Tema 7 Flashcards
cual es la aleacion ferrea mas importante
el acero, con concentraciones de algunos otros aleantes
¿Por qué se utiliza tanto el acero?
En la naturaleza hay abundancia de compuestos de hierro
La fabricación y procesado del acero es relativamente económica
Presenta propiedades versátiles
Inconvenientes del acero
Densidad elevada
* Conductividad eléctrica baja
* Corrosión en medios muy comunes
Aceros bajos en C
C < 0,25 % C
No responde a tratamiento térmico para formar martensita y su
microestructura está compuesta por ferrita y perlita
- Son aceros relativamente blandos pero muy dúctiles y tenaces
- Límite elástico = 275 MPa, σmax = 415-550 MPa, ductilidad = 25 %
- Dentro de los aceros de bajo % en C hay un subgrupo: aceros de baja
aleación y alta resistencia, que contienen un 10% de otros aleantes,
como Cu, V, Ni y Mo, lo que aumenta su resistencia (Límite elástico
hasta 550 MPa)
Acero de % medio en C
0,25 < % C < 0,6
se trata por austenización, temple y
revenido para mejorar sus propiedades mecánicas
- Adiciones de Cr, Ni y Mo mejoran capacidad para someterse a tratamiento
térmico
- Más resistentes que los aceros de % bajo, pero menos dúctiles y tenaces
- Acero de % alto en C
0,60 < % C < 1,4
son muy duros y resistentes y muy
poco dúctiles
Casi siempre se usan templados y revenidos
Se suele añadir Cr, V, W y Mo, que se combinan con el C para formar
compuestos muy duros y resistentes al desgaste
Aceros inoxidables
Resisten la corrosión en muchos ambientes, especialmente atmosférico
El Cr es el principal elemento aleante, con una concentración mínima del 11
%. La resistencia a la corrosión puede mejorarse con adiciones de Ni y Mo
que porcentaje de Carbono separa los aceros de las fundiciones?
2,1%
Hasta ese punto es posible realizar la reacción eutectoide
Fundiciones
Aunque el límite se encuentra en el 2,1% de C, las fundiciones suelen presentar de 3 a
4,5 % de C
Al solidificar, la reacción que ocurre es la EUTÉCTICA
Dependiendo de la composición (% C) y del tratamiento que se les aplique, se
consiguen diferentes tipos de fundiciones
En la mayoría de las fundiciones el C
aparece como grafito
La microestructura y las
propiedades mecánicas dependerán
de la composición y el tratamiento
térmico
que tipos de fundiciones hay
Fundición gris
- Contenido en C: 2,5 % < C < 4 %
- Contenido en Si: 1 % < C < 3 %
El grafito aparece como escamas o láminas en una matriz de ferrita o perlita
- Son frágiles y poco resistentes a tracción pues las escamas de grafito pueden actuar
como puntos de concentración de esfuerzos
- A compresión presentan mucha más resistencia y ductilidad
- Efectivas para amortiguamiento de energía vibratoria, alta resistencia al desgaste
- Baratas
Fundición esferoidal o dúctil
Se forma añadiendo pequeñas cantidades de Mg (magnesio) o Ce (cerio) a la fundición
gris en estado líquido, de forma que las agujas de grafito se vuelven esferas
- La matriz es de ferrita o perlita, según el tratamiento térmico recibido
- Es más resistente y dúctil que la gris
Fundiciones blanca y maleable
- En las fundiciones bajas en C (con < 1 % Si), la mayoría del C aparece como Fe3C en
lugar de como grafito, por lo que es dura y muy frágil - Se usa para piezas muy duras y para crear la fundición maleable manteniéndola a 900
ºC tiempos prolongados, para que la Fe3C forme grafito en rosetas o esferas
que tipos de aleaciones no ferreas hay
Aleaciones de cobre:
-Laton
-Bronce
-Bronce al estaño
-Bronces al niquel
-Bronces al silicio
-Cuproaluminios (Cu-Al)
-Aleaciones monofásicas (hasta 7,5 % Al)
-Aleaciones bifásicas (7,5 a 15 % Al)
-Aleaciones Cu-Be
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de titanio
Materiales refractarios
Superaleaciones
Metales nobles
Otras aleaciones
Aleaciones de cobre:
Metal de transición de color rojizo y brillo metálico
- Es blando, alta conductividad eléctrica, ductilidad y maleabilidad
- Difícil de mecanizar, capacidad ilimitada de trabajo en frío y resistente a la
corrosión
- Es el material más utilizado para fabricar cables eléctricos y otros
componentes eléctricos
- Es el tercer metal más utilizado, por detrás del acero y el aluminio
- La resistencia mecánica y a la corrosión mejoran al alearlo
LATON
El Zn principal elemento de aleación como impureza sustitucional
- Las variaciones en composición química darán las características de color (5-
12 % Zn: rojos; 38-46 % Zn: amarillos), propiedades mecánicas, resistencia a
la corrosión, etc
- Usos: Se utiliza en bisutería, cartuchos de municiones, instrumentos
musicales, monedas, radiadores de automóviles, encapsulado electrónico
BRONCE
Aleación Cu-Sn, Ni y Si
- Más resistentes que los latones, buen comportamiento ante la corrosión
- Son compuestos criogénicos, mejorando su comportamiento al disminuir la
temperatura
- En general, se utilizan cuando se requieren buenas propiedades de resistencia a la
tracción además de a la corrosión
BRONCE AL ESTAÑO
Concentración: 8-23 % Sn, con 0,01-0,5 % P
como antioxidante
- Usos:
< 8 % Sn: laminas, alambre. Fácil trabajado en
frío
- 8 - 12 % Sn: engranajes, partes de máquinas,
cojinetes
- 12 - 20 % Sn: cojinetes y casquillos
- 20 - 23 % Sn: campanas. Es muy duro y frágil
- Otros usos: fuelles, arandelas de sujeción,
discos de embrague, resortes
