Tema 1 Flashcards
Principios basicos
1
Q
E
A
Factor de calidad de las tablas A-1 o A-1B
2
Q
P
A
Presión de diseño interna manométrica.
3
Q
S
A
Valor del esfuerzo para el material de la tabla A-1.
4
Q
t
A
Espesor de diseño por presión, cómo se calculé según 304.1.2
5
Q
W
A
Factor de reducción de la resistencia.
- 0 para la tubería sin costura.
- 0 para temperaturas de diseño menores a 800 °F (427°C).
6
Q
Y
A
Coeficiente de la Tabla 304.1.1
7
Q
Espesor mínimo “T”
A
Considerando la tolerancia por bajo espesor de fabricación (algunas veces -12.5%) no debe ser menor que tm.
T>=tm
T= 0.875 tnom.
8
Q
Espesor mínimo “T”
A
Considerando la tolerancia por bajo espesor de fabricación (algunas veces -12.5%) no debe ser menor que tm.
T>=tm
T= 0.875 tnom.
9
Q
Blancos (304.5.3)/ Blanks.
El espesor mínimo requerido de un blanco permanente debe calcularse con la siguiente formula:
A
tm = dg√(3P/16SEW) + c
10
Q
dg
A
dg = diámetro interior del empaque, o el diámetro medio del anillo
11
Q
Cuáles materiales pueden ser (may be) usados para fluidos categoría D?
A
- API 5L, soldado BW en horno.
- ASTM A-53, Tipo F.
- ASTM A-134 hecho a partir de ASTM A-283 o A-36.
12
Q
Materiales para fluido diferente de la categoría D con extra protección? 305.2.2
A
- ASTM A134 hecho a partir de ASTM A-285
- ASTM A-139
13
Q
Cuáles materiales pueden ser (may be) usados en servicio cíclico severo?
A
- API 5L (A o B sin costura), ( A o B Soldadura recta con SAW. Ej >=0.95), (X42 sin costura), (X46 sin costura), (X52 sin costura), (X56 sin costura), (X60 sin costura).
- ASTM A-53 S, A-106, A-333 S, A-369, A-381. Ej>=0.90, A-524, A-671 Ej. >= 0.90, A-672 Ej. >=0.90, A-691. Ej>= 0.90.
14
Q
Las bridas Slip on deben soldarse con doble filete si?
A
- Están sujetas a erosión, corrosión de ranura o cargas cíclicas,
- Fluidos tóxicos, inflamables.
- A temperatura por debajo de - 110 °C (230°F).
15
Q
Las bridas Slip-on cuando hay muchos ciclos de temperatura muy largos, particularmente sin más bridas no están aisladas…
A
No deberían usarse
16
Q
La bridas para las condiciones se servicio cíclico severo (A no ser que haya extra protección) deben ser?
A
WN (Welding neck). Según B16.5 o B16.47
17
Q
Que tornillería No deben usarse en las juntas bridas de ASME B16.5 Clase 400 o mayores?
A
Sy no mayor a 30 Ksi (207mpa).
18
Q
Tornillería que no debe usarse para juntas bridadas bajo condiciones cíclicas severas.
A
Sy menor a 30 Ksi
19
Q
Los huecos roscados para la tornillería que retiene Presión en los componentes metálicos deben tener la profundidad suficiente que permita roscar al menos…
A
7/8 de rosca
20
Q
Anillos de respaldo e insertos consumibles, cuando resulten en un detrimento (daño) de la junta, o debe considerarse cuando haya detrimento (daño) de la junta por el anillo de respaldo deben? (311.2.4)
A
Deben Removerse o soldar sin estos elementos.
21
Q
Anillos de respaldo (Backing Ring) que no deben usarse en condiciones cíclicas severas
A
Anillos de respaldo divididos (split)
22
Q
Las Soldaduras SW en cualquier servicio donde haya corrosión por ranuras o erosión severa
A
Deben evitarse.
23
Q
Las solday SW que no deben usarse en servicio cíclico severo
A
SW > NPS 2
24
Q
Las Soldaduras de filete pueden usarse como soldaduras principales para unir componentes
A
SW y bridas Slip-on.
25
Las Soldaduras filetes se pueden usar para unir parches de refuerzo y anexos para suplementar...
La resistencia y reducir la concentración de esfuerzos.
26
Las Soldaduras de sello pueden usarse solamente para prevenir...
Fugas en roscas.
27
Cuando se usan bridas de diferentes clase, la clasificación de la junta es la de menor. Que debe limitarse?
El torque en los tornillos (para evitar cargas excesivas).
28
Cuando se usan Juntas bridas metálicas a no metálicas la cara de la brida debería ser?
Plana.
29
No deben usarse juntas de expansión en?
Condiciones cíclica severas.
30
Juntas de expansión en servicios dónde el fluido es tóxico o daña los tejidos humanos se requiere...?
Protección extra.
31
Para las juntas de expansión ( expanded Joint) cuando haya vibración, Expansión diferencial debida a los ciclos de temperatura o a cargas mecánicas externas, debe darse una consideración especial a?
La hermeticidad.
32
Las juntas roscadas deberian evitarse en?
Servicio donde haya corrosión por ranuras, erosión severa, o cargas cíclicas.
33
Cuando las juntas roscadas vayan a ser soldadas de sello, el compuesto sellante de la rosca...
No debe usarse.
34
Las uniones entre partes roscadas cónicas deben cumplir los requisitos de?
ASME B.20.1
35
Los componentes roscados deben cumplir con los requisitos de la tabla...
Table 314.2.1
36
Un resorte en frío ( Cold spring) es la deformación intensión al de la tubería durante la instalación para producir un desplazamiento y esfuerzo deseado. Cuando se aplica un resorte en frío...
La probabilidad de sobre esforzar la cañería disminuye.
37
Los coeficientes de Expansión térmica para cada uno de los metales se encuentran en?
Apéndice C. B31.3
38
La expansión Longitudinal de una cañería es?
Exp = ą*(Tmax -70) * L=coeficiente total*L(en pies)
39
El módulo de elasticidad (E) es otra propiedad muy importante para determinar los esfuerzos y definiciones, los valores se encuentran en?
Apéndice C
40
El radio de posición es un valor constante en todos los metales independientemente de la temperatura su valor es
0.3
41
Las válvulas de corte (stop valve) entre la parte protegida por un dispositivo de alivio de presión y esté o entre el dispositivo y el punto de descarga solo son permitidas si?
Si Ellas puden sellarse en la posición abierta o cerrada.
42
El dispositivo de alivio que proteja solamente contra una expansión térmica del líquido en una porción de cañería bloqueada, debe ser ajustado para que la presión no exceda el menor entre:
La presión de prueba del sistema o el 120% de la presión de diseño.
43
Capitulo III de B31.3
Materiales
44
El capítulo III de B31.3 establece los límites y las calificaciones requeridas para los materiales basados en las propiedades inherentes a estos, el uso de un material está sujeto a...
Los requisitos y limitaciones del código.
45
Cualquier material en el ________ puede ser usado en los componentes de un sistema de tuberías dentro de los límites ahí establecidos.
Apéndice A
46
Los materiales no listados en el apéndice A de B31.3 también pueden ser usados si existe una publicación reconocida que cubra:
- Análisis químico
- Propiedades físicas y mecánicas
- Método y proceso de manufactura
- Tratamiento térmico
- Control de calidad
47
Los materiales de una especificación desconocida _________ para componentes que contengan presión.
No deben ser usados.
48
Los materiales usados (viejos) ______ siempre y cuando estén marcados apropiadamente conforme a las especificaciones listadas o de acuerdo a una especificación publicada y reconocida, y cumpliendo con los otros requisitos del código
Pueden ser usadas.
49
Materiales reciclados deben limpiarse suficientemente e inspeccionar para ...
Determinar el espesor mínimo y la ausencia de imperfecciones.
50
Están exceptuados de prueba de impacto el metal base, depósitos de soldadura y ma zona afectada por el calor si __________ que la temperatura mínima determinada en la tabla A-1 o en la cuerva apropiada de la figura 323.2.2a para el espesor del componente.
La MDMT es mayor o igual
51
Se permite usar los aceros al carbono sin pruebas de impacto a una temperatura menor que la indicada en la curva aplicable si la relación de es
Menor a 1 (según figura 323.2.2b)
52
La prueba de impacto es obligatoria para materiales de acero al carbono o de baja aleación si la MDMT es menor de
55°F (-48°C)
53
No es obligatoria la prueba de impacto en materiales de acero al carbono y baja aleación cuando la relación de esfuerzos es de...
0.3 o menos
54
Para aceros inoxidables austeniticos soldados con metal de aporte no requieren prueba de impacto si la MDMT es...
> = -150°F (101°C)
55
Las pruebas de impacto deben llevarse a cabo siguiendo los procedimientos y los aparatos descritos en:
A-370
56
Materiales con pruebas de impacto por especificación:
```
A-333
A-334
A-420
A-350
A-352
A-320
A-20
```
57
Los especímenes de prueba de impacto constante de 3 especímenes con entalla en v tipo charpy de:
10mm x 10mm
58
Si el espesor maximo del espécimen no puede cumplir con las dimensiones del espécimen estándar (10x10) entonces se permite un espécimen de sección reducida siempre y cuando:
Se reduzca la temperatura de prueba según la tabla 323.3.4 (B31.3)
59
Para los especímenes de 10x10 o aquellos hasta 8x10, la temperatura de prueba no debe ser:
> que MDMT
60
Para los especímenes menores del 80% del máximo espesor de espécimen que se pueda obtener la temperatura de prueba no debe ser más caliente que:
MDMT menos el valor aplicable de la tabla 323.3.4.
61
Para materiales de acero al carbono y de baja aleación, la energía mínima debe ser de acuerdo a la tabla 323.4.5 si tienen una resistencia a la tensión menor a
95ksi (956 mpa)
62
Criterio de aceptación del ensayo de impacto, si el material tiene una resistencia mayor de 95 Ksi (656mpa) y todos los aceros inoxidables (P6,7,8) deben tener una expansión lateral opuesta a la entalla de:
0.015 pulg. (0.38 mm)
63
Criterio de aceptación del ensayo de impacto para el metal soldado los requisitos de energía mínima deben cumplir con los requisitos del metal base que tenga:
La resistencia mínima a la tensión más parecida a la tensión del metal soldado.
64
Si el promedio de los 3 especímenes es igual o mayor que el valor mínimo permitido y el valor de más de un espécimen está por debajo del promedio requerido o cuando el valor para un espécimen está por debajo del mínimo permitido, se permite re-probar otros 3 especímenes. Entonces El valor mínimo en la re-prueba deber ser:
Igual o mayor al valor promedio permitido.
65
Si el valor de un espécimen está por debajo de 0.015 pulg. (0.38mm) pero no es inferior de 0.01 pulg. (0.25mm) y el promedio de los tres especímenes está por encima de 0.015 pulg.(0.38mm) se permite la la re-prueba de tres especímenes adicionales, pero ahora el mínimo de nuevo es:
0.015 pulg. (0.38mm).
66
Cuando un valor errático es causado por un espécimen defectuoso o hay incertidumbre en el procedimiento de prueba...
La re-prueba está permitida.
67
Fabricación, ensamble y montaje
Capitulo V . B31.3
68
Capitulo V . B31.3
Fabricación, ensamble y montaje
69
La soldadura en la fabricación debe efectuarse de acuerdo a los requisitos indicados en las clausulas:
311.2
70
El responsable por la soldadura hecha por su organización es:
El empleador.
71
Quién debe conducir las pruebas de calificación requeridas para los procedimientos de Soldadura, y para calificar o recalificar soldadores y operadores de Soldadura?
El empleador
72
La calificación de los procedimientos de Soldadura y del desempeño de los soldadores y operadores de Soldadura deberán cumplir con los requisitos del código:
ASME BPV , sección IX
73
Los requisitos para el precalentamiento en la cláusula 330 y para el PWHT en la cláusula 331, comí también los requisitos de la ingeniería de diseño deberán ser aplicados en:
La calificación del procedimiento.
74
Cuando _________________ sea requerida por el código o la ingeniería de diseño, esos requisitos deberán ser cumplidos durante la calificación del procedimiento
La prueba de impacto.
75
Los insertos consumibles o sus equivalentes mecanizados integralmente, o los anillos de respaldo, si son usados, ellos deberán ser adecuados y ser demostrados por la calificación del procedimiento, pero si se califica el procedimiento sin el uso de respaldo está también queda calificado para:
Una junta sencilla con anillo de respaldo.
76
Los números P se encuentran en:
Tabla A-1 o en la ASME sección IX.
77
Cada empleador es responsable por la calificación de los procedimientos de Soldadura que su personal vaya a usar, sujeto a la aprobación del:
Inspector.
78
Los procedimientos de Soldadura calificados por otros pueden ser usados siempre y cuando las siguientes condiciones se cumplan:
- El WPS propuesto fue preparado por una organización reconocida.
- El empleador no haya cambiado nada en el WPS.
- Los metales involucrados sean: N° P1, 3, 4 grupo 1(1.25Cr. max.) , o 8.
- El espesor maximo sea 19mm (3/4") y el PWHT no sea requerido.
- Maximo clase 300
-Rango temp. -20°C a 399°C.
Los procesos de Soldadura sean SMAW o GTAW.
79
El empleador deberá mantener registro de:
- Calificación de procedimientos usados.
| - Calificación de los Soldadores.
80
Los registros de calificación de los soldadores deben estar disponibles al:
Propietario y al inspector.
81
Los metales de aporte deberán ser de acuerdo a:
Sección II Parte C del código ASME.
82
Los materiales de soldadura deben cumplir que la resistencia nominal a la tensión debe igualar o superar....
La resistencia mínima a la tensión de los materiales a ser unidos.
83
El análisis químico del Metal soldado debe ser similar a composición química del:
Metal base.
84
Si se van a soldar dos metales base con diferentes composición química del metal soldado debe ser:
Similar a cualquiera de las composiciones química de los metales bases envueltos.
85
Cuando se unan austeniticos a ferriticos , el metal soldado debe tener:
Una microestructura austenitica predominante.
86
Anillos de respaldo en materiales ferrosos deben ser de calidad soldada le. El contenido de azufre no debe exceder de:
0,05%
87
Anillos de respaldo no ferrosos o no metálicos pueden ser usados siempre y cuando:
El diseñador apruebe su uso. (Y estos sean usados durante la calificación del procedimiento).
88
Los insertos consumibles pueden ser usados siempre y cuando sean:
De la misma composición química de los metales de aporte.
89
La luz en la raíz de una junta deberán estar dentro de las tolerancias indicadas en:
WPS.
90
La soldaduras de conexión de los ramales (branch conection) deben se:
De penetración completa y fusión.
91
El martillado en el pase de raíz y el de presentación'
Está prohibido.
92
Si las partes a ser soldadas son afectadas por la lluvia, nieve, agua, o viento excesivos, o el área a soldar está congelada o húmeda...
Ninguna Soldadura deberá ser realizada.
93
Las válvulas soldadas a la tubería deberán ser soldadas siguiendo una secuencia y el procedimiento de tratamiento térmico para el extremo de la válvula soldado deberá se tal que:
Preserve el sello de los asientos de la válvula.
94
Las Soldaduras de sello deberán ser hechas por un soldador calificado y deberán cubrir:
Todos los hilos de la rosca expuestos.
95
Soldadura filete de igual piernas, la garganta Teórica es:
0.707 x size
96
En las bridas Slip-on la separación entre la cara de la brida y el tubo que entra es:
El menor entre el espesor del caño o 6mm (1/4")
97
La Soldadura filete externa de una brida slip on el x min es:
X min= 1.4 T o el Espesor del caño el que sea menor.
98
En la soldadura SW la pierna (Cx) es:
Cx min = 1.09Tw. o el espesor del caño, el que sea menor.
99
Antes de colocar los pinchos de refuerzo se deberán realizar:
Ensayos y cualquier reparación.
100
Las Soldaduras en el servicio cíclico severo deberán suministrar:
Una superficie lisa, suave y con completa penetración.
101
Un defecto en la soldadura deberá ser removido hasta:
Obtener metal sano.
102
Las Soldaduras de reparación deben ser hechas por:
Soldadores u operadores calificados.
103
La temperatura mínima recomendada y requeridas del precalentamiento se encuentran en:
La tabla 330.1.1
104
En el precalentamiento si la temperatura ambiente está por debajo de 0°C(32°F) de la tabla 330.1.1 se vuelve:
Obligatoria.
105
En los materiales no listados la temperatura de precalentamiento deberá ser indicada en:
El WPS.
106
La temperatura de precalentamiento deberá ser chequeada por:
Creyenones, termocupla, pirómetros.
107
La zona de precalentamiento deberá extenderse al menos:
25mm (1") más allá del borde de la soldadura.
108
Cuando en materiales disímiles tengan diferentes requisitos de calentamiento y vayan a ser soldados, se recomienda que:
La temperatura más alta sea la que se aplique.
109
Si la soldadura es interrumpida, la velocidad de enfriamiento deberá:
Ser controlada (ejemplo manta cerámica).
110
El tratamiento térmico (PWHT) es usado para prevenir o relevar los efectos nocivos de la alta temperatura y los gradientes severos de temperatura inherentes al proceso de soldadura y para:
Relevar esfuerzos ocasionados por el doblado y formado.
111
El tratamiento térmico deberá están de acuerdo con:
El grupo de material y dando de espesor indicado.
112
El tratamiento térmico que va a ser usado después de la soldadura de producción deberá ser indicado en:
El WPS.
113
Después de doblados en caliente y conformado el tratamiento térmico es requerido para los materiales con número P
3, 4, 5, 6 y 10A.
114
Cuando se vaya a tratar térmicamente las uniones soldadas de diferente espesor, el espesor que gobierna es:
El más grueso.
115
Para los uniones soldadas de filete en las bridas Slip-on o en las Soldaduras SW, si el NPS es de 2 y menores:
No sé requiere tratamiento térmico ( a menos que la garganta del filete exceda 2 veces el espesor del material que requiere tratamiento térmico)
116
Las pruebas de dureza de las Soldaduras de producción y de los tubos formados o doblados en caliente se efectúan para verificar que el tratamiento térmico es satisfactorio, los límites de la soldadura son aplicables a:
La soldadura y a la HAZ (tan cerca.como sea posible del borde de la soldadura).
117
El porcentaje de ensayos de dureza de las Soldaduras o tubos formados o doblados en caliente que hayan Sido tratados térmicamente en un horno es:
10%
118
El porcentaje de ensayos de dureza de las Soldaduras de los tubos que hayan Sido tratados térmicamente en partes localmente es:
100%
119
Cuando se suelen materiales disímiles, la dureza aplicable es la de cada material en la HAZ y para la soldaduras es:
La más baja de las dos.
120
Cuando los materiales tengan diferentes requisitos de tratamiento térmico (materiales disímiles) y vayan a ser soldados, es aplicable:
La temperatura más alta.
121
Si la tubería es tan grande que no cabe en un horno, se puede hacer en varias cargas del horno siempre y cuando se trasladen al menos:
300 mm (1 ft). Entre horneadas.
122
Cuando se realicen tratamientos térmicos localizados a las juntas circunferenciales o a la banda en las Soldaduras de conexiones para ramales, se deberán calentar una banda que incluya la unión soldada más al menos:
25mm (1") más allá de los borde de la unión soldada.
123
La tuberia puede ser formada o doblada para cualquier servicio o material siempre y cuando la superficie final este libre de grietas sustancialmente libre de bucles. El espesor después de doblar o formar no debe ser menor a:
Que el requerido por diseño.
124
El aplastamiento en las curvas no debe exceder el ______ del diámetro nominal exterior si el componente está diseñado a presión interna.
8%
125
El aplastamiento en más curvas no debe exceder el _______ del diámetro nominal exterior si el componente está diseñado a presión externa.
3%
126
El doblado en frío se deberá hacer por debajo de:
La temperatura de transformación más baja.
127
El doblado en caliente deberá hacerse por encima de:
La temperatura de transformación más alta.
128
La temperatura para el conformado deberá ser consiste con:
El material, el servicio y el tratamiento térmico.
129
Para el conformado en frío, los materiales P1 y P6, deberán ser tratados térmicamente cuando la elongación de la fibra externa exceda el:
50% de la elongación especificada por el material.
130
Para el conformado en frío, los materiales P1 y P6, deberán ser tratados térmicamente cuando la elongación de la fibra externa exceda el:
50% de la elongación especificada por el material.
131
Para el confirmado en frío P1 y P6 Si el material requiere impacto y la elongación excede el _____ requiere tratamiento térmico.
5%
132
Cualquier distorsión que requiera ser corregida para el alineamiento de la tubería durante el ensamble de las juntas y que cause deformaciones nocivas en el sistema:
Está prohibido
133
Los resortes en frío (Cold spring) antes de ensamblar las juntas, las guías, soportes y los anclajes deberán:
Ser examinados para detectar errores que puedan obstruir el libre movimiento.
134
Antes de apretar la tornillería las caras de las bridas deberán estar dentro del plano diseñado con una tolerancia de:
1mm en 200mmm (1/16 cada pie)
135
La máxima desalineacion permitida en los huecos de los tornillos de las bridas es:
3 mm (1/8")
136
Los tornillos deberán ser apretados a la carga de diseño para lograr el sello del empaque, gran cuidado se deberá ejercer cuando:
Se unan bridas de diferentes propiedades mecánicas.
137
Los tornillos deben extender en la longitud total de la tuerca, en caso de no cumplir lo anterior se considera aceptable si sobresale
Un hilo
138
Cuántos empaques de deben usar en una junta bridadas?
No más de un empaque.
