlager
tätningar

101
Q

Beskriv konstr. regel 5: Håll jämn godstjocklek (+- 15%)

A

normalt: 1.5 - 4 mm
fördubbling av väggtjocklek → 4x ökat flöde och packningstid
annars kan skevning uppstå
tjockare → mer krymp

102
Q

Beskriv konstr. regel 6: Undvik skarpa hörn

A

radie: minst halva godstjockleken
undvika spänningskoncentrationer
u-formad vs. v-formad skåra vid testning

103
Q

Beskriv konstr. regel 7:Öka styvheten med ribbor

A

istället för att öka tjockleken
ribban ska vara tunnare än godstjockleken
sjunkmärken (delkristallin)
svårare utstötning

104
Q

Beskriv konstr. regel 8: Var noga med ingötsplacering och dimensionering

A

skall inte hamna där belastningen är stor
placera i tjockaste delen (kan få porer annars)
undvik koniska ingöt för delkristallina
sammanflytningslinje mellan varje ingöt
armeringsfibrerna har ingen effekt i sammanflytningslinjerna
2 st sammanflytningslinjer
STUM: längst bort i formen (UNDVIK)
LÖPANDE: hindret kommer tidigt

105
Q

Beskriv konstr. regel 9: Undvik snäva toleranser

A

toleranser är dyra

blir lång kyltid

106
Q

Nämn några demonterbara samanfogningsmetoder

A

Självgängande skruv
Skruvförband
Snäppförband (kan också vara permanenta..)

107
Q

Nämn några permanenta sammanfogningsmetoder

A
  1. Ultraljudssvetsning
  2. Vibrationssvetsning
  3. Rotationssvetsning
  4. Spegelsvetsning
  5. IR-svetsning
  6. Lasersvetsning
  7. Nitning
  8. Limning
108
Q

Beskriv Ultraljudssvetsning

A
  • snabb
  • enkel att automatisera
  • hygroskopiska material (ex. PA) får ej tagit upp fukt innan
  • kan inte svetsa ihop olika polymerer
109
Q

Beskriv Vibrationssvetsning

A
  • kan inte svetsa ihop olika polymerer
  • dyr
  • stora detaljer fungerar bra
110
Q

Beskriv Rotationssvetsning

A

billig
snabb
CIRKULÄR SVETSFOG

111
Q

Beskriv Spegelsvetsning

A
  • LÄMPLIG FÖR AMORFA PLASTER eller mjuka material
  • svårt med PA pga oxidation
  • lång tid
  • kan inte svetsa ihop olika polymerer
  • klibbar på spegeln ( → täck med teflon)
112
Q

Beskriv IR-svetsning

A

IR-ljuskälla istället för spegel

113
Q

Beskriv Lasersvetsning

A
  • kräver material med olika absorptionsegenskaper för laserljusets våglängd
  • inga grader :D
  • inga synliga märken
  • passar bäst på tunnväggigt gods
114
Q

Beskriv Nitning

A
  • stark
  • sammanfogning av olika material :D
  • snabb, ekonomisk
  • hygroskopiska material (ex. PA) måste konditioneras
115
Q

Beskriv Limning

A
  • främst vid prototyp
  • sammanfogning av olika material :D
  • arbetskrävande, dyr
  • olefiner och fluorplaster kan ej limmas
116
Q

Varför och hur löser man att Detaljen inte är fylld?

A 
Otillräcklig dosering
-öka doseringen
För låg insprutningshastighet
-öka hastigheten
För låg flytbarhet på smältan
-öka formtemperaturen
Felaktig backströmsventil
Dålig avluftning
117
Q

Varför och hur löser man att Detaljen har grader/skägg?

A 
Otillräcklig låskraft
öka låskraften
För hög insprutningshastighet
minska hastigheten
För högt eftertryck
minska eftertrycket
För hög flytbarhet
sänk formtemperaturen (kontrollera först med pyrometer)
118
Q

Varför och hur löser man att Detaljen har sjunkmärken?

A

Otillräckligt med material eller läckande backströmsventil
kontrollera material och backströmsventil
För kort eftertryckstid
öka eftertryckstiden
Felaktig ingötsplacering
För små ingöt/fördelningskanaler

119
Q

Varför och hur löser man att Detaljen har porer eller håligheter?

A 
För kort efter tryckstid
öka….
För lågt eftertryck
...öka
För lågt mottryck
öka…
Läckande backströmsventil
120
Q

Varför och hur löser man Missfärgning/ mörka strimmor eller slöjor?

A

Termisk nedbrytning i cylinder/munstycke
kontrollera med pyrometer; sänka smältatemp om missfärgas, minska skruvvarvtalet
Termisk nedbrytning i varmkanalsverktyg

121
Q

Varför och hur löser man Svarta prickar?

A

Prickar i ommalt granulat

Termisk nedbrytning i cylinder/munstycke/backströmsventil

122
Q

Varför och hur löser man Stänkmärken eller silverstänk?

A

Gasblåsor pga termisk nedbrytning/ eller fukt i materialet/ eller skjuvning i munstycke, fördelningskanaler, intag
sänk smältatemp….
minska skjuvning: sänk insprutningshastigheten

123
Q

Varför och hur löser man Dieseleffekt?

A

Nedbrytning pga komprimerad luft i formrummet (dålig avluftning
avlufta
sänk insprutningshastigheten

124
Q

Varför och hur löser man Skillnader i ytglans - Koronaeffekt (matta ringar)

A

Ojämnt fyllnadsförlopp

För litet intag

125
Q

Varför och hur löser man Luftränder/ lufthakar?

A 
Inneslutna luftbubblor
minska skruvvarvtal
reglera insprutningshastigheten
Turbulens vid fyllnadsförloppet
runda vassa hörn
126
Q

Varför och hur löser man Glasfibergenomslag?

A 
Plastsmältan stelnar för snabbt
öka smältatemp
öka formtemp
Hög skjuvning pga för små radier, eller för litet intag
..öka
127
Q

Varför och hur löser man Sammanflytningslinje?

A

Flödesfronterna hinner kallna innan de möts
öka formtemp
öka smältatemp
Luften hinner inte lämna
förbättra avluftning
Flödesfronterna sammanflyter inte tillräckligt
öka eftertryck/tid

128
Q

Varför och hur löser man Fristråle/Friströmning?

A

Felaktigt ingöt

Smälter inte ihop med resten av smältan

129
Q

Varför och hur löser man Delaminering?

A 
För hög skjuvning
öka temp
För skarpa hörn i intag/detalj
öka radier
Olämplig masterbatch
Rester av tidigare material är kvar i cylindern
130
Q

Varför och hur löser man Grammofonskiveeffekt/Apelsinyta?

A

Smältan stelnar för fort, efterföljande flyter över → bildar våg
öka temp
Smältan packas inte tillräckligt mot formväggen
öka eftertrycket

131
Q

Varför och hur löser man Kallplugg?

A

Materialet fryser i munstycket
öka munstycketemp
Felaktig placering av kallpluggsficka
lägg den mitt emot ingötstappen

132
Q

Varför och hur löser man Oljefläckar -bruna prickar?

A

Smörjning från verktyg

Läckande tempereringsvätska

133
Q

Varför och hur löser man Sprickor

A

Detaljen är för hårt packad i formrummet
sänk eftertryck/tid
För hög belastning vid intag
Spänningssprickor i AMORFA material

134
Q

Varför och hur löser man Osmälta granulat?

A

För låg smältatemp.

För stora partiklar i ommalt material

135
Q

Varför och hur löser man Sprödhet?

A

För hög fukthalt vid sprutning
torka
Termisk nedbrytning av materialet
Tillverkad i “fel” material”

136
Q

Varför och hur löser man Vitbrott?

A

Överbelastat material

konstruera om/byt material

137
Q

Varför och hur löser man att Detaljen fastnar i kaviteten ?

A

För mycket krympkompensation
Felaktig temperering i verktyget
Konstruktionsfel..
släppvinklar

138
Q

Varför och hur löser man att Detaljen fastnar på kärnorna ?

A 
Fel temperatur på kärnan
För mycket krympkompensation
Vakuum uppstår
Konstruktionsfel
släppvinklar…
139
Q

Varför och hur löser man att Ingötstappen fastnar?

A 
För mycket krympkompensation
Munstycket har frusit
öka temp
Munstycket “dreglar”
sänk temp
140
Q

Varför och hur löser man Trådbildning?

A

Ingötstappen drar med sig en tråd från munstycket
Tråd från föregående skott hänger kvar och kommer in i kaviteten
reglera munstyckstemp.

Konstruktion i termoplastiska material (1 decks)

Brainscape helps you reach your goals faster, through stronger study habits.
© 2025 Bold Learning Solutions. Terms and Conditions