ppp

Question 1

Stosowane do wyrobu ciągadeł materiały można podzielić na następujące grupy

Answer 1

• stale narzędziowe,
• węgliki spiekane,
• diament techniczny,
• materiały kompozytowe

Question 2

Celem realizacji procesu ciągnienia jest:

Answer 2

Zmniejszenie przekroju poprzecznego, zwiększenie dokładności wymiarowej wyrobu, zmiana właściwości fizycznych (wytrzymałość, plastyczność).

Question 3

Na drodze ciągnienia wytwarzane mogą być:

Answer 3

Rury

Question 4

Tarcie w procesie ciągnienia wpływa na:

Answer 4

Zwiększenie siły ciągnienia oraz nierównomierność odkształcenia

Question 5

5. Tłoczenie

Answer 5

Obejmuje sposoby przeróbki plastycznej blach, taśm i folii (głównie na zimno), polegające na kształtowaniu ich w przestrzenne wyroby typu: powłok blaszanych, kształtowników giętych - otwartych lub zamkniętych, i innych

Question 6

Proces walcowania, w którym walcowany pręt ulega wydłużeniu w kierunku prostopadłym do wektora prędkości walców, to:

Answer 6

Walcowanie poprzeczne

Question 7

Proces walcowania, w którym walcowany pręt ulega wydłużeniu w kierunku prostopadłym do osi walców, to:

Answer 7

Walcowanie wzdłużne

Question 8

Jaka operacja kształtowania wstępniaka poprzedza walcowanie pierścieni?

Answer 8

Dziurowanie

Question 9

9. Zjawisko powstawania naprężeń rozciągających w osi pręta walcowanego skośnie, wykorzystywane do wytwarzania tulei bez szwu to:

Answer 9

Efekt Mannesmanna

Question 10

Walcarki, na których kształtowane są przedkuwki do kucia matrycowego odkuwek wydłużonych to:

Answer 10

Walcarki wydłużające

Question 11

Określ na podstawie wykresu jak jest maksymalna średnica wsadu D, jaki można kuć na prasie o nacisku P=2500 ton.

Answer 11

550 mm

Question 12

Jaką minimalną długość powinien mieć pas blachy do wykonania 20 wytłoczek o średnicy 35 mm, jeśli odległość między wykrojami powinna wynosić 1,5 mm, a odległość między wykrojem, a krawędzią blachy powinna wynosić 2,0 mm.

Answer 12

Długość 20 wytłoczek: 20 × 35 mm = 700 mm
Odległości między wytłoczkami: 19 × 1,5 mm = 28,5 mm
Odległości od krawędzi: 2 × 2 mm = 4 mm
Suma: 700 mm + 28,5 mm + 4 mm = 732,5 mm

732,5 mm

Question 13

Wyoblanie to nadawanie krążkowi blachy kształtu bryły obrotowej w wyniku
stopniowego dociskania materiału wirującego krążka do obracającego się wraz z
nim wzornika:

Answer 13

Prawda

Question 14

Podczas wyciskania z tarciem aktywnym przemieszczają się równocześnie
stempel oraz pojemnik.

Answer 14

Prawda

Question 15

Obciąganie jest to kształtowanie dużych wyrobów na wzorniku przez rozciąganie materiału.

Answer 15

Fałsz

Question 16

Zgniatanie obrotowe polega na (dokończyć zdanie)

Answer 16

Tłoczeniu lub wyoblaniu połączonym z jednoczesnym pocienianiem ścianki lub tylko
przez pocienianie ścianki (np. naczynia cylindrycznego) przez rozwalcowywanie rolką
po uprzednim umieszczeniu naczynia na trzpieniu (wzorniku)

Question 17

Przy wyoblaniu grubość materiału (dokończyć zdanie)

Answer 17

Maleje

Question 18

Przedstawiony asortyment można wykonać metodą (dokończyć zdanie) Hieroglify XD

Answer 18

Kucia matrycowego

Question 19

Co to za technologia? (dokończyć zdanie) (zdj: pierścień na fiucie)

Answer 19

proces walcowania pierścieniowego

Question 20

Operacje tłoczenia dzielimy na (dokończyć zdanie)

Answer 20

1. Cięcie – obejmuje procesy takie jak wycinanie, przecinanie i obcinanie.
2. Gięcie – kształtowanie elementów przez odkształcenie plastyczne, które zmienia
   ich krzywiznę.
3. Tłoczenie właściwe – w tym wytłaczanie, przetłaczanie i kształtowanie
   przestrzenne wyrobów z blachy.
4. Ciągnienie – proces zmiany kształtu materiału, np. przy formowaniu powłok
   cylindrycznych lub skrzynkowych.

Question 21

Proces technologiczny kucia swobodnego polega na wzajemnym łączeniu dowolnej ilości i w dowolnej kolejności podstawowych operacji kuźniczych, do których zaliczamy (dokończyć zdanie)

Answer 21

Proces technologiczny kucia swobodnego polega na wzajemnym łączeniu dowolnej
liczby i w dowolnej kolejności podstawowych operacji kuźniczych, do których zaliczamy:
* Spęczanie – zwiększanie przekroju poprzecznego kosztem długości lub
wysokości materiału.
* Wydłużanie – zmniejszanie przekroju poprzecznego przy jednoczesnym
zwiększaniu długości materiału.
* Przebijanie – wykonywanie otworów w odkuwkach.
* Gięcie – nadawanie materiałowi pożądanego kształtu przez zmianę jego osi.
* Przecinanie – rozdzielanie materiału na części o wymaganych wymiarach.
* Skręcanie – odkształcanie materiału poprzez obrót jego części względem siebie.
* Zgrzewanie – łączenie elementów poprzez podgrzewanie i wywieranie nacisku.

Question 22

Określ czas nagrzewania do temperatury 1200oC kęsów o średnicy 60 mm, ułożonych w odstępach równych połowie ich średnicy. Tabela: Czas nagrzewania
do temperatury 1200oC stali niestopowej w piecu o temperaturze 1200oC (zaznaczyć na zdjęciu)

Answer 22

18,5

Question 23

Kiedy metal z pojemnika wygniatany jest przez otwór matrycy nie stemplem, lecz
za pośrednictwem cieczy, doprowadzonej do pojemnika pod wysokim ciśnieniem to wyciskanie (dokończyć zdanie)

Answer 23

Takie nazywa się wyciskaniem hydraulicznym

Question 24

W drugim etapie wyciskania metal płynie ____ z chwilą zetknięcia się
stempla ze strefą ____ w chwili zetknięcia się stempla z metalem
umieszczonym w pojemniku____.

Answer 24

W drugim etapie wyciskania metal płynie |laminarnie| z chwilą zetknięcia się
stempla ze strefą |odkształcenia odkształca się plastycznie tylko w obszarze
objętym strefą odkształcenia| w chwili zetknięcia się stempla z metalem
umieszczonym w pojemniku |pozostaje równoległe|

Question 25

Metoda Erichsena jest to próba ____ wykonana na przyrządzie Erichsena. Ma ona na celu określenie przydatności do tłoczenia ____ cienkich blach i taśm metalowych o grubości nie przekraczającej 2 milimetrów. Polega ona na ____ zakończonego tłocznika w próbkę blachy dosuniętą do matrycy, aż do momentu pojawienia się na wgłębieniu pierwszego pęknięcia. Miarą próby jest _____ mierzona w milimetrach.

Answer 25

.Metoda Erichsena jest to próba |_tłoczności blach powszechnie znana w krajach basenu morza Bałtyckiego _| wykonana na przyrządzie Erichsena. Ma ona na celu określenie przydatności do tłoczenia |_ pasów, bednarek_| cienkich blach i taśm metalowych o grubości nie przekraczającej 2 milimetrów. Polega ona na |_ powolnym wtłaczaniu kulisto zakończonego stempla w próbkę dociśniętą do matrycy pierścieniem dociskowym_| zakończonego tłocznika w próbkę blachy dosuniętą do matrycy, aż do momentu pojawienia się na wgłębieniu pierwszego pęknięcia. Miarą próby jest |_ średnia arytmetyczna wyników pomiarów głębokości tłoczenia _| mierzona w milimetrach.

Question 26

budowa ciągadła

Answer 26

1.oczko z węglika monolitycznego 2. oprawa stalowa I. stożek smarujący(wejściowy) II.stożek roboczy(zgniatający) III.część kalibrująca IV. stożek wyjściowy

Question 27

Podpisz wykresy sił nacisku w funkcji drogi stempla przy wyciskaniu (zdjęcie)

Answer 27

1. współbieżny (F maleje i na koniec rośnie) 2. przeciwbieżny (F stałe i rośnie) I. wyciskanie wstępne (F rośnie do max picku) II.wyciskanie laminarne (F spada lub jest stałe) III. wyciskanie turbulentne ( F rośnie ale po prawej stronie wykresu)

Question 28

W zależności od kierunku płynięcia metalu w relacji do kierunku przemieszczenia się stempla lub kierunku przyłożenia siły rozróżnia się wyciskanie: Opisać rysunki a) b) c) d) e) f) [zdjęcie]

Answer 28

a- współbieżne wyciskanie odkuwki pełnej b- współbieżne wyciskanie odkuwki z otworem c- przeciwbieżne wyciskanie odkuwki pełnej d- przeciwbieżne wyciskanie tulei e- wyciskanie boczne f- wyciskanie mieszane

Question 29

Stopień przekucia w procesie wydłużania najczęściej określamy jako:

Answer 29

Stosunek pola przekroju przed kuciem do przekroju po kuciu

Question 30

Które z poniższych twierdzeń nie jest prawdziwe:

Answer 30

W ostatnim etapie wypełnienia wykroju wykańczającego w matrycach zamkniętych stosuje się dobijanie odkuwki