Primer Parcial Definiciones Flashcards

1
Q

El término sistema se deriva de la palabra griega systema qué significa combinar. El sistema ha llegado a significar el arreglo de entidades físicas con parámetros de interacción identificables y cuantificables.

A

Sistemas de manufactura

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2
Q

Se define generalmente como el proceso de hacer que las máquinas sigan una secuencia predeterminada de operaciones con poca o nula intervención humana y con el uso de equipos y dispositivos especializados que realizan y controlan procesos y operaciones.

A

Automatización

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3
Q

Tipos de automatización

A

Automatización fija, automatización programable y automatización flexible.

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4
Q

Es aquella que se emplea en las manufacturas de volúmenes de producción muy altos, se aplica en el diseño de equipos especializados para procesar un producto con alto rendimiento y con elevadas tasas de producción. Sólo crea un producto.

A

Automatización fija.

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5
Q

Es la automatización que se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay una diversidad de productos a obtener.

A

Automatización programable

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6
Q

Este tipo de automatización indica que es más adecuado para volúmenes medios de producción.
Tienen algunas de las características de automatización fija y algunas de automatización programable.
Suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo interconectadas por un sistema de almacenamiento y manipulación de materiales.

A

Automatización flexible

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7
Q

Sistemas de manufactura flexible

A

Es un sistema de fabricación formado por máquinas e instalaciones técnicas comunicadas entre sí por un sistema común de transporte y control, de forma que existe la posibilidad, de realizar diversas tareas correspondientes a piezas diferentes sin necesidad de interrumpir el proceso de fabricación para el reequipamiento del conjunto.

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8
Q

Elementos de los sistemas de manufactura flexible

A

a) Estaciones de trabajo y celdas
b) Manejo y transporte automatizados de materiales y partes
c) Sistemas de control

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9
Q

El FMS se aplica con más efectividad en la producción de lotes a medianas cantidades. Cuándo se va a producir una variedad de partes, el FMS es adecuado para cantidad que por lo común van de 15,000 a 35,000 partes totales por año. En el caso de partes individuales con la misma configuración, la producción puede alcanzar 100,000 por año.

A

Justificación económica de los sistemas de manufactura flexible.

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10
Q

Las máquinas están diseñadas para producir un producto estándar, como un engrane, una flecha o un monobloque para motor. Aunque el tamaño del producto y los parámetros del procesamiento (como velocidad, avance y profundidad de corte) se pueden cambiar, estas máquinas son especializadas y carecen de flexibilidad.

A

Automatización rígida

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11
Q

Se logra mayor flexibilidad mediante el uso de control por computadora de la máquina y sus funciones; por lo tanto, se puede producir partes de formas complejas. Es un desarrollo importante, debido a que la máquina puede reprogramarse con facilidad y de inmediato para producir una parte con forma o dimensiones diferentes a la producida antes.

A

Automatización suave

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12
Q

*Procesos de manufactura
*Manejo y movimiento de materiales
*Inspección
*Ensamble
*Empaque

A

Procesos dentro de un SMF

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13
Q

Es un término usado para definir el atributo que permite a un sistema de manufactura de modo mixto lidiar con un cierto nivel de variación en los estilos de partes o productos interrupciones en producción para cambios entre modelos.

A

Flexibilidad.

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14
Q

Diferentes operaciones se requieren en diferentes estilos de partes o productos. El sistema de manufactura debe identificar la unidad de trabajo para desarrollar la operación correcta.

A

Identificación de unidades de trabajo.

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15
Q

Las instrucciones o programa de la parte en el caso de CNC, debe corresponder a la operación correcta para una parte dada.

A

Rápidos cambios de instrucciones de operación.

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16
Q

Para diferentes estilos de unidades de trabajo, ser producido sin pérdida de tiempo entre una unidad y la siguiente, el sistema de manufactura debe ser capaz de hacer los cambios en las fijaciones y herramental en muy corto tiempo.

A

Rápido cambio de instalación física.

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17
Q

Es un sistema de manufactura que se construye en base a características que le permitirán ajustarse en el tiempo a nuevos productos.

A

Sistema de manufactura reconfigurable.

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18
Q

Las máquinas herramientas y otras máquinas de producción se diseñan con 3 puntos en la base para permitir que puedan ser levantadas y movidas fácilmente por una grúa. Los 3 puntos facilitan la nivelación de la máquina.

A

Fácil movilidad.

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19
Q

Esto permite que los componentes de hardware de diferentes constructores de máquinas puedan conectarse juntas.

A

Diseño modular en los componentes del sistema.

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20
Q

Esto permite el intercambio de datos entre paquetes de software entre diferentes proveedores de máquinas.

A

Arquitectura abierta en componentes de control.

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21
Q

Aunque las máquinas de producción estén dedicadas a un solo producto, siguen siendo CNC que pueden tener actualizaciones de software, cambios en la ingeniería y cambiar el equipo cuando la producción finalmente se acabe.

A

Estaciones de trabajo CNC.

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22
Q
  1. Prueba de variedad de partes.
  2. Prueba de cambio de calendarización.
  3. Prueba de recuperación de errores.
  4. Prueba de la parte nueva.
    Son:
A

Criterios de flexibilidad.

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23
Q
  • Flexibilidad de máquina
  • Flexibilidad de la producción
  • Flexibilidad mixta
  • Flexibilidad de ruteo
  • Flexibilidad del producto
  • Flexibilidad de volumen
  • Flexibilidad de expansión.
A

Tipos de flexibilidad.

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24
Q

Capacidad para adaptar una máquina dada en el sistema a un amplio rango de operaciones de producción y estilo de partes.

A

Flexibilidad de máquina.

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25
Q

Rango o universo de estilos de partes que pueden ser producidas por el sistema.

A

Flexibilidad de la producción.

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26
Q

Habilidad para cambiar la mezcla del producto mientras se mantiene la misma cantidad de producción total; esto es, produciendo el mismo número de partes sólo que en proporciones diferentes.

A

Flexibilidad mixta.

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27
Q

Capacidad para producir partes a través de secuencias de estaciones de trabajo alternativas en respuesta a paro de equipo, falla de herramientas y otras interrupciones en estaciones individuales.

A

Flexibilidad de ruteo.

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28
Q

Facilidad con la cual cambios de diseño pueden ser acomodadas. Facilidad con la cual nuevos productos pueden ser introducidos.

A

Flexibilidad del producto.

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29
Q

Habilidad para producir partes económicamente en cantidades totales altas y bajas de la producción, dada la inversión fija en el sistema.

A

Flexibilidad de volumen.

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30
Q

Facilidad con la cual el sistema puede ser expandido para incrementar las cantidades de producción total.

A

Flexibilidad de expansión.

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31
Q

Layout en línea, Layout en lazo, Layout en escalera, Layout de campo abierto (más complejo), Layout centrado en robot (más simple), son:

A

Tipos de layout en un SMF

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32
Q

Debido a las características únicas de la celda de manufactura, su diseño y colocación en las plantas tradicionales requieren que reorganice la planta y se reacomoden las líneas de flujo de producción existentes. Las máquinas pueden disponerse a lo largo de una línea, en forma de u, en forma de L o en un lazo.

A

Diseño de celdas.

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33
Q

Las máquinas y el sistema de manejo de materiales están arreglados en la línea recta. Las partes se mueven de una estación de trabajo a la otra en una secuencia bien definida, con trabajo siempre moviéndose en una dirección sin flujo de regreso.

A

Layout en línea.

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34
Q

Las estaciones de trabajo están organizadas en un lazo que es servido por un sistema de manejo de partes en la misma forma de trayectoria cerrada. Las partes normalmente fluyen en una dirección alrededor de lazo con la capacidad de detenerse y ser transferidos a cualquier estación.

A

Layout en lazo

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35
Q

Consiste en un lazo con anillos entre secciones recatadas del lazo, entre los cual es la estación de trabajo está localizada. Los anillos incrementan los posibles caminos de ir de una máquina a la próxima y no requerir sistemas secundarios. Esto reduce la distancia promedio de viaje entre estaciones y minimiza el congestionamiento del sistema de manejo de materiales.

A

Layout en escalera.

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36
Q

Consiste de múltiples lazos y escaleras; pueden incluir caminos laterales. Este tipo de layout es normalmente apropiado para procesar grandes cantidades de familias de partes. El número de máquinas diferentes pueden ser una limitante y las partes son ruteadas a diferentes estaciones de trabajo dependiendo de cuál está disponible primero.

A

Layout de campo abierto (más complejo).

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37
Q

Usa uno o más robots industriales como sistema de manejo de material. Estos robots pueden estar equipados con efectores finales que permiten un mejor manejo de partes.

A

Layout centrado en robot (más simple).

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38
Q

A.

A

Dimensión angular alrededor del eje x, medida en grados decimales.

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39
Q

B.

A

Dimensión angular alrededor del eje y, medida en grados decimales.

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40
Q

C.

A

Dimensión angular alrededor del eje z, medida en grados decimales.

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41
Q

D.

A

Dimensión angular alrededor de un eje especial, o avance terciario, o función de selección de compensación para herramienta.

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42
Q

E.

A

Dimensión angular alrededor de un eje especial, o avance secundario.

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43
Q

F.

A

Avance.

44
Q

G.

A

Función preparatoria.

45
Q

H.

A

Libre o compensación de la herramienta.

46
Q

I.

A

Parámetro de interpolación o paso paralelo al eje x

47
Q

J.

A

Parámetro de interpolación o paso paralelo al eje y.

48
Q

K.

A

Parámetros de interpolación o paso paralelo al eje z.

49
Q

L.

A

Libre.

50
Q

M.

A

Función miscelánea o auxiliar.

51
Q

N.

A

Número de secuencia.

52
Q

O.

A

Número de secuencia para segundo encabezado solamente.

53
Q

P.

A

Tercer movimiento paralelo al eje x o tercer movimiento rápido.

54
Q

Q.

A

Tercer movimiento paralelo al eje y o segundo movimiento rápido.

55
Q

R.

A

Segundo movimiento paralelo al eje y o primer movimiento rápido o radio.

56
Q

S.

A

Velocidad del husillo.

57
Q

M00 (Fresadora)

A

Paro del programa.

58
Q

M01 (Fresadora)

A

Paro opcional.

59
Q

M02 (Fresadora)

A

Fin del programa.

60
Q

M03 (Fresadora)

A

Giro del husillo en sentido de las manecillas del reloj.

61
Q

M04 (Fresadora)

A

Giro del husillo en sentido contrario de las manecillas del reloj.

62
Q

M05 (Fresadora)

A

Paro del husillo.

63
Q

M06 (Fresadora)

A

Cambio programado de la herramienta.

64
Q

M08 (Fresadora)

A

Activa el refrigerante.

65
Q

M09 (Fresadora)

A

Apaga el refrigerante.

66
Q

M10 (Fresadora)

A

Abre la prensa de trabajo.

67
Q

M11 (Fresadora)

A

Cierre de la prensa de trabajo.

68
Q

M29 (Fresadora)

A

Control de la máquina por medio de la computadora. Final del programa.

69
Q

M30 (Fresadora)

A

Fin del programa y regreso al inicio del mismo.

70
Q

M38 (Fresadora)

A

Abrir la puerta.

71
Q

M39 (Fresadora)

A

Cierra la puerta.

72
Q

M00 (Torno)

A

Paro programado.

73
Q

M01 (Torno)

A

Paro opcional.

74
Q

M02 (Torno)

A

Final del programa.

75
Q

M03 (Torno)

A

Giro de pieza en sentido horario.

76
Q

M04 (Torno)

A

Giro de pieza en sentido antihorario.

77
Q

M05 (Torno)

A

Paro del husillo.

78
Q

M06 (Torno)

A

Cambio de herramienta.

79
Q

M08 (Torno)

A

Refrigerante activado.

80
Q

M09 (Torno)

A

Refrigerante desactivado.

81
Q

M10 (Torno)

A

Abrir chuck.

82
Q

M11 (Torno)

A

Cerrar chuck.

83
Q

M19 (Torno)

A

Para exacto del husillo.

84
Q

M30 (Torno)

A

Final del programa con regreso al principio del programa.

85
Q

G00

A

Movimiento en vacío con avance máximo.

86
Q

G01

A

Movimiento en corte con avance programado.

87
Q

G02

A

Interpolación Circular en sentido horario

88
Q

G03

A

Interpolación Circular en sentido antihorario

89
Q

G90

A

Coordenadas Absolutas

90
Q

G91

A

Coordenadas Relativas

91
Q

G92

A

Sistema de Referencia Absoluto

92
Q

Un robot es un mecanismo diseñado para manipular y transportar piezas, herramientas ó útiles especiales, por medio de movimientos variables, programados para la ejecución de tareas específicas de manufactura.

A

Definición de Robot según BRA

93
Q

Los robots son dispositivos capaces de moverse de modo flexible análogo al que poseen los organismos vivos, con o sin funciones intelectuales, permitiendo su operación en respuesta a las órdenes humanas.

A

Definición de Robot según JIRA

94
Q

Un robot es un manipulador, multifuncional y reprogramable diseñado para el movimiento de materiales, piezas, herramientas, etc. Apoyado en el uso de sensores y dispositivos que le permiten realizar diversas tareas.

A

Definición de Robot según RIA

95
Q

Elemento ubicado al final de la cadena cinemática de un robot, permite la interacción con el medio y la realización de tareas específicas, por ejemplo, las pinzas (grippers).

A

Efector Final

96
Q

Son robots que están diseñados para trabajar de manera conjunta con un operario, de tal forma que son relativamente más sencillos de operar que los robots industriales, más económicos y más versátiles.

A

Robot Manipulador (cobot)

97
Q

Clasificación de los robots

A
  • Los manipuladores de ciclo fijo.
  • Los manipuladores programables.
  • Los robots de aprendizaje.
  • Los robots de control numérico.
  • Los robots inteligentes.
98
Q

Son elementos sencillos dotados de un brazo terminado en mano o pinza prensible, están dotados de dos a cuatro ejes que le permiten el desplazamiento y orientación de la misma en el espacio, aunque cada eje solo puede controlarse secuencialmente en amplitud y velocidad de movimiento.

A

Manipuladores de ciclo fijo y programable.

99
Q

Es un elemento capaz de memorizar y reproducir cualquier trayectoria, recorrida una primera vez, de la mano de un operador. Los ejes son movidos por servomotores independientes que regulan la amplitud y velocidad de desplazamiento.

A

Robot de aprendizaje.

100
Q

Robot gobernado por un controlador numérico en el que se almacenan los programas de movimientos del mismo acuerdo con las diferentes piezas o máquinas a manipular.

A

Robot de Control Numérico.

101
Q

Son aquellos que tiene alguna capacidad de reconocer el mundo externo y tomar decisiones, su desarrollo y aplicación industrial apenas inicia y sus logros van de la mano con la llamado inteligencia artificial.

A

Robot inteligente.

102
Q

Prueba por variedad de partes: ¿Puede el sistema procesar estilos de partes diferentes en nodo fuera de lotes?

A

Flexibilidad de máquina,
Flexibilidad de producción

103
Q

Prueba de cambio de calendario: ¿Puede el sistema aceptar cambios en la calendarización de la producción, cambios ya sean en la mezcla de partes a cantidades de producción?

A

Flexibilidad de mezcla,
Flexibilidad de volumen,
Flexibilidad de expansión.

104
Q

Prueba de recuperación de errores: ¿Puede el sistema recuperarse sin problemas de errores o fallas en el equipo, de forma que la producción no sea completamente detenida?

A

Flexibilidad de ruteo

105
Q

Prueba de partes nuevas: ¿Pueden diseños de partes nuevas ser introducidos dentro de una mezcla de productos existentes con relativa facilidad?

A

Flexibilidad de producto

106
Q
  • Variedad de partes limitado.
  • Cambio de calendarización limitados.
  • Recuperación de errores limitados.
  • No acepta partes nuevas.
A

SMF dedicado.

107
Q
  • Tiene variedad de partes.
  • Posibles cambios de calendarización significativos y frecuentes.
  • Recuperación de errores.
  • Acepta partes nuevas.
A

SMF de orden aleatorio.