Produktionsorganisation Flashcards

Question

Was sind Formen der Standardisierung?

Answer 1

Standardisierung kann auf verschiedene Bereiche angewendet werden: * Produkte oder Leistungen * Funktionen oder Produktionsabläufe * Organisation der Arbeitsprozesse

Answer 2

1. Differenzierung 2. Kostenführerschaft 3. Konzentration auf gesetzte Schwerpunkte

Answer 3

**Eigenfertigung:** - Kunden bevorzugen eigene Produkte - Vermeiden, dass Lieferant Konkurrent wird - Wahrung von Betriebsgeheimnissen - Unabhängigkeit **Fremdbezug:** - Hohe Skaleneffekte beim Lieferanten (z. B. Fixkostendegression) - Absatzwirkung, wenn Kunden Produkte bekannter Zulieferer vorziehen (eingebaute Qualitätsteile) - Vermeidung hoher Kosten für Forschung und Entwicklung - Flexibilität bei entsprechender Vertragsgestaltung (z. B. fertigungssynchrone Anlieferung)

Answer 4

**Eigenfertigung:** - Schutzrechte des Lieferanten - Fehlende eigene Kapazitäten - Finanzielle Engpässe **Fremdbezug:** - Geheimhaltung - Bestehende hohe Risiken (z. B. Vertragsstrafen bei Nichteinhaltung)

Answer 5

**Qualitative Faktoren:** - Am Standort vorhandene Infrastruktur - Nutzbare Rohstoffe - Potenzial am Arbeitsmarkt - Politische, gesellschaftliche und soziale Rahmenbedingungen - Nähe zum Beschaffungs- bzw. Absatzmarkt **Quantitative Faktoren:** - Zu erwartende Investitionskosten - Fertigungskosten - Logistikkosten - Steuererleichterungen - Subventionen

Answer 6

- Fehlende Produktionskapazitäten - Marktverschiebungen - Kostensenkungsprogramme aufgrund einer sich verschärfenden Wettbewerbssituation

Answer 7

1. Überproduktion – mehr produzieren als aktuell benötigt wird 2. Wartezeiten – durch Störungen, schlecht ausgelastete Mitarbeiter oder Maschinen 3. Transporte – unnötige Transporte und mehrfache Handhabungen von Produkten 4. falsche Bearbeitung – schlecht geplante Abläufe, die zu einem zusätzlichen Aufwand führen 5. hohe Lagerbestände – zusätzlicher Aufwand durch Kapitalbindung und Materialhandhabung 6. unnötige Bewegungen – Aktivitäten, die Mitarbeiter beschäftigen, aber keinen Beitrag zum Wert des Produktes leisten 7. Fehler – Nacharbeit, Ausschuss und Reparatur

Answer 8

 weniger Personal,  weniger Produktionsfläche,  Reduzierung von Investitionskosten und  Reduzierung von Lagerbeständen. dadurch Qualitätssteigerung der Produkte und Reduzierung der Kosten und Zeit bei gleichzeitiger Produktivitätssteigerung!

Answer 9

 flexibel einsetzbare Mitarbeiter durch ständige Weiterbildung, erweiterte Entscheidungsspielräume,  Null-Puffer- und Null-Fehler-Orientierung,  Kooperationsorientierung,  Verbesserungsorientierung,  Konsensorientierung und Identifikation mit den Unternehmenszielen,  Qualitätsorientierung über alle Prozesse,  Reduzierung der Zulieferer auf wenige Systemlieferanten und  einem Entgelt, das sich aus einem Grundlohn zzgl. deutlich messbarer Anteile an Leistungs- und Erfolgszulagen orientiert.

Answer 10

 möglichst kurze Durchlaufzeiten,  möglichst geringe Lagerbestände,  Erhöhung der Arbeitsproduktivität,  Verkürzung der Rüstzeiten,  Erhöhung der Flexibilität bezüglich kurzfristiger Lieferbereitschaft  Qualität als Erfolgsfaktor.

Answer 11

Beginn der Produktion eines Bauteils, nachdem Bestand nachgelagerter Produktionseinheiten unter festgelegtes Niveau gefallen ist.

Answer 12

 Reduzierung der Bestände,  Beschleunigung der Produktionsabläufe und  hohe Termintreue.

Answer 13

 Verkürzung des Zeitraums zwischen Produktidee und Markteinführung,  Verringerung der Entwicklungs- und Produktionskosten,  Verbesserung der Produktqualität,  Reduzierung der Informationsliegezeit im Entwicklungsprozess,  schnellere Marktreife innovativer Produkte.

Answer 14

 Zielklarheit im Unternehmen auf allen Ebenen,  Kundenorientierung und hohe Termintreue,  ständige Optimierung und Rationalisierung der Prozesse,  Mitarbeiterbeteiligung,  Bereitschaft zu Veränderungen und  Imagepflege.

Answer 15

- Arbeitserweiterung (job enlargement) - Zusammenfassung mehrerer verschiedener Tätigkeiten auf vergleichbarem Anforderungsniveau, - Arbeitsbereicherung (job enrichment), - Arbeitsplatzwechsel (job rotation)

Answer 16

 Erhöhung der Produktivität,  Verbesserung des Materialflusses,  Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Produktion,  Erhöhung der Arbeitszufriedenheit der Mitarbeiter,  Steigerung der Fachkompetenz und  Verringerung der Monotonie

Answer 17

Nicht die Reduzierung der Komplexität, sondern deren Beherrschung.

Answer 18

 Selbstähnlichkeit,  Zielorientierung,  Selbstorganisation,  Dynamik und Vitalität sowie  Selbstoptimierung.

Answer 19

Kosten- und Produktivitätsvorteile der Fließfertigung mit der hohen Flexibilität der Werkstattfertigung vereint werden, wobei eine Entflechtung der Kapazitäten angestrebt wird.  Verkürzung der Durchlaufzeiten,  Reduzierung von Beständen,  Steigerung der Produktqualität,  Verbesserung des Servicegrades,  Erhöhung der Mitarbeitermotivation,  Minimierung der internen Schnittstellen,  Verbesserte Kostenzuordnung.

Answer 20

**Fertigungstiefe bezeichnet den Anteil der Wertschöpfung, den ein Unternehmen selbst in der Produktion erbringt.** Fertigungstiefe ist das Verhältnis aus dem Kostenanteil an einem Produkt, der in einem Unternehmen selbst entsteht,und den Gesamtkosten, die über den Eigenanteil hinaus den Kostenanteil des Fremdbezugs berücksichtigen (z. B. Rohstoffe, Bauteile, Dienstleistungen o. Ä.).

Answer 21

Investition in Anlagen und Maschinen, die auf dem neuesten Stand des technischen Fortschritts sind und das Leistungsvermögen des Unternehmens in quantitativer wie auch qualitativer Hinsicht erhöhen.

Answer 22

Baustellenprinzip Werkbankprinzip Werkstättenprinzip Fließprinzip Gruppenprinzip

Answer 23

1. **Artteilung**: - Bei der Artteilung wird die Arbeit in verschiedene Arbeitsschritte aufgeteilt, die von unterschiedlichen Personen oder Maschinen ausgeführt werden. Jeder Arbeiter oder jede Maschine ist auf einen bestimmten Arbeitsschritt spezialisiert. Dies führt zu einer höheren Spezialisierung und Effizienz, kann aber auch zu Monotonie und Ermüdung führen⁴. 2. **Mengenteilung**: - Bei der Mengenteilung wird die gesamte Arbeitsmenge in kleinere Teilmengen aufgeteilt, die dann von verschiedenen Arbeitern oder Maschinen bearbeitet werden. Jeder Arbeiter oder jede Maschine führt die gleichen Arbeitsschritte an unterschiedlichen Teilen des Produkts aus. Dies ist besonders in der Massenproduktion und Serienfertigung üblich⁴. 3. **Gemischte Kapazitätsteilung**: - Die gemischte Kapazitätsteilung kombiniert Elemente der Art- und Mengenteilung. Hierbei werden sowohl verschiedene Arbeitsschritte (Artteilung) als auch unterschiedliche Mengen (Mengenteilung) aufgeteilt. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen und kann sowohl die Effizienz als auch die Produktivität steigern⁵.

Answer 24

Materialsystem Bearbeitungssystem Betriebsstoffsystem Betriebsmittelsystem Informationssystem

Answer 25

Produktionsprogrammplanung Auftragsplanung Durchlaufplanung Kapazitätsplanung

Answer 26

1. Planung (Produktionsprogramm, Planungsziel, Rahmenbedingungen) 2. Auswahl und Analyse des Teilspektrums (Menge, Geometrie, Technologie) 3. Bearbeitungsprofil (Verfahren, Werkzeuge, technische Verfahren, Verfahrensabfolge, Zeiten, Prozessbedingungen) 4. Alternative Fertigungskonzepte (Maschinen, Funktionen, Maschinenumgebung, Materialfluss, Automatisierung) 5. technische und wirtschaftliche Bewertung (statisches oder dynamisches Verfahren, Wirtschaftlichkeitsprinzip) 6. optimales System

Answer 27

* Standort (z.B.: Infrastruktur, Personal, rechtliche und gesellschaftliche Rahmenbedingungen), * produktionstechnisches Konzept (Verfahren, Art und Niveau der Ausrüstung für Fertigung und Logistik, Automatisierungsgrad, etc.), * Organisationskonzept (Aufbau-/Prozessorganisation, Logistik, Produktion, Personalwirtschaft, etc.) * IT-Unterstützung

Answer 28

* NC-, CNC- bzw. DNC- Maschine, * Bearbeitungszentrum (BAZ), * flexible Fertigungszelle, * autonome Fertigungsinsel, * konventionelle Fertigungssysteme, * fest verkettete Mehrmaschinensysteme und * flexibel verkettete Mehrmaschinensysteme.

Answer 29

Der Arbeitsplan gibt dabei an: * in welcher Weise, * in welcher Reihenfolge, * auf welchen Maschinen, * mit welchen Hilfsmittel und * mit welchem Zeitbedarf Teile zu fertigen sind.

Answer 30

- Weniger Einzelteile reduzieren Montagekomplexität und -kosten. - Baugruppen erleichtern Testen und Prüfen. - Weniger Verbindungen zwischen Baugruppen verringern Montageaufwand. - Produktvarianten in Unterbaugruppen differenzieren, nicht in Baugruppenmontage. - Symmetrische Bauteile bevorzugen; Unsymmetrie deutlich kennzeichnen. - Vermeidung biegeschlaffer Materialien erleichtert Automatisierung. - Gleiche Montage- und Fügerichtung für kurze Wege.

Answer 31

* Virtualität, * Flexibilität, * gemeinsame Strategie der Umsatz- und Gewinnsteigerung jedes Partners, * Verzicht auf Institutionalisierung zentraler Managementfunktionen, * Vertrauen, gemeinsames Geschäftsverständnis, * Kundenorientierung, * Einsatz leistungsfähiger Informations- und Kommunikationstechnologie (IuK-Technologie), * Unternehmensnetzwerke als Basis, * zeitlich begrenzte Lebensdauer.

Answer 32

- Sorgfältige Planung von Produkt und Prozess, unterstützt durch Simulationen. - Integration von Zulieferbetrieben gemäß Produkt- und Leistungsanforderungen. - Eindeutige vertragliche Regelung von Produkt- und Prozessspezifikationen. - Detaillierte Organisation der Leistungserstellung durch Integration des Know-hows aller Beteiligten. - Permanente, prozessübergreifende Kommunikation auf Basis innovativer IuK-Technik.

Answer 33

* Produktion nur im Kundenauftrag * verkürzte robuste Prozessketten * wandlungsfähige Produktionskonzepte * Produktion in offenen Netzwerken * integriertes Auftragsmanagement * Lernfähigkeit zur Selbstoptimierung

Answer 34

- **Internes Benchmarking**: Vergleich ähnlicher Funktionen innerhalb des Unternehmens. - **Wettbewerbs-Benchmarking**: Vergleich mit direkten Mitbewerbern. - **Funktionales Benchmarking**: Vergleich mit branchenübergreifenden Organisationen mit ähnlichen Problemen. - **Allgemeines Benchmarking**: Vergleich allgemeiner, branchenunabhängiger Funktionen.

Answer 35

**Revitalizing (Revitalisierung)** * Prozessneugestaltung, **Reframing (Einstellungsänderungen)** * Ablegen herkömmlicher Denkmuster, Einschlagen neuer Wege, * neue Visionen und Entschlusskraft, **Restructuring (Restrukturierung)** * Neugestaltung/Änderung der Arbeitsabläufe, **Renewing (Erneuerung)** * verbesserte Schulung und organisatorische Einbindung von Mitarbeitern in die Unternehmung (Erwerb von Fertigkeiten und Fähigkeiten, Motivation

Answer 36

**analytische Stückliste**: „Aus welchen untergeordneten Komponenten besteht ein Erzeugnis?“; gibt Aufschluss darüber, welche Einzelteile und Baugruppen in welchen Mengen beschafft werden müssen **synthetischer Teileverwendungsnachweis:** „In welche übergeordneten Erzeugnisse geht eine bestimmte Komponente ein?“; gibt Auskunft darüber, welche Erzeugnisse betroffen sind, wenn die technischen Eigenschaften eines Einzelteils durch eine konstruktive Maßnahme verändert werden

Answer 37

a) Erstellen einer Entfernungsmatrix und einer Transportmengenmatrix b) Startlösung – Beispiel: AO 1 2 3 4 5 6 Ort 1 2 3 4 5 6 Berechnung der Gesamttransportleistung durch Multiplikation von Entfernungsmatrix und Transportmengenmatrix c) Tausch aller möglichen Anordnungsobjekte in der Transportmengenmatrix und jeweils Berechnung der Gesamttransportleistung d) Bewertung aller Vertauschungen aus c) indem die Mehr- oder Minderkosten gegenüber der Gesamttransportleistung der Startlösung berechnet werden. Es ergibt sich beispielsweise eine größte Ersparnis, wenn die Anordnungsobjekte i=1 und j=5 miteinander vertauscht werden. e) Vertauschung derjenigen Standorte in der Entfernungsmatrix (!), deren Anordnungsobjekte aus der Transportmengenmatrix zur größten Ersparnis geführt haben. Beispiel: AO 1 2 3 4 5 6 Ort **5** 2 3 4 **1** 6 f) weiter mit c)

Answer 38

- auf das geplante (Haupt-)Produktionsprogramm, - auf den Erzeugniszusammenhang, - auf die geplanten Durchlaufzeiten der Erzeugnisse (bzw. bei Zukaufteilen die Wiederbeschaffungszeiten) und - auf die Entwicklung der Lagerbestände.

Answer 39

* Erzeugnis = Summe Bestandteile + Menge (es wird lediglich aufgelistet, aus welchen Bestandteilen ein Erzeugnis insgesamt besteht und mit welchen Mengen diese in eine Einheit des Erzeugnisses eingehen) * unbeachtet bleibt: Einzelteil --> Enderzeugnis (direkt) oder Einzelteil --> Baugruppe --> Enderzeugnis (indirekt) (unbeachtet bleibt, in welcher Weise die einzelnen Bestandteile ihrerseits aufgebaut sind, ob z.B. ein Einzelteil direkt in das Enderzeugnis eingebaut wird oder ob es Bestandteil einer Baugruppe ist) * damit ergibt sich kein Hinweis auf die Form der Erzeugnisstruktur * Mengenangaben beziehen sich jeweils auf eine Einheit des Erzeugnisses, für das die Liste erstellt wurde (bezeichnen somit den Gesamtbedarf einer Komponente pro Mengeneinheit des betrachteten Erzeugnisses

Answer 40

* enthält nur Baugruppen oder Bauteile, die direkt in ein Erzeugnis eingehen (im Gegensatz zu Mengenübersichtsstückliste einstufige Liste) * Erzeugnisstruktur ist hier nicht ersichtlich * Baukastenstückliste kann durch Verfolgung der Stücklistenketten aus PPS ermittelt werden (Positionskennzeichnung)

Answer 41

Brutto (kT) (Bruttobedarf des Erzeugnisses k in Periode t)= Primärbedarf (k) (direkt absatzbestimmender Bedarf) +Sekundärbedarf (k) (abgeleiteter Bedarf) +verbrauchsorientierter errechneter Bedarf (k) +Zusatzbedarf (k)

Answer 42

Dispon (kT)= PhysB (kT) +Bestell (kT) (noch ausstehende Zugänge (Bestellbestand)) -Vormerk (kT) (reservierter Lagerbestand) -Sicher (kT) (Sicherheitsbestand)

Answer 43

Synchronisation: - Produktionsmenge entspricht der Periodennachfragemenge. - Betrieb reagiert reaktiv auf Auftragseingänge. - nur möglich wenn erforderliche personele und technische Kapazität muss für maximale Periodennachfrage ausreichen. - in der Folge werden Ressourcen u.U. unregelmäßig mit schwankenden Auslastungen eingesetzt. - Nachteil: höhere variable Produktionskosten (z.B. mehr Ausschuss und Verschleiß). - Vorteil: keine Lagerkosten (Kapitalbindung und Lagerraum für Output). Emanzipation: - Produktionsmenge bleibt konstant während des Planungszeitraums. - Schwankende Periodennachfrage führt zu Auf- und Abbau von Lagerbeständen. - Vorteil: gleichmäßige Produktion ohne Auslastungsschwankungen. - Nachteil: Lagerkosten (teilweise erheblich) und mögliche Fehlmengen, die zu Lieferverzögerungen führen.

Answer 44

Die Auslastung von Ressourcen im Zeitablauf zu glätten ((z.B. durch Überstunden, Kurzarbeit, Fremdvergabe von Aufträgen, Sonder- und Freischichtenregelungen, Urlaubsplanung, etc.))

Answer 45

- Neugestaltung - Umstellung (Standortveränderung aufgrund verändertem Produktionsprogramms) - Erweiterung (zusätzliche AO)

Answer 46

- es wird eine abgegrenzte Fläche (Standortträger) betrachtet, z.B. Fabrikhalle - auf dieser Fläche soll eine Menge von AO platziert werden - zwischen den AO bestehen Materialflussbeziehungen - räumliche Anordnung der AO (Layout) kann mit einer Menge von Zielen bewertet werden - Beachtung von Nebenbedingungen, die eine benachbarte Aufstellung von zwei AO verbieten oder erzwingen (relative Anordnungsbedingungen) oder die die Aufstellung von AO in bestimmten Bereichen erzwingen oder verbieten (absolute Anordnungsbedingungen)

Answer 47

1. Ablaufplanung - Strukturanalyse und Netzplanerstellung 2. Zeitplanung - Berechnung von Netzplänen 3. Kostenplanung 4. Kapazitätsplanung