Primer Parcial Definiciones Flashcards
El término sistema se deriva de la palabra griega systema qué significa combinar. El sistema ha llegado a significar el arreglo de entidades físicas con parámetros de interacción identificables y cuantificables.
Sistemas de manufactura
Se define generalmente como el proceso de hacer que las máquinas sigan una secuencia predeterminada de operaciones con poca o nula intervención humana y con el uso de equipos y dispositivos especializados que realizan y controlan procesos y operaciones.
Automatización
Tipos de automatización
Automatización fija, automatización programable y automatización flexible.
Es aquella que se emplea en las manufacturas de volúmenes de producción muy altos, se aplica en el diseño de equipos especializados para procesar un producto con alto rendimiento y con elevadas tasas de producción. Sólo crea un producto.
Automatización fija.
Es la automatización que se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay una diversidad de productos a obtener.
Automatización programable
Este tipo de automatización indica que es más adecuado para volúmenes medios de producción.
Tienen algunas de las características de automatización fija y algunas de automatización programable.
Suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas por un sistema de almacenamiento y manipulación de materiales.
Automatización flexible
Sistemas de manufactura flexible
Es un sistema de fabricación formado por máquinas e instalaciones técnicas comunicadas entre sí por un sistema común de transporte y control, de forma que existe la posibilidad, de realizar diversas tareas correspondientes a piezas diferentes sin necesidad de interrumpir el proceso de fabricación para el reequipamiento del conjunto.
Elementos de los sistemas de manufactura flexible
a) Estaciones de trabajo y celdas
b) Manejo y transporte automatizados de materiales y partes
c) Sistemas de control
El FMS se aplica con más efectividad en la producción de lotes a medianas cantidades. Cuándo se va a producir una variedad de partes, el FMS es adecuado para cantidad que por lo común van de 15,000 a 35,000 partes totales por año. En el caso de partes individuales con la misma configuración, la producción puede alcanzar 100,000 por año.
Justificación económica de los sistemas de manufactura flexible.
Las máquinas están diseñadas para producir un producto estándar, como un engrane, una flecha o un monobloque para motor. Aunque el tamaño del producto y los parámetros del procesamiento (como velocidad, avance y profundidad de corte) se pueden cambiar, estas máquinas son especializadas y carecen de flexibilidad.
Automatización rígida
Se logra mayor flexibilidad mediante el uso de control por computadora de la máquina y sus funciones; por lo tanto, se puede producir partes de formas complejas. Es un desarrollo importante, debido a que la máquina puede reprogramarse con facilidad y de inmediato para producir una parte con forma o dimensiones diferentes a la producida antes.
Automatización suave
*Procesos de manufactura
*Manejo y movimiento de materiales
*Inspección
*Ensamble
*Empaque
Procesos dentro de un SMF
Es un término usado para definir el atributo que permite a un sistema de manufactura de modo mixto lidiar con un cierto nivel de variación en los estilos de partes o productos interrupciones en producción para cambios entre modelos.
Flexibilidad.
Diferentes operaciones se requieren en diferentes estilos de partes o productos. El sistema de manufactura debe identificar la unidad de trabajo para desarrollar la operación correcta.
Identificación de unidades de trabajo.
Las instrucciones o programa de la parte en el caso de CNC, debe corresponder a la operación correcta para una parte dada.
Rápidos cambios de instrucciones de operación.
Para diferentes estilos de unidades de trabajo, ser producido sin pérdida de tiempo entre una unidad y la siguiente, el sistema de manufactura debe ser capaz de hacer los cambios en las fijaciones y herramental en muy corto tiempo.
Rápido cambio de instalación física.
Es un sistema de manufactura que se construye en base a características que le permitirán ajustarse en el tiempo a nuevos productos.
Sistema de manufactura reconfigurable.
Las máquinas herramientas y otras máquinas de producción se diseñan con 3 puntos en la base para permitir que puedan ser levantadas y movidas fácilmente por una grúa. Los 3 puntos facilitan la nivelación de la máquina.
Fácil movilidad.
Esto permite que los componentes de hardware de diferentes constructores de máquinas puedan conectarse juntas.
Diseño modular en los componentes del sistema.
Esto permite el intercambio de datos entre paquetes de software entre diferentes proveedores de máquinas.
Arquitectura abierta en componentes de control.
Aunque las máquinas de producción estén dedicadas a un solo producto, siguen siendo CNC que pueden tener actualizaciones de software, cambios en la ingeniería y cambiar el equipo cuando la producción finalmente se acabe.
Estaciones de trabajo CNC.
- Prueba de variedad de partes.
- Prueba de cambio de calendarización.
- Prueba de recuperación de errores.
- Prueba de la parte nueva.
Son:
Criterios de flexibilidad.
- Flexibilidad de máquina
- Flexibilidad de la producción
- Flexibilidad mixta
- Flexibilidad de ruteo
- Flexibilidad del producto
- Flexibilidad de volumen
- Flexibilidad de expansión.
Tipos de flexibilidad.
Capacidad para adaptar una máquina dada en el sistema a un amplio rango de operaciones de producción y estilo de partes.
Flexibilidad de máquina.
Rango o universo de estilos de partes que pueden ser producidas por el sistema.
Flexibilidad de la producción.
Habilidad para cambiar la mezcla del producto mientras se mantiene la misma cantidad de producción total; esto es, produciendo el mismo número de partes sólo que en proporciones diferentes.
Flexibilidad mixta.
Capacidad para producir partes a través de secuencias de estaciones de trabajo alternativas en respuesta a paro de equipo, falla de herramientas y otras interrupciones en estaciones individuales.
Flexibilidad de ruteo.
Facilidad con la cual cambios de diseño pueden ser acomodadas. Facilidad con la cual nuevos productos pueden ser introducidos.
Flexibilidad del producto.
Habilidad para producir partes económicamente en cantidades totales altas y bajas de la producción, dada la inversión fija en el sistema.
Flexibilidad de volumen.
Facilidad con la cual el sistema puede ser expandido para incrementar las cantidades de producción total.
Flexibilidad de expansión.
Layout en línea, Layout en lazo, Layout en escalera, Layout de campo abierto (más complejo), Layout centrado en robot (más simple), son:
Tipos de layout en un SMF
Debido a las características únicas de la celda de manufactura, su diseño y colocación en las plantas tradicionales requieren que reorganice la planta y se reacomoden las líneas de flujo de producción existentes. Las máquinas pueden disponerse a lo largo de una línea, en forma de u, en forma de L o en un lazo.
Diseño de celdas.
Las máquinas y el sistema de manejo de materiales están arreglados en la línea recta. Las partes se mueven de una estación de trabajo a la otra en una secuencia bien definida, con trabajo siempre moviéndose en una dirección sin flujo de regreso.
Layout en línea.
Las estaciones de trabajo están organizadas en un lazo que es servido por un sistema de manejo de partes en la misma forma de trayectoria cerrada. Las partes normalmente fluyen en una dirección alrededor de lazo con la capacidad de detenerse y ser transferidos a cualquier estación.
Layout en lazo
Consiste en un lazo con anillos entre secciones recatadas del lazo, entre los cual es la estación de trabajo está localizada. Los anillos incrementan los posibles caminos de ir de una máquina a la próxima y no requerir sistemas secundarios. Esto reduce la distancia promedio de viaje entre estaciones y minimiza el congestionamiento del sistema de manejo de materiales.
Layout en escalera.
Consiste de múltiples lazos y escaleras; pueden incluir caminos laterales. Este tipo de layout es normalmente apropiado para procesar grandes cantidades de familias de partes. El número de máquinas diferentes pueden ser una limitante y las partes son ruteadas a diferentes estaciones de trabajo dependiendo de cuál está disponible primero.
Layout de campo abierto (más complejo).
Usa uno o más robots industriales como sistema de manejo de material. Estos robots pueden estar equipados con efectores finales que permiten un mejor manejo de partes.
Layout centrado en robot (más simple).
A.
Dimensión angular alrededor del eje x, medida en grados decimales.
B.
Dimensión angular alrededor del eje y, medida en grados decimales.
C.
Dimensión angular alrededor del eje z, medida en grados decimales.
D.
Dimensión angular alrededor de un eje especial, o avance terciario, o función de selección de compensación para herramienta.
E.
Dimensión angular alrededor de un eje especial, o avance secundario.