Supply Chain Flashcards
Lecture d’une modélisation d’opération
X est une machine à transformer Y en Z via l’opération “verbe”
Pour modéliser les opérations de service
Un acteur est aussi un avant (personne qui bénéficie du service=client)
Avant
Trait sans flèche entre le pavé et l’ovale
Après
Trait avec flèche partant de l’ovale sur le pavé
Acteur
Pavé avec flèche sur ovale
Pseudo processeurs
Lieu Comment Outils Contraintes Objectifs Date
Représentés dans pavé avec trait
Représentation d’un opération
Producteur transforme la matière première en produit fini + pseudo processeur
Modélisation
De ce qu’il se passe dans l’atelier
Ce qui se passe
Changement de forme
Changement de lieu
Changement de temps
Chaîne logistique
Enchaînement des activités opérationnelles qui permettent de produire un bien ou un service
Point de départ chaîne logistique
Approvisionnement des matières et composants
Point d’arrivée
Livraison au client
Résultat d’une opération n
Sert de matériau à l’opération n+1
Carte de pilotage en temps réel
Couvre toutes les décisions de management dont l’effet est immédiat
Pas de décalage entre date de décision et date d’action
Gestion de l’imprévu
Décisions de management
Imaginer convevoir mettre en œuvre faire fonctionner
Anticipation court moyen terme
Décisions pour lesquelles il existe un décalage entre date de décision et date de début d’exécution
Décisions dont l’exécution n’est pas immédiate (ex: recrutement)
Pilotage long terme
Structurateur long terme
Anticipations sur horizons plus lointains
Décisions dont effets sont durables
Différents stocks
- fabrication: demandé dépendante
- distribution: demande indépendante
Stock a quoi ca sert ?
Fournir une sélection de produits pour demandes anticipées et protéger l’entreprise des fluctuations de demande
Séparer plusieurs étapes du processus de production
Lutter contre inflation
Fonction commerciale stocks
Desynchronisation flux de production / flux de livraison
Fonction de régulation stocks
Desynchronisation des flux internes
Stocks provisionnels
Fonction eco
Économie d’échelle
Speculation
Fonction de sécurité
Prévention contre les aléas
Coût du stock
Couts de gestion du stock
Couts de pénuries
Couts de pénurie
Vente perdue = perte de marge
Pénalités de retard
Perte d’image
Couts de gestion de stocks
Couts de possession de stocks
Couts d’acquisition de stocks
Possession de sticks
Capital immobilisé
Entreposage
Assurance
Désuétude
Coût d’acquisition du stock
Lancement fabrication
Passation commande
Quantité commandée augmente
Stock moyen aigemente
Coût de possession augmente
Coût d’acquisition baisse
Pour optimiser ses coûts le logisticien
Trouver un équilibre entre le nombre de commandes d’approvisionnement et quantité stocker
Quantité optimale Q
Q= racine de ((2D x CC)/CS)
D= Demande (consommation) en quantité CC= coût d’une commande CS= coût unitaire de possession de stock
Nombre optimal de commandes
N=racine((Dv x i)/2 x CC))
Dv = demande en valeur I= taux de possession ; valeur du stock
Différentes gestions de stock
Système à point de commande
Système à recompletement périodique
Classification ABC
Déterminer l’importance relative des éléments d’un ensemble
Rotation du stock
Nombre de fois où le stock est complètement renouvelé sur une période donnée
Demande annuelle / stock moyen
Couverture de stock
Niveau de stock exprimé en durée d’écoulement
Stock moyen / consommation quotidienne moyenne
Capacité
Le travail qui peut être réalisé sur une certaine période de temps
Determine si la demande va être satisfaite
Charge
Le travail qui doit être réalisé sur une période de temps
Surcharge entraîne
Sous capapcite
Pas assez de travail
Surcapacité
Unite d’œuvre extrant
Nombre de m3 d’eau traités /h / station d’épuration
Unite d’œuvre extrant fictif
Nombre d’équivalent étudiant diplômés par an par lem lyon
Unite d’œuvre intrant
Nombre de barils de pétrole brut pouvant être traité sur une période donnée
Unite d’œuvre ressource critique
Nb de lits dans un hôtel
Différentes unités d’œuvre
Extrant
Extrant fictif
Intrant
Ressource critique
Utilisation
Design capacity
Efficiency
Effective capacity
Faire un bon travail avec un mini de ressources et de gâchis
Capacité
Nombre d’unité /temps
H/machine/temps
Besoins en capacité
En fonction de la demande
Nombre de machines requises
Capacité disponible / besoins en capacité
Coeff de gini
S/(S+B)
B= aire hors courbe A= surface sous à courbe
Planification des opérations
- plan directeur de production
- calcul des besoins
Planification des opérations
Processus à plusieurs étages
Top executives
Long rage plans
Operations managers with sales and operations planning team
Intermediate range plans :3 to 18 months
Operations managers supervisors foremen
Short range plans up to 3 months
Issues top executives
Rd
Capital investments
Issues operations managers with sales & operations planning team
Sales and operations planning
Analysing opérations plans
Issues operations managers
Supervisors
Job assignments
Ordering
Part time help
Différents niveaux de planification
- planification de la demande
- planification distribution
- planification production
- planification appro
Goulet d’étranglement
Demande forte mais production faible
Produits low cost
Beaucoup de production beaucoup de stock car pas beaucoup de marge
Stock en cours de transformation
Encours
A quoi sert le stock
Réduire les délais de livraison au client
Anticiper les aléas
Stock de speculation
Travail de précisionnisme
Manager toujours évalué sur
Ce qu’il produit
Manager dans l’anticipation court et moyen terme
Au service de l’aval temporel
Anticiper
Je sais ce qu’il faut faire
Je sais que ça peut arriver et quand
Anticipation difficile
Limite du make to stock
Cycle de vie des produits pls courts produits plus complexes
Moins de délais
Réactivité difficile
Limite du make to order
Flexibilité
Capacité de répondre à des variations de la demande
Lean management axes
- axe portant sur le “juste à temps” : développement
- axe sur la production, efficacité (coût)
- axe sur la qualité (qualité)
—>QCD
Méthode des 5S
Améliorer l’environnement de travail
- Débarrasser
- Nettoyer remettre en état
- Ranger
- Tenir en ordre
- Respect des règles
Méthodologie Kanban
Creee par Toyota en 1950
Optimiser sa capacité de production afin d’être compétitive
Se base sur l’approche Lean : amélioration continue des processus de production pour une gestion de la production sans gaspillage
Méthode lean fondée sur 4 principes
- réduire les cours de production
- éviter la surproduction
- diminuer les délais
- produire avec la meilleure qualité
Objectif principal approche Kanban
- méthode de gestion du stock qui permet de produire sur demande
- arriver à équilibrer la production et la demande
Méthode Kanban impose
Système à flux tirés déclenché par la conso du client
Il faut limiter
Production d’un poste en amont d’une chaîne de travail aux besoins exacts du poste en aval
Système de Kanban
Système d’info qui permet de faire remonter rapidement les besoins de l’aval vers l’amont
Approche Kanban permet de
Contrôler visuellement le flux de travail
Cette méthode flexible permet à l’équipe de
Suspendre à tout moment le processus de production afin de résoudre une urgence
Kanban signification
Étiquette en japonais
—> système de cartes = commande qui déclenche la chaîne de Y
Cartes
Tâches à réaliser
Quand les réaliser
Tâches déjà réalisées
—> support et véhicule des infos échangées entre 2 postes de travail
Principe du Kanban permet
De limiter l’en cours de stock (gaspillage) notamment en cas de défaut
Meilleure collaboration meilleure communication
Méthode Kanban basée sur 4 principes
- utilise des processus déjà en place et encouragé une amélioration
- accepter d’appliquer des changements progressifs
- respecter le processus actuel et éliminer la crainte du changement
- leadership à tois les niveaux doivent être encouragés
Prévision des ventes processus
Prévision statistique —> élimination “bruit” + ajustement commercial + ajustement marketing —> prévision finale
“Bruit”
Evenemts improbables
Événements non récurrents
Ajustement commercial
Espérance de vente par zone
Décision de flux étapes
Stratégie —> plan industriel & commercial —> plan directeur de production —> programme de fabrication —> ordonnancement —> réalisation
Programme de fabrication
Stocks / appro
Elaboration d’un PDP données de départ
Coût de stockage Coût heures sup Coût main d’œuvre ... Stocks Effectif Capacité de Y; capacité de stockage
Règle de lotissement du lot pour lot
Taille of = besoin net
Lot économique par commande
Consommation totale de la période divisée par le nb de commandes
Règle de lotissement de la période eco
Somme besoins nets sur période eco
Flexibilité externe
Plate forme approvisionnement
Plateforme distribution
Supply chain
Intégration des différents processus qui relient le client final au fournisseur
Processus qui fournissent biens services et info
Processus qui créent de la valeur
Autre défi de supply
Séquence des événements engendrés pour satisfaire un client
Sequence d’activités qui ajoute de la valeur à un produit au fur et à mesure qu’il progresse
Scor
Supply chain operations reference model
Ce que comprend le SCOR
Plan Source Make Deliver Return Enable
Relations avec les acteurs
Contrat de partenariat
Suive d eperfornce
Partage des gains
Partage des risques
Moins de stock plus de flux
Augmentation valeur ajoutée sur les plateformes
Diminution nombre de plateformes
Développement du cross docking
Externalisation logigistoque
Cross docking
Augmentation rotation du stock Diminution manutention Palette tranfereee en totalité Partage important de l’info Synchronisation parfaite des planning
Éléments clés cross docking
Rapidité et ponctualité des transports
Ameneagement large des quais de chargement
Qualification des muntentionnaires
Défis de la flexibilité ajd
Revolution digitale : nouvelles contraintes pour la SC + nouvelles opportunités
Nouvelles contraintes
Niveau macro
Niveau micro
Niveau macro
Augmentation des activités post logistiques
Démographie
Logistique globale
Niveau micro
La voix du client : choix attentes
Opportunités
SC plus réactive plus à l’écoute
Relation forte fournisseur client
Industrie 4.0
SC digitale
Inventaire des technologies
Usine numérique et flexible
Outils de simulation et traitement puissants
Usine économe en énergie et matières premières
Usine flexible
Communication continue instantanée
Bénéfices attendus
Efficacité opérationnelle
Nouveaux produits et services
Économie de la performance
Économie autonome et dynamique
Capacité
Le travail qui peut être réalisé sur une certaine période de temps
Determine si la demande va être satisfaite
Charge
Le travail qui doit être réalisé sur une période de temps
Surcharge entraîne
Sous capapcite
Pas assez de travail
Surcapacité
Unite d’œuvre extrant
Nombre de m3 d’eau traités /h / station d’épuration
Unite d’œuvre extrant fictif
Nombre d’équivalent étudiant diplômés par an par lem lyon
Unite d’œuvre intrant
Nombre de barils de pétrole brut pouvant être traité sur une période donnée
Unite d’œuvre ressource critique
Nb de lits dans un hôtel
Différentes unités d’œuvre
Extrant
Extrant fictif
Intrant
Ressource critique
Utilisation
Design capacity
Efficiency
Effective capacity
Faire un bon travail avec un mini de ressources et de gâchis
Capacité
Nombre d’unité /temps
H/machine/temps
Besoins en capacité
En fonction de la demande
Nombre de machines requises
Capacité disponible / besoins en capacité
Coeff de gini
S/(S+B)
B= aire hors courbe A= surface sous à courbe
Planification des opérations
- plan directeur de production
- calcul des besoins
Planification des opérations
Processus à plusieurs étages
Top executives
Long rage plans
Operations managers with sales and operations planning team
Intermediate range plans :3 to 18 months
Operations managers supervisors foremen
Short range plans up to 3 months
Issues top executives
Rd
Capital investments
Issues operations managers with sales & operations planning team
Sales and operations planning
Analysing opérations plans
Issues operations managers
Supervisors
Job assignments
Ordering
Part time help
Différents niveaux de planification
- planification de la demande
- planification distribution
- planification production
- planification appro
Goulet d’étranglement
Demande forte mais production faible
Produits low cost
Beaucoup de production beaucoup de stock car pas beaucoup de marge
Stock en cours de transformation
Encours
A quoi sert le stock
Réduire les délais de livraison au client
Anticiper les aléas
Stock de speculation
Travail de précisionnisme
Manager toujours évalué sur
Ce qu’il produit
Manager dans l’anticipation court et moyen terme
Au service de l’aval temporel
Anticiper
Je sais ce qu’il faut faire
Je sais que ça peut arriver et quand
Anticipation difficile
Limite du make to stock
Cycle de vie des produits pls courts produits plus complexes
Moins de délais
Réactivité difficile
Limite du make to order
Flexibilité
Capacité de répondre à des variations de la demande
Lean management axes
- axe portant sur le “juste à temps” : développement
- axe sur la production, efficacité (coût)
- axe sur la qualité (qualité)
—>QCD
Méthode des 5S
Améliorer l’environnement de travail
- Débarrasser
- Nettoyer remettre en état
- Ranger
- Tenir en ordre
- Respect des règles
Méthodologie Kanban
Creee par Toyota en 1950
Optimiser sa capacité de production afin d’être compétitive
Se base sur l’approche Lean : amélioration continue des processus de production pour une gestion de la production sans gaspillage
Méthode lean fondée sur 4 principes
- réduire les cours de production
- éviter la surproduction
- diminuer les délais
- produire avec la meilleure qualité
Objectif principal approche Kanban
- méthode de gestion du stock qui permet de produire sur demande
- arriver à équilibrer la production et la demande
Méthode Kanban impose
Système à flux tirés déclenché par la conso du client
Il faut limiter
Production d’un poste en amont d’une chaîne de travail aux besoins exacts du poste en aval
Système de Kanban
Système d’info qui permet de faire remonter rapidement les besoins de l’aval vers l’amont
Approche Kanban permet de
Contrôler visuellement le flux de travail
Cette méthode flexible permet à l’équipe de
Suspendre à tout moment le processus de production afin de résoudre une urgence
Kanban signification
Étiquette en japonais
—> système de cartes = commande qui déclenche la chaîne de Y
Cartes
Tâches à réaliser
Quand les réaliser
Tâches déjà réalisées
—> support et véhicule des infos échangées entre 2 postes de travail
Principe du Kanban permet
De limiter l’en cours de stock (gaspillage) notamment en cas de défaut
Meilleure collaboration meilleure communication
Méthode Kanban basée sur 4 principes
- utilise des processus déjà en place et encouragé une amélioration
- accepter d’appliquer des changements progressifs
- respecter le processus actuel et éliminer la crainte du changement
- leadership à tois les niveaux doivent être encouragés
Prévision des ventes processus
Prévision statistique —> élimination “bruit” + ajustement commercial + ajustement marketing —> prévision finale
“Bruit”
Evenemts improbables
Événements non récurrents
Ajustement commercial
Espérance de vente par zone
Décision de flux étapes
Stratégie —> plan industriel & commercial —> plan directeur de production —> programme de fabrication —> ordonnancement —> réalisation
Programme de fabrication
Stocks / appro
Elaboration d’un PDP données de départ
Coût de stockage Coût heures sup Coût main d’œuvre ... Stocks Effectif Capacité de Y; capacité de stockage
Règle de lotissement du lot pour lot
Taille of = besoin net
Lot économique par commande
Consommation totale de la période divisée par le nb de commandes
Règle de lotissement de la période eco
Somme besoins nets sur période eco