Brainscape's Knowledge GenomeTM

Browse over 1 million classes created by top students, professors, publishers, and experts.


See full index

Supply Chain > Supply Chain > Flashcards

Supply Chain Flashcards

1
Q

Lecture d’une modélisation d’opération

A

X est une machine à transformer Y en Z via l’opération “verbe”

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
2
Q

Pour modéliser les opérations de service

A

Un acteur est aussi un avant (personne qui bénéficie du service=client)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
3
Q

Avant

A

Trait sans flèche entre le pavé et l’ovale

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
4
Q

Après

A

Trait avec flèche partant de l’ovale sur le pavé

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
5
Q

Acteur

A

Pavé avec flèche sur ovale

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
6
Q

Pseudo processeurs

A 
Lieu 
Comment 
Outils
Contraintes
Objectifs
Date

Représentés dans pavé avec trait

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
7
Q

Représentation d’un opération

A

Producteur transforme la matière première en produit fini + pseudo processeur

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
8
Q

Modélisation

A

De ce qu’il se passe dans l’atelier

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
9
Q

Ce qui se passe

A

Changement de forme
Changement de lieu
Changement de temps

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
10
Q

Chaîne logistique

A

Enchaînement des activités opérationnelles qui permettent de produire un bien ou un service

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
11
Q

Point de départ chaîne logistique

A

Approvisionnement des matières et composants

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
12
Q

Point d’arrivée

A

Livraison au client

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
13
Q

Résultat d’une opération n

A

Sert de matériau à l’opération n+1

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
14
Q

Carte de pilotage en temps réel

A

Couvre toutes les décisions de management dont l’effet est immédiat

Pas de décalage entre date de décision et date d’action

Gestion de l’imprévu

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
15
Q

Décisions de management

A

Imaginer convevoir mettre en œuvre faire fonctionner

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
16
Q

Anticipation court moyen terme

A

Décisions pour lesquelles il existe un décalage entre date de décision et date de début d’exécution

Décisions dont l’exécution n’est pas immédiate (ex: recrutement)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
17
Q

Pilotage long terme

Structurateur long terme

A

Anticipations sur horizons plus lointains

Décisions dont effets sont durables

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
18
Q

Différents stocks

A
  • fabrication: demandé dépendante

- distribution: demande indépendante

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
19
Q

Stock a quoi ca sert ?

A

Fournir une sélection de produits pour demandes anticipées et protéger l’entreprise des fluctuations de demande

Séparer plusieurs étapes du processus de production

Lutter contre inflation

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
20
Q

Fonction commerciale stocks

A

Desynchronisation flux de production / flux de livraison

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
21
Q

Fonction de régulation stocks

A

Desynchronisation des flux internes

Stocks provisionnels

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
22
Q

Fonction eco

A

Économie d’échelle

Speculation

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
23
Q

Fonction de sécurité

A

Prévention contre les aléas

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
24
Q

Coût du stock

A

Couts de gestion du stock

Couts de pénuries

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
25
Q

Couts de pénurie

A

Vente perdue = perte de marge

Pénalités de retard

Perte d’image

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
26
Q

Couts de gestion de stocks

A

Couts de possession de stocks

Couts d’acquisition de stocks

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
27
Q

Possession de sticks

A

Capital immobilisé

Entreposage

Assurance

Désuétude

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
28
Q

Coût d’acquisition du stock

A

Lancement fabrication

Passation commande

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
29
Q

Quantité commandée augmente

A

Stock moyen aigemente

Coût de possession augmente

Coût d’acquisition baisse

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
30
Q

Pour optimiser ses coûts le logisticien

A

Trouver un équilibre entre le nombre de commandes d’approvisionnement et quantité stocker

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
31
Q

Quantité optimale Q

A

Q= racine de ((2D x CC)/CS)

D= Demande (consommation) en quantité 
CC= coût d’une commande 
CS= coût unitaire de possession de stock
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
32
Q

Nombre optimal de commandes

A

N=racine((Dv x i)/2 x CC))

Dv = demande en valeur 
I= taux de possession ; valeur du stock
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
33
Q

Différentes gestions de stock

A

Système à point de commande

Système à recompletement périodique

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
34
Q

Classification ABC

A

Déterminer l’importance relative des éléments d’un ensemble

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
35
Q

Rotation du stock

A

Nombre de fois où le stock est complètement renouvelé sur une période donnée

Demande annuelle / stock moyen

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
36
Q

Couverture de stock

A

Niveau de stock exprimé en durée d’écoulement

Stock moyen / consommation quotidienne moyenne

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
37
Q

Capacité

A

Le travail qui peut être réalisé sur une certaine période de temps

Determine si la demande va être satisfaite

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
38
Q

Charge

A

Le travail qui doit être réalisé sur une période de temps

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
39
Q

Surcharge entraîne

A

Sous capapcite

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
40
Q

Pas assez de travail

A

Surcapacité

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
41
Q

Unite d’œuvre extrant

A

Nombre de m3 d’eau traités /h / station d’épuration

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
42
Q

Unite d’œuvre extrant fictif

A

Nombre d’équivalent étudiant diplômés par an par lem lyon

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
43
Q

Unite d’œuvre intrant

A

Nombre de barils de pétrole brut pouvant être traité sur une période donnée

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
44
Q

Unite d’œuvre ressource critique

A

Nb de lits dans un hôtel

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
45
Q

Différentes unités d’œuvre

A

Extrant
Extrant fictif
Intrant
Ressource critique

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
46
Q

Utilisation

A

Design capacity

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
47
Q

Efficiency

A

Effective capacity

Faire un bon travail avec un mini de ressources et de gâchis

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
48
Q

Capacité

A

Nombre d’unité /temps

H/machine/temps

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
49
Q

Besoins en capacité

A

En fonction de la demande

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
50
Q

Nombre de machines requises

A

Capacité disponible / besoins en capacité

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
51
Q

Coeff de gini

A

S/(S+B)

B= aire hors courbe 
A= surface sous à courbe
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
52
Q

Planification des opérations

A
  • plan directeur de production

- calcul des besoins

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
53
Q

Planification des opérations

A

Processus à plusieurs étages

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
54
Q

Top executives

A

Long rage plans

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
55
Q

Operations managers with sales and operations planning team

A

Intermediate range plans :3 to 18 months

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
56
Q

Operations managers supervisors foremen

A

Short range plans up to 3 months

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
57
Q

Issues top executives

A

Rd

Capital investments

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
58
Q

Issues operations managers with sales & operations planning team

A

Sales and operations planning

Analysing opérations plans

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
59
Q

Issues operations managers

Supervisors

A

Job assignments
Ordering
Part time help

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
60
Q

Différents niveaux de planification

A
  • planification de la demande
  • planification distribution
  • planification production
  • planification appro
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
61
Q

Goulet d’étranglement

A

Demande forte mais production faible

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
62
Q

Produits low cost

A

Beaucoup de production beaucoup de stock car pas beaucoup de marge

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
63
Q

Stock en cours de transformation

A

Encours

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
64
Q

A quoi sert le stock

A

Réduire les délais de livraison au client

Anticiper les aléas

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
65
Q

Stock de speculation

A

Travail de précisionnisme

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
66
Q

Manager toujours évalué sur

A

Ce qu’il produit

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
67
Q

Manager dans l’anticipation court et moyen terme

A

Au service de l’aval temporel

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
68
Q

Anticiper

A

Je sais ce qu’il faut faire

Je sais que ça peut arriver et quand

69
Q

Anticipation difficile

A

Limite du make to stock

Cycle de vie des produits pls courts produits plus complexes

70
Q

Moins de délais

A

Réactivité difficile

Limite du make to order

71
Q

Flexibilité

A

Capacité de répondre à des variations de la demande

72
Q

Lean management axes

A
  • axe portant sur le “juste à temps” : développement
  • axe sur la production, efficacité (coût)
  • axe sur la qualité (qualité)

—>QCD

73
Q

Méthode des 5S

A

Améliorer l’environnement de travail

  1. Débarrasser
  2. Nettoyer remettre en état
  3. Ranger
  4. Tenir en ordre
  5. Respect des règles
74
Q

Méthodologie Kanban

A

Creee par Toyota en 1950
Optimiser sa capacité de production afin d’être compétitive

Se base sur l’approche Lean : amélioration continue des processus de production pour une gestion de la production sans gaspillage

75
Q

Méthode lean fondée sur 4 principes

A
  • réduire les cours de production
  • éviter la surproduction
  • diminuer les délais
  • produire avec la meilleure qualité
76
Q

Objectif principal approche Kanban

A
  • méthode de gestion du stock qui permet de produire sur demande
  • arriver à équilibrer la production et la demande
77
Q

Méthode Kanban impose

A

Système à flux tirés déclenché par la conso du client

78
Q

Il faut limiter

A

Production d’un poste en amont d’une chaîne de travail aux besoins exacts du poste en aval

79
Q

Système de Kanban

A

Système d’info qui permet de faire remonter rapidement les besoins de l’aval vers l’amont

80
Q

Approche Kanban permet de

A

Contrôler visuellement le flux de travail

81
Q

Cette méthode flexible permet à l’équipe de

A

Suspendre à tout moment le processus de production afin de résoudre une urgence

82
Q

Kanban signification

A

Étiquette en japonais

—> système de cartes = commande qui déclenche la chaîne de Y

83
Q

Cartes

A

Tâches à réaliser
Quand les réaliser
Tâches déjà réalisées

—> support et véhicule des infos échangées entre 2 postes de travail

84
Q

Principe du Kanban permet

A

De limiter l’en cours de stock (gaspillage) notamment en cas de défaut

Meilleure collaboration meilleure communication

85
Q

Méthode Kanban basée sur 4 principes

A
  • utilise des processus déjà en place et encouragé une amélioration
  • accepter d’appliquer des changements progressifs
  • respecter le processus actuel et éliminer la crainte du changement
  • leadership à tois les niveaux doivent être encouragés
86
Q

Prévision des ventes processus

A

Prévision statistique —> élimination “bruit” + ajustement commercial + ajustement marketing —> prévision finale

87
Q

“Bruit”

A

Evenemts improbables

Événements non récurrents

88
Q

Ajustement commercial

A

Espérance de vente par zone

89
Q

Décision de flux étapes

A

Stratégie —> plan industriel & commercial —> plan directeur de production —> programme de fabrication —> ordonnancement —> réalisation

90
Q

Programme de fabrication

A

Stocks / appro

91
Q

Elaboration d’un PDP données de départ

A 
Coût de stockage 
Coût heures sup
Coût main d’œuvre 
...
Stocks 
Effectif 
Capacité de Y; capacité de stockage
92
Q

Règle de lotissement du lot pour lot

A

Taille of = besoin net

93
Q

Lot économique par commande

A

Consommation totale de la période divisée par le nb de commandes

94
Q

Règle de lotissement de la période eco

A

Somme besoins nets sur période eco

95
Q

Flexibilité externe

A

Plate forme approvisionnement

Plateforme distribution

96
Q

Supply chain

A

Intégration des différents processus qui relient le client final au fournisseur

Processus qui fournissent biens services et info

Processus qui créent de la valeur

97
Q

Autre défi de supply

A

Séquence des événements engendrés pour satisfaire un client

Sequence d’activités qui ajoute de la valeur à un produit au fur et à mesure qu’il progresse

98
Q

Scor

A

Supply chain operations reference model

99
Q

Ce que comprend le SCOR

A 
Plan
Source
Make
Deliver
Return 
Enable
100
Q

Relations avec les acteurs

A

Contrat de partenariat
Suive d eperfornce
Partage des gains
Partage des risques

101
Q

Moins de stock plus de flux

A

Augmentation valeur ajoutée sur les plateformes

Diminution nombre de plateformes

Développement du cross docking

Externalisation logigistoque

102
Q

Cross docking

A 
Augmentation rotation du stock 
Diminution manutention 
Palette tranfereee en totalité 
Partage important de l’info
Synchronisation parfaite des planning
103
Q

Éléments clés cross docking

A

Rapidité et ponctualité des transports

Ameneagement large des quais de chargement

Qualification des muntentionnaires

104
Q

Défis de la flexibilité ajd

A

Revolution digitale : nouvelles contraintes pour la SC + nouvelles opportunités

105
Q

Nouvelles contraintes

A

Niveau macro

Niveau micro

106
Q

Niveau macro

A

Augmentation des activités post logistiques
Démographie
Logistique globale

107
Q

Niveau micro

A

La voix du client : choix attentes

108
Q

Opportunités

A

SC plus réactive plus à l’écoute

Relation forte fournisseur client

109
Q

Industrie 4.0

A

SC digitale
Inventaire des technologies
Usine numérique et flexible

Outils de simulation et traitement puissants

Usine économe en énergie et matières premières

110
Q

Usine flexible

A

Communication continue instantanée

111
Q

Bénéfices attendus

A

Efficacité opérationnelle
Nouveaux produits et services
Économie de la performance
Économie autonome et dynamique

112
Q

Capacité

A

Le travail qui peut être réalisé sur une certaine période de temps

Determine si la demande va être satisfaite

113
Q

Charge

A

Le travail qui doit être réalisé sur une période de temps

114
Q

Surcharge entraîne

A

Sous capapcite

115
Q

Pas assez de travail

A

Surcapacité

116
Q

Unite d’œuvre extrant

A

Nombre de m3 d’eau traités /h / station d’épuration

117
Q

Unite d’œuvre extrant fictif

A

Nombre d’équivalent étudiant diplômés par an par lem lyon

118
Q

Unite d’œuvre intrant

A

Nombre de barils de pétrole brut pouvant être traité sur une période donnée

119
Q

Unite d’œuvre ressource critique

A

Nb de lits dans un hôtel

120
Q

Différentes unités d’œuvre

A

Extrant
Extrant fictif
Intrant
Ressource critique

121
Q

Utilisation

A

Design capacity

122
Q

Efficiency

A

Effective capacity

Faire un bon travail avec un mini de ressources et de gâchis

123
Q

Capacité

A

Nombre d’unité /temps

H/machine/temps

124
Q

Besoins en capacité

A

En fonction de la demande

125
Q

Nombre de machines requises

A

Capacité disponible / besoins en capacité

126
Q

Coeff de gini

A

S/(S+B)

B= aire hors courbe 
A= surface sous à courbe
127
Q

Planification des opérations

A
  • plan directeur de production

- calcul des besoins

128
Q

Planification des opérations

A

Processus à plusieurs étages

129
Q

Top executives

A

Long rage plans

130
Q

Operations managers with sales and operations planning team

A

Intermediate range plans :3 to 18 months

131
Q

Operations managers supervisors foremen

A

Short range plans up to 3 months

132
Q

Issues top executives

A

Rd

Capital investments

133
Q

Issues operations managers with sales & operations planning team

A

Sales and operations planning

Analysing opérations plans

134
Q

Issues operations managers

Supervisors

A

Job assignments
Ordering
Part time help

135
Q

Différents niveaux de planification

A
  • planification de la demande
  • planification distribution
  • planification production
  • planification appro
136
Q

Goulet d’étranglement

A

Demande forte mais production faible

137
Q

Produits low cost

A

Beaucoup de production beaucoup de stock car pas beaucoup de marge

138
Q

Stock en cours de transformation

A

Encours

139
Q

A quoi sert le stock

A

Réduire les délais de livraison au client

Anticiper les aléas

140
Q

Stock de speculation

A

Travail de précisionnisme

141
Q

Manager toujours évalué sur

A

Ce qu’il produit

142
Q

Manager dans l’anticipation court et moyen terme

A

Au service de l’aval temporel

143
Q

Anticiper

A

Je sais ce qu’il faut faire

Je sais que ça peut arriver et quand

144
Q

Anticipation difficile

A

Limite du make to stock

Cycle de vie des produits pls courts produits plus complexes

145
Q

Moins de délais

A

Réactivité difficile

Limite du make to order

146
Q

Flexibilité

A

Capacité de répondre à des variations de la demande

147
Q

Lean management axes

A
  • axe portant sur le “juste à temps” : développement
  • axe sur la production, efficacité (coût)
  • axe sur la qualité (qualité)

—>QCD

148
Q

Méthode des 5S

A

Améliorer l’environnement de travail

  1. Débarrasser
  2. Nettoyer remettre en état
  3. Ranger
  4. Tenir en ordre
  5. Respect des règles
149
Q

Méthodologie Kanban

A

Creee par Toyota en 1950
Optimiser sa capacité de production afin d’être compétitive

Se base sur l’approche Lean : amélioration continue des processus de production pour une gestion de la production sans gaspillage

150
Q

Méthode lean fondée sur 4 principes

A
  • réduire les cours de production
  • éviter la surproduction
  • diminuer les délais
  • produire avec la meilleure qualité
151
Q

Objectif principal approche Kanban

A
  • méthode de gestion du stock qui permet de produire sur demande
  • arriver à équilibrer la production et la demande
152
Q

Méthode Kanban impose

A

Système à flux tirés déclenché par la conso du client

153
Q

Il faut limiter

A

Production d’un poste en amont d’une chaîne de travail aux besoins exacts du poste en aval

154
Q

Système de Kanban

A

Système d’info qui permet de faire remonter rapidement les besoins de l’aval vers l’amont

155
Q

Approche Kanban permet de

A

Contrôler visuellement le flux de travail

156
Q

Cette méthode flexible permet à l’équipe de

A

Suspendre à tout moment le processus de production afin de résoudre une urgence

157
Q

Kanban signification

A

Étiquette en japonais

—> système de cartes = commande qui déclenche la chaîne de Y

158
Q

Cartes

A

Tâches à réaliser
Quand les réaliser
Tâches déjà réalisées

—> support et véhicule des infos échangées entre 2 postes de travail

159
Q

Principe du Kanban permet

A

De limiter l’en cours de stock (gaspillage) notamment en cas de défaut

Meilleure collaboration meilleure communication

160
Q

Méthode Kanban basée sur 4 principes

A
  • utilise des processus déjà en place et encouragé une amélioration
  • accepter d’appliquer des changements progressifs
  • respecter le processus actuel et éliminer la crainte du changement
  • leadership à tois les niveaux doivent être encouragés
161
Q

Prévision des ventes processus

A

Prévision statistique —> élimination “bruit” + ajustement commercial + ajustement marketing —> prévision finale

162
Q

“Bruit”

A

Evenemts improbables

Événements non récurrents

163
Q

Ajustement commercial

A

Espérance de vente par zone

164
Q

Décision de flux étapes

A

Stratégie —> plan industriel & commercial —> plan directeur de production —> programme de fabrication —> ordonnancement —> réalisation

165
Q

Programme de fabrication

A

Stocks / appro

166
Q

Elaboration d’un PDP données de départ

A 
Coût de stockage 
Coût heures sup
Coût main d’œuvre 
...
Stocks 
Effectif 
Capacité de Y; capacité de stockage
167
Q

Règle de lotissement du lot pour lot

A

Taille of = besoin net

168
Q

Lot économique par commande

A

Consommation totale de la période divisée par le nb de commandes

169
Q

Règle de lotissement de la période eco

A

Somme besoins nets sur période eco

Supply Chain (1 decks)

Brainscape helps you reach your goals faster, through stronger study habits.
© 2025 Bold Learning Solutions. Terms and Conditions