Sistemas de fabricación Flashcards
Configuración por proyecto.
Un único producto complejo, imposible transportarlo, los recursos se trasladan al lugar de operación.
Configuración de taller (Job Shop).
Fabricación de lotes pequeños (no en serie) a medida del cliente. Sistema flexible.
Configuración por lotes.
Poca variedad de productos en volúmenes elevados (en serie).
Configuración en línea acompasada por el equipo (LAE).
Diseño estable del producto y cantidades elevadas,
Configuración en línea acompasada por operarios (LAO).
Producto y cantidades variables, la eficacia radica en los operarios.
Configuración de flujo continuo.
Producto y cantidades variables, automatizado (menos flexible).
Just In Time (JIT).
Enfoque de producción PULL, cero defectos, cero desperdicios, mejor calidad, entregas rápidas, etc.
Sistema flexible de fabricación (FMS).
Sistemas automáticos controlados por un ordenador, son muy costosos.
Modalidades de producción tradicionales.
Proyecto, Job shop, lotes, LAE, LAO y flujo continuo.
Modalidades de producción Lean.
JIT, FMS.
Lean Manufacturing.
Eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al producto (TOYOTA).
Muda.
Actividad que consume recursos y no agrega valor.
Mura.
Desigualdad en la operación.
Muri.
Sobrecargar equipos u operadores.
Mucho control y verificaciones.
Tradicional.
Lotes de producción grandes.
Tradicional.
Layout de proceso.
Tradicional.
Mantenimiento correctivo por especialistas.
Tradicional.
Piezas limitadas y controladas.
Lean.
Layout de producto
Lean.
Flujo nivelado.
Lean.
5S.
Eliminar, orden, limpieza, estandarizar y disciplina.
TPM Mantenimiento productivo total.
El operario realiza operaciones básicas de mantenimiento que reducen al máximo las averías.
Jidoka.
Parada de la máquina automática al detectar errores. Objetivo de fabricar bien a la primera.
Poka Yoke.
Dispositivo anti error.
Amfe.
Reunión en la que se evalúan los fallos y se busca anticiparse a ellos.
Kanban.
Tarjeta de identificación entre puestos de trabajo.
Smed.
Cambio rápido de herramientas.
Andon.
Herramienta visual del operario para solicitar ayuda.
Tiempo normal.
Tiempo necesario para realizar una actividad.
Coeficiente de descanso o fatiga.
8-15% del tiempo normal.
