OR Flashcards
Was ist ein Prozess
Wir optimieren den Ist Zustand (Skizze Soll ist vergleich)
Dazu benötigt man Datenbezug
Soll-ist Vergleich
Skizze Input>Transformation>Output
Wo steht der Kunde
nicht mehr im Fokus
Aber wir sollten zum Kunden hinarbeiten!
Skizze: Impuls, Resultat
Was ist notwendig um zu begeistern?
Können, Wollen, Dürfen, Mut
Kann auch auf widerstand treffen
Effektivität und Effizient
Effizienz: Das Ding richtig erledigen
Effektivität: Die Dinge erledigen
Top
Pot
TOP (Wenn es nicht um die Person geht), POT (wenn es um die Person geht)
T: Technisch
O: Organisatorisch
P: Persönlich
Was ist optimieren?
weglassen Zusammenfassen Parallelisieren Auslagern Ergänzen Fremdbezug
Skizze mit umständlichen Teilarbeitsschritten
was ist Prozessoptimierung?
Ein Satz von in Wechselbeziehungen stehenden Tätigkeiten durch geeignete Maßnahmen im Sinne der Wirtschaftlichkeit vervollkommnen.
GPM
Geschäftsprozessmanagement
- Ziel: Performance (Effektivität und Effizienz) nachhaltig zu steigern
und damit das Erreichen der
strategischen und operativen Unternehmensziele
zu Unterstützen - Prozesserneuerung
- Prozessverbesserung
Eigtl ausgeklammert,
Skizze eventuell können
Auch Skizze über den weg über verschiedene Hierarchieebenen
Prozesserneuerung
Grundlegende Veränderung
Schließen einer strategisch kritischen Performancelücke
Neues ersetzt Bestehendes
Sprunghaftes Steigern der Performance
Bilanz: Chancen und Risiken, wird in kurzer Zeit durchgeführt
Revolution : weißes Blatt
Prozessverbesserung
- Schrittweise Performancesteigerungen
- Korrigieren um Zielabweichungen zu mindern
- Geschäftsstruktur bleibt beibehalten
- Prozessverbesserung werden kontinuierlich mit geringem Umsetzungsrisiko durchgeführt
- Bilanz: Problemlösungskompetenz wird enorm gesteigert, durch Lernen und Zusammenarbeiten und dadurch Stärkung der Organisationsleiter Intelligenz
Evolution, bestehendes verbessern, Änderung durch die etwas verbessert wurde
Zieldreieck
Qualität
Inhalt
Kosten
Was startet ein Problem und was ist der Auslöser?
- Wenn Fähigkeit Geld zu verdienen beeinflusst wird.
- Bei einer Abweichung
Welche Größen gehen in einen Prozess, welche resultieren aus diesen?
Ishikawa Diagramm, Mensch Methode etc.
Wie beschreiben Sie ein Problem?
SMART
spezifisch Messbar Attraktiv Realistisch Terminiert
Organisation von Prozessoptimierungen
- SMARTe Zieldefinition und -Verfolgung
- Organisation und Führung der Optimierungsgruppe
- Steering Committee einrichten
- Menschen stärkenorientiert einsetzen
- Kommunikation als wichtigster Faktor
- Projektmanagement (4 Phasen: Zielsetzung, Planung, Durchführung, Reflexion)
- Können, Wollen, Dürfen, Mut
Skizze eines Problems
A erwartet
A Abweichung
Skizze der Toleranzgrenzen
OTG UEG
Siehe Skript
TIM WOODS
Die sieben Arten der Verschwendung
KVP
T: Transport
I: Inventory (Bestände)
M: Motion (Bewegung, wie Schraube doppelt anziehen)
W: Waiting (Warten)
O: Overproduktion (Überproduktion, wenn mehr produziert wird als der Kunde abnimmt)
O: Overprocessing (Falsche Technologie, Prozesse, = zu hohe Oberflächengüte)
D: Defects (Ausschuss/Nacharbeit)
S: Skills unused (Ungenutzte Fähigkeiten der Mitarbeiter)
Lean Blitz/Kaizen Blitz
1-2 Tage Zeit
Einsetzen, wenn:
- Teamkollegen haben in Projekten einfach und schnell umsetzbare Optimierungsideen
- Abteilungsleiter nennt Ideen für einen Arbeitsgang, die einfach und günstig integriert werden können
- MA sprudeln vor Ideen, die den Prozess unmittelbar verbessern
- Sie Ihre Leistung dokumentieren wollen
- Als Motivationstool
- Wenn man schnelle Ergebnisse braucht
- Wenn das Problem Teil einer gut ausgedachten Produktionsstruktur ist
Zeichnen!!
Zeichne ParetoDiagramm
Mit eigenem Beispiel
und Schritte erklären
Siehe Skript
A3 Report zeichnen mit eigenem Beispiel
Skript
Was ist ein A3 report?
Was ist der Zweck?
Einseitiges Dokument, dass einen Verbesserungsvorgang oder Problemlösungsvorgang beschreibt
Zweck:
- Diskussionen in produktive Dialoge verwandeln
- Zeigt Lösungsansätze an
- Zeigt Vorteile des Lösens eines Problems
- Einfach
- Vereinfacht Entscheidungsprozess
Wie basiert der A3 auf PDCA?
Plus Skizze
PDCA:
- Ziel: Subjektivität und Emotion durch Daten zu entfernen
- Resultat und Fokus des Projektes: Auf Ergebnisse fokussieren, sicherstellen, dass dem korrekten Prozess gefolgt wird
- Angleichung: Übereinstimmung entwickeln, indem alle Stakeholder involviert werden und alle Fakten haben
- Logisch: Logisches und Effektives Denken
Wann benutzt man PDCA?
- Als kontinuierliches Verbesserungsmodell
- Um einen repetitiven Prozess zu definieren
- Um eine Daten Sammlung zu planen und um Probleme zu priorisieren bzw. Hauptursachen zu identifizieren
- Wenn Änderungen implementiert werden sollen
Wie passen Methodik und Tools zusammen? Was verbindet die Methodik mit Dem Tool?
es ist ein Kreislauf
Wir wissen was wir machen
Wir finden und suchen nicht
Skizze für KVP
Siehe Skript
Was ist Kaizen
- Anwendungsbereich: Teilprozesse, Prozesse, Arbeitsschritte
- Ziel: Beseitigung von Verschwendungen, hohe Wertschöpfung
- Werkzeuge, Methoden: 7 alte und neue Werkzeuge, Visualisierung, Policy Deployment
- Organisation: Managementteam, Prozessteam, Kaizenteam
- Vorraussetzungen: Anleitung / Empowerment der Mitarbeiter
- Definition:
Kaizen ist der Wandel / Weg zum Besseren!
(Der Ist-Zustand ist der schlechteste Zustand den es nicht zu akzeptieren gilt! - Orientierung: Kundenorientierung, Prozessorientierung, Problemorientierung, Mitarbeiterorientierung
10
10 Gebote Klausur
Alles hinterfragen
Man kann es immer besser machen
Der Ist-Zustand kann nicht akzeptiert werden!
Zusammengefasst:
1+2) Herkömmliches Denken aufgeben, wie kann etwas gemacht werden
3) Alles in Frage stellen
4) 50% Lösung ist besser als nicht zu erreichende 100% Lösung
5) Korrigiere Fehler sofort
6) Für KVP sollte kein Geld ausgegeben werden
7) Problemlösungsfähigkeit entwickelt sich erst aus den Problemen heraus
8) 5 Warum (in der Aktionsliste des A3) um Problemursache herauszufinden
9) 10 Leute lösen ein Problem besser als ein Spezialist
10) KVP hat kein Ende
Gemba
Gemba = Ort des Geschehens
In Bereich der Wertschöpfung gehen und bewerten!
5S
Mit Beispiel
Warum wird es gemacht
Welche Prioritäten hat es?
Mit Beispiel in der Klausur
(Noch nicht Schritte hier)
5 S = Vorgehensweise um den Arbeitsplatz so zu gestalten, dass man sich optimal auf Wertschöpfung Tätigkeit konzentrieren kann
- Sicherheit = Ordnung + Sauberkeit
- Verschwendung eliminieren und reduzieren (Suchzeiten Werkzeuge, keine Verwechslungsgefahr, etc)
- Schaffung von Standards + Checklisten und Audits
Prioritäten nach TOP
5S: (mit Bsp. Evtl in der Klausur!)
Schritte von 5S
1) Sortieren:
- Aussortieren, Trennung von Dingen die nicht benötigt werden
- Mehr Platzt und Übersichtlichkeit
2) Systematisieren:
- Anordnung: Systematisierung einer Anordnung, für die Dinge die täglich gebraucht werden
- Nach Verwendungshäufigkeit, Verwendungsreihenfolge
- Kennzeichnung, sodass Zuordnung leicht fällt
- Visualisierung (Shadowboards, Bilder des Sollzustands)
3) Säubern:
- Reinigen = Inspektion auf Abweichungen und Defekte
- Sauberkeit = positive Ausßenwirkung
- Entstehung von Verschmutzung aufdecken und abstellen
4) Standardisieren
5) Selbstdisziplin und ständiges Verbessern (Audits und Kontrollen)
Andon
Andon (Papierleuchte)
- visuelles Management um Betriebszustand z.B. Einer Maschine sofort erkennbar anzuzeigen
- Grüne Lampe: normaler Betriebszustand
- Gelbe Lampe: Anpassung bzw. Korrektur ist notwendig
- Rote Lampe: Maschine / Produktionslinie steht oder wurde angehalten
- Andon Cord: Ziehen verändert Farbe der Lampe
- Andon-Board: Anzeigetafel
Ziel:
- Visualisierung des Betriebszustands
- Möglichkeit der Produktionmitarbeiter, einen abnormalen Zustand zu definieren und melden
- Produktionsstopp um keine schlechte Qualität zum nächsten Bearbeitungsschritt weiterzugeben
Was ist das Spagehetidiagramm?
- dient der Visualisierung von Arbeitsabläufen oder Materialflüssen
- Ziel: Aufdecken von Verschwendung (Transport, Bewegung), Basis zur Optimierung des Produktionslayouts
- Je unproduktiver der Prozessablauf, desto verworrener sind die Linien auf dem Layout
- Linien sind Visualisierung zurückgelegter Wege
- Diagramm soll schockieren (Stilmittel!)
In der Klausur zeichnen können!
Wo setzt man das Spaghetti Diagramm ein?
Wann ist das spaghetti Diagramm im A3?
Wo sind die Grenzen des Spaghetti Diagramms?
Einsatzbsp.:
- Layoutoptimierung
- Werkzeug für 5S Aktionen, welche Werkzeuge werden am Arbeitsplatz benötigt?
wann Spaghetti im A3?
- um den Ist-Zustand darzustellen, in Problem und Lösung
Wo sind die Grenzen des Spaghetti Diagrams?
- Nicht bei automatisierter Produktion einsetzbar
- Nur dort wo sich MA bewegen
Beispiel
Aufgabe:
Improvisieren Sie einen Montageprozess mit mindestens 4 Stationen und 2 Mitarbeiter müssen für die nachfolgende Montage den Arbeitsplatz von 1 nach 2 bzw. 3 nach 4 wechseln. Den Bauteiltransport führt immer derselbe Mitarbeiter durch.
Zeichnen und optimieren Sie die genannte Situation!
In der Klausur: Optimierungsbeispiel mit 2 Schritten
Do it!
Zeichne ein Fischgrätdiagramm
Siehe skript
5 Warum
Beispiel, eigenes finden
Wie erfährt man, ob die Hypothese bestätigt ist?
Problem: Falsche Farbe beim Lackieren verwendet.
- Warum: Warum wurde ein falsches Programm gewählt?
Antwort: Mitarbeiter war abgelenkt // falscher Farbcode
2 Warum: Warum war er abgelenkt? // Warum falscher Farbcode?
Antwort: Weil das Handy Klingelte// In der Zeile verrutscht.
- Warum: Fällt weg, da Universalfaktor nicht gilt // Warum in der Zeile verrutscht?
Antwort: Wegen Bildschirmflimmern - Warum. Warum Bildschirmflimmern?
Antwort: Alter Bildschirm - Warum: Warum alter Bildschirm?
Antwort keinen neuen gekauft
Mit TOP, nur T und O, P passt hier nicht
5W Beschreibung
- oft werden nur die Symptome eines Problems beseitigt, man muss aber die Ursache finden
- Bei der Beschreibung des Problems beachten: Was und Wo, Wann, wer war beteiligt, wer hat das problem entdeckt, welche Auswirkungen? - Evtl Skizze oder Foto
- Problem > Wirkung > Ursache > Wirkung > Ursache etc
- Keine Annahmen treffen
- Nicht zu früh aufhören
- Überprüfung durch Umkehrung der Frage
SIPOC
- was geht in den Process und was verlässt den Prozess?
- Supplier > Input > Process > Output > Customer
- Supplier: Rohstoffe, Zwischenprodukte
- Input: Menschen, Maschinen, Rohstoffe, Know-how, Motivation, Auftrag, Strom
- Process: Start > Material vorbereiten > Kneten > Verpacken > Ende
- Output: Produkttypen, Mesch mit mehr Erfahrung, Wärme, Lustlosigkeit, Erleichterung, Gewinn
- Customer: Produkttypen, Laugenbrezel, Kornbrötchen,..,
Steht im A3:
Poka-Yoke
- Fehler unmöglich machen
- Durch technische Vorkehrungen in Verbindung mit Farben, Formen, Tönen
- z.B. USB Stick kann nur in eine Richtung eingesteckt werden
Poka.Yoke ist nur technisch, nie persönlich oder organisatorisch
Poka = Fehler, Yoke = Vermeidung
3 Mechanismen der Poka-Yoke Lösungen:
- Fehlhandlung prüfen, wie lässt sie sich erkennen?
- Fehlhandlung identifizieren (Auslösemechanismus), wo und wann lässt sich die Fehlhandlung erkennen?
- Fehlhandlung kenntlich machen (Regulierungsmechanismus), wie erfährt der MA von der Fehlhandlung?
Kanban
- Methode für Bestandsführung und Produktionssteuerung
- Basiert auf Pull-Prinzip = Ziehende Fertigung, Verbraucher entnimmt das für Produktion benötigte Material bei seinem Lieferanten. Wenn verbraucht, gibt man Karte an Produzenten, welcher dann erneut produziert
- In Folge bewegt man weniger was leichter ist
Zeichen den A3
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