Qcm Flashcards

1
Q

Quels sont les objectifs marketing de la délocalisation des unités de production ?

A

Gains sur le coût de main d’œuvre

+ fiscalité

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Q

Quelles sont les conséquences de la délocalisation des unités de production ?

A

Séparation géographique des zones de production et zones de consommation

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3
Q

Les impacts logistiques amont / production / aval de la délocalisation des unités de production :

A

Amont : repenser les flux dés fournisseur et unités de fabrication

Production : fermeture d’une usine en France avec les conséquences sociales

Aval : circulation de flux + complexes entre zone production et consommation

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4
Q

Quels sont les objectifs marketing du juste à temps :

A

Réponse au + vite à la demande avec une production tirée par l’aval

Limitation des stocks et réactivité

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5
Q

Conséquences géographiques du juste à temps :

A

Rapprocher les stockages dés fournisseur et de l’usine

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6
Q

Les impacts logistiques amont / prod / aval du juste à temps :

A

Amont : processus à mettre en place avec les fournisseurs , flux synchrones , GMA

Prod : modification du processus de production

Aval : augmentation fréquence de livraison

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7
Q

Les objectifs marketing de la multiplication du nbr de ref commerciales :

A

réponse spécifique par micro-marché, adaptation et personnalisation

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8
Q

Les impacts logistiques prod / aval de la multiplication du nbr de ref commerciales :

A

Production : recomposition de la chaîne de valeur du produit

Aval : différenciation retardée, entreposage + complexe

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9
Q

Définition de la différenciation retardée :

A

Technique de production qui permet de repousser le + possible en aval la personnalisation des pduits dans le cycle de production

But = concilier impératifs de production / contraintes commerciales (délais)

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10
Q

Quels sont les 4 mots clés de la logistique :

A
  • intelligence
  • réactivité
  • agilité
  • efficience
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11
Q

L’intelligence =

A

Connaissance détaillée des attentes des clients et des ressources disponibles pour les satisfaire, développer les capacités de l’entreprise à utiliser pleinement l’ensemble des infos dispo (exigence clients, besoins, dispo ressources, vision instantanée des flux) pour maximiser réactivité, agilité, efficience.
–> partage des infos entre toutes les parties

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12
Q

Réactivité =

A

Pouvoir cibler et atteindre les clients existants / futurs avec les produits/services adaptés au bon moment et ds n’importe quelle circonstance

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13
Q

Agilité =

A

Vitesse à laquelle les ressources dispo s’adaptent à la reconfiguration du système dans un contexte où la durée de vie des produits est de + en + courte et les clients de - en - fidèles, il faut pouvoir adapter en permanence ses opérations.

-> capacité de l’entreprise à reconfigurer son propre système en redéployant efficacement les ressources dispo

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14
Q

Efficience =

A

Élimination systématique de toute forme de gaspillage

-> coût structurel , processus logistique, ress engagées , coûts environnement, optimisation du CA

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15
Q

Les 7 principes de management de la Supply chain appliquées a la distribution physique :

A
  • segmentation (clientèle, pduit, marché)
  • adaptation de la chaîne logistique
  • prévisions conjointes pour répondre aux incertitudes des prévisions particulières et éviter effet bullwhip
  • la différenciation retardée au plus prêt du client
  • le partenariat avec les fournisseurs
  • les flux d’infos
  • la performance de la chaîne
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16
Q

La conception des réseaux de distribution :

A
  • livraison directe
  • système à un étage : entrepôt central / dépôts locaux
  • système à deux étages : entrepôt central + dépôts locaux
17
Q

flux tirés =

A

fait référence à la force de traction, par le carnet de commandes ou par la prévision

  • demande client,
  • stockage 0 ou prévisionnel
  • déclenchement de la commande/ fabrication
18
Q

flux poussés =

A

qté supplémentaire qu’il faut rajouter aux flux tirés pour satisfaire les contraintes technico économique

  • dispo des produits
  • stockage
  • attente des commandes clients
19
Q

flux tendus =

A

qualité des mouvements de flux sur un tronçon donné “zero stock” à l’intérieur du tronçon concerné. Un tronçon en flux tendu est nécessairement borné par deux stocks.

  • dde client
  • stock limité ou en cours
  • déclenchement de la commande
20
Q

Définition du stock stratégique =

A

Ajuste les flux tirés par la prévision et les flux tirés par la demande. Il est dit stratégique car il permet à l’entreprise de se maintenir sur le marché à moindre coût.

21
Q

Les 3 propriétés du stock stratégique =

A
  • unique
  • tampon
  • désynchronisation des rythmes de pilotage
22
Q

La GPA =

A

Gestion Partagée des Appros
Le distributeur transmet automatiquement ses données de sortie de caisses ou de stock à certains de ses fournisseurs et ces derniers adaptent en conséquence et en temps réel les volumes d’appro
-> permet la réduction des stocks chez le distrib

23
Q

Les 5 phases de la GPA =

A
  • la plateforme du distrib livre ses magasins
  • la plateforme envoie, chaque jours, au fabricant les infos concernant ses pduits par EDI
  • le fabricant connaissant le stock de la plateforme et ses sorties, peut déterminer un réappro optimal de l’entrepôt tout en optimisant son transport
  • le client confirme
  • le fabricant livre les qtés proposées
24
Q

Le CPFR =

A

Collaborative Planning Forecasting and Replenishment
Mise en commun de l’info et élaboration d’un plan d’action conjoint est considéré comme l’étape suivante dans la collaboration fourniss/distrib
Il y entente entre les parties sur la dde anticipée en fonction de la tendance et des promo, et sur niveau de stock

25
Q

But du cross docking :

A

Consiste à faire transiter sur une plateforme logistique des pduits en provenance de différents fournisseurs et à les éclater à destination de différents clients.

26
Q

Les 3 types de cross docking =

A

palettes mono clients/ mono produits
multi clients
clients neutres

27
Q

Les avantages du cross docking :

A
  • pas de stockage
  • pas de manutention
  • réactivité accrue
  • consolidation accrue du fret , optimisation taux de remplissage et des moyens de transport amont
  • réduction de certains coûts (stock, entreposage..)
28
Q

Facteurs clés de succès à la mise en place du cross dock :

A
  • fournisseur aptes à réaliser les prep de commandes nécessaire pour réaliser le cross dock
  • appro doivent permettre un flux en provenance des diff fournisseur parfaitement synchrone avec les flux d’expédition vers les clients
  • opé logistique synchronisées et adaptées sur le plateforme (manutention, processus récep/expé)
  • système d’infos : ggestion de commandes alloties, traçabilité, appro synchrones, ordonnancement des opérations (fourniss, plateforme, clients)
  • emplacement du cross dock stratégique (barycentre)
29
Q

l’ECR =

A

Efficient Consumer Response
Coopération fabric/distrib visant à apporter une réponse optimale au consommateur : mieux organiser l’ensemble de la chaine de commercialisation + appro, en rendant le système d’échange + efficient, - coûteux et + réactifs aux attentes des conso

30
Q

Objectifs de l’ECR :

A
  • prix bas
  • pduit dispo en rayon
  • assortiment attractif
  • promo efficaces
  • innovations permanentes pour se différencier
31
Q

Les types de PL :

A
1PL = transport
2PL = transport + entreposage
3PL = transport + gestion opé + optimisation
4PL = supply chain complète du fourniss au client
5PL = + conception, organisation et mise en oeuvre de solution log + satisfaction client