Moldeo por inyección Flashcards
¿Qué es el moldeo por inyección?
Es un proceso donde un polímero es calentado hasta alcanzar un estado plástico y se inyecta a alta presión en un molde, donde se solidifica y se retira como una pieza moldeada.
¿Cuáles son las dos unidades principales de una máquina de moldeo por inyección?
Unidad de inyección
Unidad de sujeción del molde
¿Cuál es la función de la unidad de inyección?
Fundir y homogenizar el polímero y luego inyectarlo en la cavidad del molde.
¿Qué componente de la unidad de inyección permite mover el polímero hacia el molde?
El tornillo reciprocante, que gira para mezclar y calentar el polímero y se mueve hacia adelante para inyectarlo.
¿Qué evita que el plástico fundido fluya hacia atrás dentro del tornillo?
Una válvula sin retorno (válvula check) montada cerca de la punta del tornillo.
¿Cuáles son las funciones de la unidad de sujeción?
Mantener las mitades del molde alineadas correctamente.
Mantener el molde cerrado durante la inyección.
Abrir y cerrar el molde en los momentos adecuados del ciclo.
¿Cómo se mantiene cerrado el molde durante la inyección?
Aplicando fuerza de sujeción con un pistón hidráulico o dispositivos mecánicos
¿Cuáles son los tres componentes principales del sistema de moldeo?
El molde
La unidad de inyección
El pistón de cierre
¿Qué sistemas adicionales soportan el proceso de moldeo?
Sistema hidráulico o de servo manejo
Sistema de control
¿Cuáles son las consideraciones clave en el diseño de un molde?
Manejar cada cavidad igual (flujo del plástico, enfriamiento, posiciones del gate, espesor de pared).
Diseñar el molde para un llenado sencillo (balanceado, sin excesivas longitudes de flujo, espesor de pared constante).
Diseñar el molde para cumplir tolerancias (control de encogimiento, ángulo de salida adecuado).
Diseñar el molde para un ciclo corto (sistema de expulsión eficiente, enfriamiento uniforme).
¿Cuáles son los tres elementos que determinan el tiempo de ciclo?
Llenado del molde (5%)
Tiempo de enfriamiento (85%)
Expulsión de la pieza (10%)
¿Cuáles son las claves para una mejor rentabilidad en el moldeo?
Llenar rápido.
Enfriar rápido.
Expulsar la pieza lo más rápido posible.
¿Qué función tienen las válvulas check en moldeo por inyección?
Evitan el retroceso del plástico fundido y permiten que fluya en una sola dirección.
¿Cuáles son los tipos principales de válvulas check?
Válvula de anillo
Válvula de bola
¿Cuál es la ventaja principal de la válvula de anillo?
Tiene un mejor perfil aerodinámico y es más adecuada para materiales sensibles al calor.
¿Cuál es la ventaja principal de la válvula de bola?
Proporciona un mejor control del corte positivo y es más económica en su versión frontal.
¿Cuáles son los tipos de prensas utilizadas en el moldeo por inyección?
Prensa hidráulica
Prensa de rodillera
¿Cómo genera fuerza la prensa hidráulica?
Usa un cilindro hidráulico para aplicar presión.
¿Cómo genera fuerza la prensa de rodillera?
Usa un sistema de compresión de rodillos sobre las barras.
¿Cuáles son algunos factores que pueden afectar la calidad de las piezas moldeadas?
Diseño inadecuado del molde.
Distribución desigual del plástico.
Problemas con el enfriamiento.
Tiempos de expulsión ineficientes.
¿Cómo se puede mejorar la eficiencia del proceso?
Usar platos rígidos para soportar mejor el molde.
Usar máquinas con pequeñas barras para mejorar la sujeción.
Implementar equipos auxiliares si se necesita mayor soporte.
¿Cuáles son los cuatro factores clave para una empresa rentable en moldeo por inyección?
Reducir tiempos de ciclo (10% menos = 50% más de ganancias).
Cero rechazos (10% de rechazo = 50% menos de ganancias).
No bloquear cavidades (10% de cavidades bloqueadas = 50% menos de ganancias).
Reducir tiempos de cambio de molde y paros.
