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Octavo semestre > SIM final > Flashcards

SIM final Flashcards

1
Q

Sistema de Planificación y Control de la Producción MPC

A

Permite abordar la planificación y control de los procesos de fabricación de manera
integrada: Materiales máquinas, personal y Proveedores

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2
Q

La MPC establece que la empresa produce teniendo en cuenta:

A

Cap de prod
Demanda
Utilidades
Puestos creados

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3
Q

Tareas MPC

A
  • Planificar materiales (cantidad, tiempos)
  • Asegurar utilización equipo/instal
  • Inventarios apropiados
  • Programar act de prod
  • Seguimiento de material, personal, recursos
  • Comunicación prov/cliente
  • Informar otras áreas
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4
Q

CAD

A
  • Modelos de prod terminados
  • Escalar
  • Comprobar funcionamiento
  • Generar gráficos
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5
Q

CAM

A
  • Generar programas CNC

- Generar piezas

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6
Q

CAD/CAM

A

Combina herrramientas en un solo software, eliminando errores de operador y reduciendo costos de MO. Crear en el menor tiempo un prototipo.

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7
Q

Robótica en líneas de producción

A
  • Técnica en la industria de la transform
  • Operaciones repetitivas
  • Altos riesgos
  • Conflictos sociales/eticos
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8
Q

Robot industrial (RIA)

A

Manipulador multifuncional programable, capaz de move robjetos, en trayectorias programadas para realizar tareas

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9
Q

Robot AIE

A

Manipulador de 3 o más ejes, con control automático reprogramable

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10
Q

Componentes robot industrial

A
  • Controlador
  • Sistema sensorial
  • Sistema comunic
  • Elementos de trabajo
  • Elem seguridad
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11
Q

Ventajas aplicación sobots

A

Seguridad

  • Op repet
  • Manip dificiles
  • Accesibilid
  • Cap carga
  • Velocidad, precision
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12
Q

Control Shop-Floor SFC

A

Métodos y sistemas para priorizar, rastrear e informar contra órdenes de prod y cronogramas

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13
Q

Alcances SFC

A
  • Planificacion trabajo
  • Creacion OPs
  • Seguimiento MP y bienes
  • Medicion bienes
  • Registro horas trab reales
  • Creacion informes
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14
Q

Ventajas SfC

A
  • Simplifica plan de prod
  • Recibe pedidos y programa prod inm
  • Planea y controla acciones de seguimiento
  • Comunic con inventario
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15
Q

Ventajas 2 SFC

A
  • Identifica riesgos
  • Responsable de gestion de actividades
  • Supervisa
  • Informa correctamente
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16
Q

Prácticas SFC

A
  1. Ejecuta, prioriza y libera ordenes de prod
  2. inf sobre materiales
  3. procesos de cambios
  4. Automatiza control
  5. sistemas de operacion
  6. programas de config
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17
Q

FMS

A

Celda/sistema automatizado con Tecnología de grupos. Grupo de estaciones de trabajo interconectadas por un sistema.

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18
Q

Capacidad Sistema flexible

A

Procesar cantidades de producción que pueden ser ajustados según al demanda.

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19
Q

Ventajas FMS

A
    • inventarios
    • errores
  • Facil +- niveles de prod
  • +calidad
20
Q

Desventajas FMS

A

$$
Requiere planificación
Adaptación de tecnología
Maq limitada

21
Q

Especificar en diseño de FMS

A
  • Tipos de estaciones
  • Variaciones ruta proc
  • Manejo mater
  • Cap almacen
  • Tamaño y # herramientas
22
Q

Problemas a optimizar con FMS

A
  • Programar producc
  • Cargar maq
  • Admon herr
  • Ubicacion dispositivos
23
Q

Componentes FMS

A

Estaciones trab
Sistemas de almacen.
Sistemas de control
RH|

24
Q

Clasificacion FMS

A

I. # maquinas (1 SMC,2-3 FMC,4)

II. Nivel flexibilidad: dedicado y dedicado aleatorio

25
Q

Un FMS incluye

A

Un sistema de distribución computarizado, interfase entre estaciones de trabajo, manejo de mat y otros

26
Q

Controles FMS

A 
Estaciones}Producción 
Trafico
Materiales
Piezas
Herramientas
Operación
27
Q

Actividades normalmente desarrolladas por humanos (FMS)

A

Carga mat prima
Descarga pieza final
Cambios/ajustes
Mantenimiento

28
Q

Beneficios FMS

A

+ utilización

  • maquinas
  • espacio p maq
  • inventarios|
29
Q

Estaciones de trabajo FMS

A

Carga/descarga
Maquinado
Ensamblado
Otras

30
Q

Ventajas de un CNC

A

ALta calidad
- desperdicios
Inspeccion simplificada
- costo

31
Q

Desventajas CNC

A

Menos cap corte
Alto coste
Errores program
Personal capacitado

32
Q

PLaneacion Sistema CNC

A

Confirmacion especificaciones piezaa
Seleccion máquina
Hoja de proceso

33
Q

Hoja de ruta

A

Doc que acompaña al lote, con tiempos controles e incidencias

34
Q

Hoja de proceso

A

Determinar operaciones necesarias y ordenarlas. Se citan factores que influyen al seleccionar operaciones

35
Q

Factores

A 
Tecnologicos de maquinas
De herramientas
De utensilios
Economicos
Fisicos
Geometricos
36
Q

CNC

A

Control de una máuqina herramienta usando códigos alfanuméricos. Los valores programados son insertados directamente y almacenados por un medio de entrada. Estos se leen y decodifican para realizar los movimientos req.

37
Q

Responsabilidades operario CNC

A
  1. Viabilidad
  2. Plano
  3. Preparar herramientas
  4. Fijar pieza y herram
  5. Medir herramienta
  6. Verificar origen
  7. Editar programa
  8. Simular
  9. Prueba piloto
  10. Supervisar
  11. Comprobar dimensiones
38
Q

Criterios seleccion herramientas corte

A

Caract material

39
Q

Tipos CNC

A

Punto a punto
Corte Recto
Control de contorno
Control de radios

40
Q

Control de contorno

A

Generar puntos que constituyen una trayectoria perimetral

41
Q

Punto cero maquina

A

Origen prefijado por fabricante con el cual no se suele trabajar.

42
Q

Punto cero pieza

A

W. Definido sobre la pieza a mecanizar;

43
Q

Punto referencia de origenes R

A

Sincroniza el sistema de medicion. Necesario en incrementales

44
Q

Punto referencia Herramienta N

A

A partir de el se determinan cotas de la punta. N y R coinciden

45
Q

Codigos

A

N, Número de Bloque o Línea. G, Funciones preparatorias (geométricas). M, Funciones auxiliares
(misceláneas)
F [mm/min], S [rpm]

46
Q

Beneficios lubricantes

A
  • Reduce desgaste herramienta, evita dilatación
    2. Evita que la viruta se adhiera
    3. Mejor acabado

Octavo semestre (6 decks)

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