Processo Flashcards

1
Q

De onde vem a água branca?

A

A água branca usada vem do próprio processo de branqueamento e
deslignificação da poupa da celulose, sendo utilizados produtos como
dióxido de cloro, hipoclorito de sódio e peróxido de hidrogênio.

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2
Q

Como funciona o regulador de consistência?

A

O regulador de consistência controla a densidade da poupa com sensores e uma válvula automática. Quando a consistência é baixa, a válvula adiciona menos água; quando é alta, adiciona mais água. Isso garante a consistência ideal da massa (Disco Perfurado).

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3
Q

Para que serve o agitador da caixa de massa?

A

Serve para manter a poupa homogeneizada, garantindo uma melhor
distribuição da massa na caixa de entrada do tambor de sucção gerando
assim uma boa formação da folha.

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4
Q

Em que ponto o agitador
desarma e por que?

A

O agitador desarma quando o tanque
atinge uma altura de 1,50, afim de proteger o equipamento evitando
possíveis danos.

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5
Q

Qual a função do separador de gotas?

A

O separador de gotas tem a função de garantir a eficiência da bomba de
vácuo, sendo necessário manter um nível médio constante de 45% de
água, caso o nível esteja baixo o vácuo não é eficiente o suficiente para unir
as fibras no tambor, e se o nível estiver muito alto
afogamos a bomba.

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6
Q

Como funciona o sistema a vácuo?

A

: A bomba de vácuo tem pressão suficiente para remover uma
parte da água da poupa durante a formação
da folha, o tambor de sucção é cheio de furos no seu interior, assim quando
a pressão negativa é aplicada pela bomba e o tambor gira, a água é sugada
e as fibras unidas na sua superfície.

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7
Q

Qual a função da bomba de mistura?

A

Ajuda a assegurar e garantir uma mistura eficaz e
homogenia da água branca e da massa antes de ser direcionada a caixa de
entrada.

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8
Q

Quais são os testes da Máquina 1?

A

Determinação de umidade absoluta, teste de ponto preto, % seco,
alvura, viscosidade, fluorescência, gramatura e PH.

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9
Q

O que é o ponto preto?

A

O ponto preto é a fibra não branqueada ou sujeiras presentes na folha.

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10
Q

Porque medir a folha de celulose?

A

Para que o fardo entre sem problemas na prensa de fardos, não haja
anomalias na embalagem (capa) do fardo e que não rasgue no transporte
da talha e do elevador.

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11
Q

Quais as pressões de vapor aplicada na máquina?

A

No pré-secador a pressão aplicada é de 53 psi (3,6 kgf/cm²) e no
secador é de 142 psi (9 kgf/cm²).

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12
Q

Qual a importância do controle de nível do tanque de condensado
do secador?

A

Se o nível do tanque estiver muito alto, afogamos o secador, fazendo
com que entre condensado nele, se o nível estiver baixo o ar quente seco
não entra, ou seja, é importante para garantir uma boa eficiência e secagem
da celulose para cumprir com os parâmetros.

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13
Q

Qual a função do vaso comunicador?

A

O vaso comunicador equaliza a pressão e o nível entre duas torres com destinos diferentes. Na máquina 1, utiliza-se a torre B2 e a bomba do meio, raramente a bomba grande. Se a bomba do meio falhar, a válvula do vaso é manobrada para direcionar a massa à bomba grande. O mesmo processo é aplicado à torre B1.

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14
Q

Qual a função da bomba de recalque? O que é recalcar?

A

Recalcar significa empurrar, na nossa fábrica as tubulações sobem, a
bomba de recalque tem a função de recalcar, ou seja, dar força a massa,
que por ter uma “alta consistência” tende a ter dificuldade para subir as
tubulações.

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15
Q

Qual a função da válvula macho?

A

Auxiliar na diluição.

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16
Q

Qual a função do chuveiro da tela?

A

Manter a limpeza da tela do tambor de sucção é essencial para garantir a eficiência do vácuo. Resíduos de massa não removidos podem impedir a aplicação adequada do vácuo, causando buracos na manta e quebrando a folha.

17
Q

Em quais partes do processo se utiliza água branca?

A

Na diluição da sucção da bomba de massa da torre de alta densidade,
na diluição da massa na caixa de massa regulando a consistência,
desfribrador de refugos e chuveiros auxiliares e mangueiras de limpeza da
parte úmida da máquina.

18
Q

Quais os tipos de celulose feitos na M1?

A

VE (Venda Externa), CI (Consumo Interno), AB (Alvura Baixa) e VB
(Viscosidade Baixa).

19
Q

Quais os químicos utilizados para limpeza da máquina?

A

O Presstige é utilizado para limpeza no tambor e o DL90 é um
desengraxante para limpar o secador.

20
Q

Para onde vai a massa do desfibrador?

A

Atualmente, a massa vai direto para a caixa de massa da máquina,
mas antigamente a massa com grau alto de sujeira (graxa, óleo, etc) era
mandada para o branqueamento, para repassar pelo processo
“completo” novamente.

21
Q

Quantas toneladas de massa cabe por metro na caixa de
massa?

A

4 toneladas por metro.

22
Q

Por onde entra a massa na caixa?

A

A massa que vem direto das torres entra por cima (parte úmida da
máquina), a massa que vem do desfibrador e a que retorna da caixa de
nível constante entra por cima, porém visível somente no térreo

23
Q

Quanto % a massa sai seca de cada processo?

A

A manta sai com os seguintes percentuais de secagem em cada processo:

Tambor de sucção: 25% a 30% seca
Primeira prensa: 43% seca
Segunda prensa: 53% seca
Secador: 85-88%

24
Q

Qual a pressão aplicada, na 1ºprensa, pré-secador, 2º prensa e secador?

A

Primeira prensa: 225 kg/cm²
Pré-secador (vapor): 3,6 kgf/cm² (53 psi)
Segunda prensa: 350 kg/cm²
Secador (vapor): 9 kgf/cm² (142 psi)

25
Q

O que é o passe?

A

O passe é a diferença de velocidade entre fases/equipamentos e deve ser controlado para evitar que a folha fique esticada “passe alto” (risco de rasgo) ou com barriga “passe baixo” (risco de quebra). Quando o passe está incorreto, o rolo tensor aciona sensores que indicam a avaria no painel.

26
Q

O que é o NIP?

A

O NIP é basicamente o encontro/distância de ambos os rolos das
prensas na folha de celulose.

27
Q

Como é feito o teste do NIP?

A

Devemos separar 9 folhas de sulfite de 3
em 3, dobra-las na vertical e identifica-las como NORTE, SUL e MEIO e
qual prensa está sendo testada. Posicionamos os papeis no NIP (entre
os rolos) até encostar nas raspas e acionamos a prensa, depois
aliviamos e analisamos visualmente se a prensagem está devidamente
regulada e sem avaria (não atravessa/corta a folha, nem está distante
demais).

28
Q

Propriedades da folha de celulose (gramatura e largura)

A

Possui em média 1.200g/m² a 1.400g/m² e tem 3,20m de largura.

29
Q

O que é o motor excitatriz?

A

O motor trabalha de forma a excitar o motor de corrente continua da
máquina. A corrente continua fica estagnada se não houver excitação
(por falta de corrente alternada).

30
Q

Para onde vai o desaguamento das duas prensas?

A

Atualmente o desaguamento vai direto para o esgoto no tratamento
de efluentes, mas antigamente elas desaguavam diretamente no tanque
da máquina.

31
Q

Quais são os parâmetros da celulose?

A

VE: 87% seco, 90 de alvura, viscosidade em 22cp e grau de sujidade em
2 mm²/Kg
CI: 85% seco, 88,2 a 90 de alvura, viscosidade de 18 a 22cp e grau de
sujidade em 5 mm²/Kg
AB: Alvura abaixo de 88,2
VB: Viscosidade abaixo de 18cp
VE e CI: Carimbo vermelho / AB e VB: Carimbo azul

32
Q

Propriedades do Secador ( qntd. lances, tubinhos, válvulas de vapor, e como a folha é aquecida e o tempo que a folha leva em média para chegar as cortadeiras)

A

O secador possui 13 lances, com 155 tubinhos por lance, totalizando 2.015 tubinhos. Ele é composto por 32 válvulas de vapor e 17 conjuntos de vapor, sendo que os conjuntos 3 e 12 são únicos, e os demais divididos em dois para melhor eficiência. O vapor aquece a folha indiretamente através das serpentinas por convecção.
Para sair do secador a folha leva em média 60mins.

33
Q

Porque o secador deve ser lubrificado e com que frequência ocorre?

A

O secador deve ser lubrificado para evitar o travamento das correias que transportam a folha, que resseca devido ao calor. Utiliza-se óleo de cristal como lubrificante, e a bomba de lubrificação opera por 6 minutos a cada 4 horas, podendo variar conforme a necessidade.