Produktion Flashcards
Fördelar/nackdelar produktverkstad
\+Korta ledtider -Störningskänsligt \+Synligt materialflöde -Takten sätts av den längsta operationstiden \+Minskat lager i flödet -Känslig för förändringar av produkten (oflexibel) \+Låg enhetskostnad vid höga volymer -Högre investeringsgrad
Fördelar/nackdelar flödesgrupper
\+Bra kompromiss mellan kostnad och flexibilitet -Högre kompetensnivå än för produkt layout \+”Lagkänsla” och arbetsberikning är vanligt -Svår balanserad: ojämnt flöde i cellen medför lägre utnyttjandegrad \+Bättre flöde jämfört med funktionell verkstad -Maskinutnyttjandet är mindre än för funktionell verkstad
Fördelar/nackdelar Funktionell layout
+Bättre utnyttjandegrad av maskinerna -Materialhanteringen är högre
+Hög flexibilitet mellan maskiner
- Den totala produktionstiden är oftast längre
+Högre variation på arbetsuppgifter för
personalen
-Kräver mera planering och uppföljning
-Interna lager är högre
Fördelar/nackdelar projektlayout
\+materialhanteringen reducerad -Ökad rörlighet av personal och utrustning \+mycket flexibel -Låg utnyttjandegrad av maskiner \+kontinuitet i arbetet -Hög enhetskostnad
Vad ska maximeras och vad ska minimeras enligt Lean
Minimera Materialhantering Avstånd Överbelastningar Röran Lager
Maximera Utnyttjandegraden Flexibiliteten Jämnt flöde Synligheten Kommunikationen
De 7 slöserierna enlig Lean
Rörelse Transport Överarbete Omarbete Lager Överproduktion Väntan
De 4 aspekterna av hållbar produktion
● ekologisk - resursbrist, miljö, LCA, gifter, energiförbrukning.
● social - sociala konsekvenser, värden, framtid (världsperspektiv), obalanser (spatial),
mänskligt välbefinnande, social trygghet, ergonomi.
● ekonomiska - teknologi, ekonomi, PIA, produktionskostnad, lönsamhet.
● institutionell - utbildning, aktörer, intressenter, roller, politik, aktieägare.
Varför vill man göra dynamisk analys av produktionen
● Minska ledtiderna från order till leverans
● Test av olika produktmixar
● Optimera antal buffertar, transportbandshastighet, truckar och andra källor
● Identifiera flaskhals
● Layoutdesign
● Planera produktionen
Hur går simuleringsarbete till
1.
Förberedelser med problemformulering och datainslaming
2.
Modellbygge där simuleringsmodellen kodas utifr
ån den konceptuella modellen
som
vidare verifieras
och valideras
3.
Analys där man kan dra slutsatser från utdata som dokumen
teras och
implementeras
Simuleringsprojektet är itterativt; testa, förbättra och optimera
hinder simulering
● Simulering tar tid! Värdera kostnad mot nytta.
● Krävs stora resurser i pengar och personal.
● Trots dålig indata ger simuleringsresultaten sken av att vara exakta.
● En utmaning att få acceptans i organisationen.
● Simulering ger ingen slutgiltig lösning, fler analyser kan vara nödvändiga.
● Ibland styrs produktionssystem för mycket av mänskliga val som är svåra att
modellera.
Vad skapar en flaskhals?
● stilleståndstid (down time) - tid maskin står still när den är trasig
● ställtid (omställningstid) - är den tid det tar att ställa om utrustningen i samband med
modellbyte
● tomgång och blockering - uppstår i interaktionen mellan stationerna, när processer
tar olika lång tid.
Vad indikerar en flaskhals?
● Högre utnyttjandegrad än andra resurser
○ Processtid
○ Reparationstid
○ Omställningar
● Stor buffert/långa väntetider innan resursen
● Korta köer efter resursen
● Resursen är sällan svulten eller blockerad
● Resurserna efter är ofta svultna
● Resurserna innan är ofta blockerade
Fördelar/nackdelar med linjeproduktion
Fördelar med linjeproduktion
● Lätt att standardisera
● stödjer specialisering, vilket leder till ökad kvalitet
● minimerar antalet planeringspunkter
● kortare ledtider, ger mindre i lager.
Nackdelar med linjeproduktion
● höga systemförluster
● lägre flexibilitet, tar mycket arbete att föra in nya produkter
● höga investeringskostnader, fler verktyg och maskiner behövs
● låg utnyttjandegrad, mycket svält och blockering
Ml,indikator och resultat av en väl balanserad linje
Målet med linjebalansering ● lika mycket arbete på varje station ● balansera flödet så det följer takttiden en god balanserad linje definieras av ● jämn arbetsbelastning ● ska finnas logisk sekvens i rätt följd resultat av en väl balanserad linje ● högre produktionskapacitet ● hög utnyttjande av investeringar ● kortare ledtider ● potentiellt färre i PIA och lägre lager ● potentiellt högre kvalitet
Olika sorters flexibilitet
● volym
● produktvarians
● leverans
● tillverkning
