PCP - Planejamento e Controle da Produção Flashcards

1
Q

O que é PCP?

A

O Planejamento e Controle da Produção (PCP) segundo Nigel Slack é um conjunto de atividades que visa planejar e controlar as operações de produção de uma empresa. Este processo abrange várias etapas, desde o planejamento da produção até o controle das operações para garantir a eficiência e eficácia da produção de bens ou serviços. O PCP é essencial para garantir que as necessidades de produção sejam atendidas de forma eficiente e no tempo adequado, levando em consideração recursos disponíveis, demanda do mercado e capacidade produtiva da empresa.

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2
Q

Qual a previsão (tempo) de demanda do PCP?

A

PCP visa as demandas de médio e curto prazo.

Nunca visa demandas de longo prazo (isso cai em concursos).

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3
Q

Classificação por tipos de processos:

A
  • Processos por Projeto
  • Processos por Jobbing
  • Processos por Lotes
  • Processos em Massa
  • Processos contínuos
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4
Q

Defina Processos por Projeto:

A

Na administração da produção, os processos por projeto referem-se a atividades específicas realizadas para criar um produto ou serviço único. Esses processos são temporários, únicos e têm um objetivo definido. Eles envolvem o desenvolvimento de um plano detalhado para alcançar um resultado específico dentro de um prazo determinado. Os processos por projeto têm características como:

Temporários e Únicos: São atividades que têm um começo e um fim claramente definidos, sendo conduzidos para alcançar um objetivo específico.

Início, Meio e Fim: Cada projeto passa por fases distintas, desde a concepção até a entrega do resultado final.

Romper com o Status Quo dos Processos: Os projetos muitas vezes introduzem mudanças significativas nos processos existentes para atingir seus objetivos.

Gerar um Produto ou Serviço Específico: Cada projeto visa produzir um resultado único, seja um produto tangível ou um serviço intangível

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5
Q

Defina Processos por Jobbing:

A

Na administração da produção, os processos por jobbing referem-se a uma forma de produção onde os produtos são fabricados em lotes pequenos ou únicos, geralmente para atender a necessidades específicas de clientes ou para a produção de itens personalizados. Características dos processos por jobbing incluem:

Baixo Volume, Alta Variedade: Produção de lotes pequenos com uma ampla gama de produtos, adaptados às necessidades individuais dos clientes.

Flexibilidade: Capacidade de alterar rapidamente os processos de produção para atender a diferentes requisitos de produtos.

Personalização: Foco na fabricação de produtos sob medida ou customizados, muitas vezes exigindo ajustes na linha de produção para cada item.

Mão de Obra Qualificada: Requer trabalhadores altamente qualificados capazes de lidar com tarefas complexas e variáveis.

Esses processos são comuns em indústrias como a de manufatura de máquinas especiais, peças de precisão e produção sob encomenda, onde a flexibilidade e a capacidade de resposta rápida são essenciais

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6
Q

Defina Processos por Lote:

A

Na administração da produção, os processos por lote referem-se a uma forma de produção em que os itens são fabricados em quantidades específicas, chamadas lotes. Características dos processos por lote incluem:

Quantidades Limitadas: Os produtos são fabricados em lotes, com uma quantidade definida de itens produzidos em cada ciclo de produção.

Produção em Lotes Separados: Cada lote é fabricado separadamente dos demais, com início e fim determinados para cada ciclo de produção.

Eficiência na Produção: Permite otimizar o uso de recursos, pois a produção é planejada de acordo com a demanda e as capacidades da empresa.

Flexibilidade: A empresa pode ajustar facilmente a produção para atender às necessidades do mercado e às variações na demanda.

Esses processos são comuns em indústrias onde a produção em massa não é viável devido à baixa demanda ou à grande variedade de produtos, como em empresas de alimentos, indústrias químicas e manufatura de peças personalizadas

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7
Q

Defina Processos em Massa:

A

Na administração da produção, os processos em massa referem-se a uma estratégia de produção utilizada para fabricar grandes volumes de produtos padronizados de forma eficiente e econômica. Características dos processos em massa incluem:

Alto Volume de Produção: Fabricação de produtos em grandes quantidades para atender à demanda do mercado.

Padronização: Produtos são uniformes e seguem especificações pré-definidas para garantir consistência e qualidade.

Automação: Utilização de maquinário e tecnologia avançada para aumentar a eficiência e reduzir custos de produção.

Baixo Custo Unitário: Produção em larga escala permite economias de escala, tornando os produtos mais acessíveis ao consumidor.

Esses processos são comuns em indústrias que produzem bens de consumo, como automóveis, eletrônicos e alimentos embalados, onde a demanda é alta e a variação de produtos é limitada

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8
Q

Defina Processos Contínuos:

A

Processos contínuos, na administração da produção, referem-se a métodos de fabricação nos quais a produção ocorre de forma ininterrupta, com um fluxo constante e contínuo de matérias-primas através do sistema de produção. Características dos processos contínuos incluem:

Operação Ininterrupta: O processo funciona sem interrupções significativas, permitindo uma produção constante ao longo do tempo.

Fluxo Contínuo: Matérias-primas são transformadas em produtos finais de maneira contínua, sem interrupções ou pausas significativas no fluxo de produção.

Automação: Muitas vezes, os processos contínuos são altamente automatizados, com maquinário controlado por sistemas de automação para garantir eficiência e precisão.

Alto Volume de Produção: São capazes de produzir grandes quantidades de produtos em um curto período de tempo, tornando-os adequados para atender a demandas de mercado significativas.

Esses processos são comuns em indústrias como a química, petroquímica, siderúrgica e de alimentos, onde a produção em massa é necessária para atender a uma alta demanda do mercado

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9
Q

Processos de produção podem ser classificados em 4 aspectos (4V’s). Quais são eles?

A
  • Volume
  • Variedade
  • Variação
  • Grau de Visibilidade
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10
Q

Qual a classificação dos processos de produção conforme o tempo de resposta enxergado pelo cliente?

A

MTS - make to stock
ATO - Assembly to order
MTO - Make to order
RTO - Resource to order
ETO - Engeniring to order

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11
Q

Quais os Objetivos de Desempenho Segundo a Administração da Produção?

A
  • Qualidade
  • Rapidez
  • Confiabilidade
  • Flexibilidade
  • Custo
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12
Q

Defina o Objetivo de Desempenho Qualidade:

A

Qualidade: Busca garantir a excelência dos produtos ou serviços, atendendo ou superando as expectativas dos clientes em termos de confiabilidade, durabilidade e funcionalidade.

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13
Q

Defina o Objetivo de Desempenho Rapidez:

A

Visa reduzir o tempo necessário para produzir e entregar produtos ou serviços, aumentando a eficiência e a satisfação do cliente.

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14
Q

Defina o Objetivo de Desempenho Confiabilidade:

A

Confiabilidade: Diz respeito à consistência e previsibilidade dos processos de produção, minimizando falhas e garantindo a entrega dentro do prazo estabelecido.

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15
Q

Defina o Objetivo de Desempenho Flexibilidade:

A

Flexibilidade: Refere-se à capacidade de adaptar os processos produtivos para atender a diferentes demandas do mercado, seja em termos de volume, variedade ou customização.

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16
Q

Defina o Objetivo de Desempenho Custos:

A

Custo: Busca minimizar os custos de produção, incluindo matérias-primas, mão de obra e energia, sem comprometer a qualidade ou os demais objetivos de desempenho.

17
Q

Defina capacidade:

A

A capacidade, na administração da produção, refere-se à quantidade máxima de produção que uma empresa pode atingir utilizando os recursos disponíveis, como mão de obra, equipamentos e matéria-prima. É essencial para o planejamento e controle da produção, garantindo que a empresa possa atender à demanda atual e futura de forma eficiente e eficaz. Compreender a capacidade produtiva permite otimizar os processos, evitar gargalos e identificar oportunidades de aumento de produtividade. Além disso, a gestão adequada da capacidade contribui para melhorar a competitividade, reduzir custos e aumentar a lucratividade da empresa.

18
Q

Defina Capacidade Instalada:

A

É a capacidade máxima de uma unidade produtiva trabalhando ininterruptamente e não considerando as perdas.

24h/dia x 7 dias por semana.

19
Q

Defina Capacidade Disponível:

A

É a quantidade máxima que um processo pode produzir durante a jornada de trabalho disponível. Não considera as perdas.

=CARGA HORÁRIA (unid. tempo) / TEMPO PADRÃO

20
Q

Defina Capacidade Efetiva:

A

Representa a capacidade disponível subtraindo as perdas planejadas (paradas de setup, manutenção preventiva, etc.).

Horas disponíveis = CH-paradas planejadas
Cap. Efetiva = HD / TP

21
Q

Defina Capacidade Realizada:

A

É obtida subtraindo da capacidade efetiva as perdas NÃO planejadas.

=(HD-paradas não programadas) / TP

22
Q

Como calcular o Índice de Eficiência?

A

Índice de Eficiência = Cap. Realizada / Cap. Efetiva

ÍNDICE DE EFICIÊNCIA (substituindo fórmulas anteriores:
Eficiência = Horas trabalhadas / HD