Soldas Flashcards
Oque é soldabilidadae?
Facilidade que um material tem pra se grudar em outro na solda
Quais são os materias e seus rankings de soldabilidade?
Ótima: Aço de baixo carbono, Aço inox
Boa: Aço de médio, açco inox, ligas de aluminio, ligas de cobre.
Regular: Aço de médio C, aços liga, ferro fundido cinzento, ferro fundido maleável e nodular
Difícil: Aço de alto C e ferro fundido branco
Áreas afetadas no calor da solda
Metal Base
Zona afetada pelo calor
Liga de Fusão ou Zona de Ligação
Metal de Solda ou Zona Fundida
Como é a Solda com eletrodo revestido?
Soldagem com Eletrodo Revestido (MMA/SMAW)
Princípio: Usa um eletrodo revestido para criar um arco elétrico que funde o metal da peça e o metal do eletrodo, formando uma junta metálica.
Proteção: O revestimento do eletrodo gera escória, protegendo a solda do ar.
Vantagens: Versátil, pode ser feito em diversas posições, não precisa de gás de proteção, equipamento simples e portátil.
Desvantagens: Produz escória (precisa ser removida), processo mais lento, exige habilidade do soldador.
EPI: Filtros, luva, bota, roupa de proteção, vidro de segurança.
Equipamentos da Solda com Eletrodo Revestido
Fonte de Energia
Cabos de Soldagem
Porta ou Alicate de Eletrodo
Grampo(Conector Terra)
Descontinuidades da Solda com Eletrodo Revestido
Porosidade
Inclusões
Falta de Fusão
Falta de Penetração
Concavidade e Sobreposição
Trinca Interlamelar
Trincas na Garganta ou Raiz
Trincas na Margem ou sob Cordão
Mordedura
Inclusões
Descrição: Partículas de materiais não fundidos (como escória) presas dentro da solda.
Causa: Falta de remoção da escória ou má técnica de soldagem.
Porosidade
Descrição: Pequenos buracos ou cavidades na solda causados pela presença de gases aprisionados.
Causa: Contaminação, umidade no eletrodo ou gás de proteção inadequado.
Falta de Penetração
Descrição: A solda não penetra suficientemente na peça base, resultando em uma união fraca.
Causa: Corrente baixa, ângulo inadequado ou velocidade excessiva.
Falta de Fusão
Descrição: Falta de fusão completa entre o metal base e o metal de adição, deixando a solda fraca.
Causa: Corrente elétrica insuficiente ou velocidade de soldagem inadequada.
Concavidade e Sobreposição
Descrição: Concavidade é um afundamento na solda; sobreposição é quando o metal de solda não funde corretamente com a peça base.
Causa: Ajustes incorretos de parâmetros de soldagem (como corrente ou velocidade).
Trinca Interlamelar
Descrição: Fissuras dentro da solda ou na interface entre camadas do metal, geralmente em materiais de alta resistência.
Causa: Tensões internas, baixa ductilidade do material ou resfriamento rápido.
Trincas na Garganta ou Raiz
Descrição: Fissuras na área onde as peças se encontram, geralmente na base da solda.
Causa: Tensão excessiva, composição do metal de base ou excesso de calor.
Trincas na Margem ou sob Cordão
Descrição: Fissuras nas bordas da solda ou abaixo do cordão.
Causa: Resfriamento rápido, tensões residuais ou problemas no processo de soldagem.
Mordedura
Descrição: Cavitação na base da peça devido ao excesso de calor.
Causa: Corrente de soldagem muito alta ou técnica inadequada de soldagem.
Soldagem a Arco Submerso (SAW)
Princípio: O arco elétrico é formado entre o eletrodo consumível e a peça de trabalho, submerso sob uma camada de fluxo granular que protege a solda.
Vantagens: Alta taxa de deposição, solda de boa qualidade, menos respingos e ideal para produção em massa.
Desvantagens: Não é adequado para soldagem em posições verticais ou horizontais e requer equipamento especializado.
A solda é geralmente automática e feita por uma equipamento maquina.
Itens da Solda a arco submerso
Metal de Solda Solidificado e Arco
Escória
Fluxo Fundido
Eletrodo Nú
Silo de fluxo
Cobertura do Fluxo
Equipamentos da Maquina da Solda de Arco Submerso
Fonte de Energia
Sistema de Controle
Arame e Bobina do arame
Cabeçote de Soldagem
Reservatório do Fluxo
Descontinuidade Arco Submerso
Dupla Laminação
Soldagem TIG
Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas)
Princípio: Utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível e gás inerte (geralmente argônio hélio ou a mistura de dois gases) para proteger a área de solda.
Processo: O arco elétrico é formado entre o eletrodo e o metal base. O calor derrete o metal e, se necessário, material de preenchimento é adicionado manualmente.
Vantagens:
Alta qualidade e precisão.
Ideal para materiais finos e metais como aço inox, alumínio e cobre.
Menos impurezas e soldas limpas.
Desvantagens:
Processo mais lento.
Requer habilidade avançada do soldador.
Equipamento mais caro.
Itens da Soldagem TIG
Passagem de gás
Atmosfera protetora
Condutor Elétrico
Eletrodo de Tungstênio
Arco
Equipamentos da Soldagem TIG
Fonte de Energia
Cilindro de Gás Inerte
Pistola
Dreno Dagua
Ligação do Eletrodo
Gás
Ligação a peça
Descontinuidades TIG
Inclusão de Tungstênio
Soldagem MIG/MAG
Soldagem MIG/MAG
MIG (Metal Inert Gas): Usa gás inerte (geralmente argônio) para proteger a solda. Ideal para alumínio e aço inoxidável.
MAG (Metal Active Gas): Usa gás ativo (geralmente CO₂ ou mistura com argônio). Ideal para aço carbono e aços ligados.
Funcionamento: O arco é formado entre o eletrodo consumível (fio metálico) e o metal base, enquanto o gás protege a solda da contaminação.
Vantagens: Processo rápido, fácil de usar, alta produtividade e boa qualidade de solda.
Desvantagens: Sensível ao vento e requer equipamento mais complexo.
