Processos Molde dispensável Flashcards
Quais as vantagens e desvantagens do processo com Areia Silicato - CO2
Vantagens: material não tóxico e temperatura ambiente.
Desvantagens: dificuldade na desmoldagem (dificil quebra)
Defina o processo com Areia Silicato - CO2
Sistema ligante a base de silicato de sódio (3 ou 4 por cento), mistura compactada em torno do modelo e submetida a tratamento com CO2, de modo que o fluxo de gás atravesse o molde.
Defina o processo com Areia + Resina
Conhecido como cura frio. A resina polimeriza em torno dos grãos de areia.
O que é o sistema Bake
Utilização de 2 resina e catalisador (fenólico-uretânico)
Defina o processo Shell molding
Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, são
fixados em placas juntamente com os sistemas de canais e os
alimentadores.
Descreva o passo a passo do Shell molding
(1) O modelo é colocado sobre uma caixa contendo areia misturada com resina.
(2) A placa é presa na máquina e aquecida por meio de bicos de gás até atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250)
(3) A caixa é invertida para que a mistura de areia e resina caiam sobre o modelo quente, formando uma casca da mistura.
(4) A caixa é reposicionada para que as partículas que não foram curadas caiam.
(5) A “cura” da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa quando a placa é colocada em uma estufa em temperaturas entre 350 e 450ºC.
(6) Após 2 ou 3 minutos, a casca é extraída do modelo por meio de pinos extratores
(7) 2 metades são montadas apoiadas por areia ou granalha
Quais as vantagens e desvantagens do Shell Molding
Vantagens
Maior precisão, Menor rugosidade superficial, Rapidez de fabrico, Redução do volume de areias de moldação, Processo mais econômico que os de areia para produção de séries de peças
Desvantagens
Custo mais elevado das areias pré-revestidas, Custo mais elevado das placas modelo, Limitação do processo a peças pequenas e médias (resistência mecânica das
carapaças), Areias não recicláveis economicamente, Espessuras mínimas obtidas de 6mm
Etapas do Processo Investment Casting
- Produzir o modelo padrão.
- Produzir a matriz padrão (moldes aço é a 1º etapa).
- Produzir os modelos de cera.
- Montar a árvore (múltiplos modelos com o canal central.
- Recobrir a árvore com lama refratária fina.
- Recobrir a árvore com lama refratária intermediária e grossa.
- Secar o revestimento refratário (parte orgânica da lama).
- Remover a cera do molde por meio da fusão.
- Aquecer o molde entre 550-1100 ºC (sinterizar a casca).
10.Vazar o metal. - Remover as peças solidificadas do molde (desmoldar) .
Quais as vantagens e desvantagens do Processo Investment Casting
Vantagens:
* Peças de grande complexidade podem ser fabricadas
* Controle dimensional rígido e bom acabamento superficial
* A cera geralmente pode ser recuperada para reutilização
* Normalmente não é necessária usinagem adicional - este é
um net shape
process
Desvantagens
* São necessárias muitas etapas no processamento
Defina o Processo Molde Cheio
Utiliza um molde de areia compactada em torno de um modelo de espuma de poliestireno que evapora quando o metal fundido é vertido em molde
Quais as etapas do Processo Molde Cheio
- Produzir as seções do modelo em EPS.
- Envelhecer o modelo para permitir contração dimensional.
- Montar o modelo (Se ele é composto por múltiplas partes).
- Montar a árvore (múltiplos modelos por árvore).
- Recobrir a árvore com tinta refratária.
- Secar o revestimento.
- Compactar (areia) em torno árvore na caixa.
- Vazar o metal.
- Extrair a árvore da caixa (desmoldar) .
Quais as vantagens e desvantagens do Processo Molde Cheio
Vantagens:
* Padrão não precisa ser removido do molde
* Simplifica e acelera a fabricação do molde, porque as duas metades do molde não são exigidos como em um molde convencional de areia verde
Desvantagens:
* Um novo modelo é necessário para cada peça
* Justificativa econômica do processo é altamente dependente do custo de produção do molde
