SIM final Flashcards
Sistema de Planificación y Control de la Producción MPC
Permite abordar la planificación y control de los procesos de fabricación de manera
integrada: Materiales máquinas, personal y Proveedores
La MPC establece que la empresa produce teniendo en cuenta:
Cap de prod
Demanda
Utilidades
Puestos creados
Tareas MPC
- Planificar materiales (cantidad, tiempos)
- Asegurar utilización equipo/instal
- Inventarios apropiados
- Programar act de prod
- Seguimiento de material, personal, recursos
- Comunicación prov/cliente
- Informar otras áreas
CAD
- Modelos de prod terminados
- Escalar
- Comprobar funcionamiento
- Generar gráficos
CAM
- Generar programas CNC
- Generar piezas
CAD/CAM
Combina herrramientas en un solo software, eliminando errores de operador y reduciendo costos de MO. Crear en el menor tiempo un prototipo.
Robótica en líneas de producción
- Técnica en la industria de la transform
- Operaciones repetitivas
- Altos riesgos
- Conflictos sociales/eticos
Robot industrial (RIA)
Manipulador multifuncional programable, capaz de move robjetos, en trayectorias programadas para realizar tareas
Robot AIE
Manipulador de 3 o más ejes, con control automático reprogramable
Componentes robot industrial
- Controlador
- Sistema sensorial
- Sistema comunic
- Elementos de trabajo
- Elem seguridad
Ventajas aplicación sobots
Seguridad
- Op repet
- Manip dificiles
- Accesibilid
- Cap carga
- Velocidad, precision
Control Shop-Floor SFC
Métodos y sistemas para priorizar, rastrear e informar contra órdenes de prod y cronogramas
Alcances SFC
- Planificacion trabajo
- Creacion OPs
- Seguimiento MP y bienes
- Medicion bienes
- Registro horas trab reales
- Creacion informes
Ventajas SfC
- Simplifica plan de prod
- Recibe pedidos y programa prod inm
- Planea y controla acciones de seguimiento
- Comunic con inventario
Ventajas 2 SFC
- Identifica riesgos
- Responsable de gestion de actividades
- Supervisa
- Informa correctamente
Prácticas SFC
- Ejecuta, prioriza y libera ordenes de prod
- inf sobre materiales
- procesos de cambios
- Automatiza control
- sistemas de operacion
- programas de config
FMS
Celda/sistema automatizado con Tecnología de grupos. Grupo de estaciones de trabajo interconectadas por un sistema.
Capacidad Sistema flexible
Procesar cantidades de producción que pueden ser ajustados según al demanda.
Ventajas FMS
- inventarios
- errores
- Facil +- niveles de prod
- +calidad
Desventajas FMS
$$
Requiere planificación
Adaptación de tecnología
Maq limitada
Especificar en diseño de FMS
- Tipos de estaciones
- Variaciones ruta proc
- Manejo mater
- Cap almacen
- Tamaño y # herramientas
Problemas a optimizar con FMS
- Programar producc
- Cargar maq
- Admon herr
- Ubicacion dispositivos
Componentes FMS
Estaciones trab
Sistemas de almacen.
Sistemas de control
RH|
Clasificacion FMS
I. # maquinas (1 SMC,2-3 FMC,4)
II. Nivel flexibilidad: dedicado y dedicado aleatorio
Un FMS incluye
Un sistema de distribución computarizado, interfase entre estaciones de trabajo, manejo de mat y otros
Controles FMS
Estaciones}Producción Trafico Materiales Piezas Herramientas Operación
Actividades normalmente desarrolladas por humanos (FMS)
Carga mat prima
Descarga pieza final
Cambios/ajustes
Mantenimiento
Beneficios FMS
+ utilización
- maquinas
- espacio p maq
- inventarios|
Estaciones de trabajo FMS
Carga/descarga
Maquinado
Ensamblado
Otras
Ventajas de un CNC
ALta calidad
- desperdicios
Inspeccion simplificada
- costo
Desventajas CNC
Menos cap corte
Alto coste
Errores program
Personal capacitado
PLaneacion Sistema CNC
Confirmacion especificaciones piezaa
Seleccion máquina
Hoja de proceso
Hoja de ruta
Doc que acompaña al lote, con tiempos controles e incidencias
Hoja de proceso
Determinar operaciones necesarias y ordenarlas. Se citan factores que influyen al seleccionar operaciones
Factores
Tecnologicos de maquinas De herramientas De utensilios Economicos Fisicos Geometricos
CNC
Control de una máuqina herramienta usando códigos alfanuméricos. Los valores programados son insertados directamente y almacenados por un medio de entrada. Estos se leen y decodifican para realizar los movimientos req.
Responsabilidades operario CNC
- Viabilidad
- Plano
- Preparar herramientas
- Fijar pieza y herram
- Medir herramienta
- Verificar origen
- Editar programa
- Simular
- Prueba piloto
- Supervisar
- Comprobar dimensiones
Criterios seleccion herramientas corte
Caract material
Tipos CNC
Punto a punto
Corte Recto
Control de contorno
Control de radios
Control de contorno
Generar puntos que constituyen una trayectoria perimetral
Punto cero maquina
Origen prefijado por fabricante con el cual no se suele trabajar.
Punto cero pieza
W. Definido sobre la pieza a mecanizar;
Punto referencia de origenes R
Sincroniza el sistema de medicion. Necesario en incrementales
Punto referencia Herramienta N
A partir de el se determinan cotas de la punta. N y R coinciden
Codigos
N, Número de Bloque o Línea. G, Funciones preparatorias (geométricas). M, Funciones auxiliares
(misceláneas)
F [mm/min], S [rpm]
Beneficios lubricantes
- Reduce desgaste herramienta, evita dilatación
2. Evita que la viruta se adhiera
3. Mejor acabado
