Mljevenje Flashcards
Što je mljevenje i zašto se provodi?
Druga faza u tehnološkom procesu sitnjenja.
Poboljšanje ili promjena fizikalnih značajki, postizanje potrebnog raščina između pojedinih zrna, promjene nekih kemijskih značajki
3 stupnja, uglavnom mokro
U završnom stupnju provodi se u zatvorenom krugu s klasifikatorom.
0.005-25 mm
Bubnjasti mlinovi - kretanje šarže
Brzina rotacije bubnja utječe na kretanje šarže, odnosno na grano sastav samljevenog materijala te na trošenje tijela za mljevenje i obloge mlina
Pri malim brzinama šarža kliže uz oblogu mlina i sitnjenje je uslijed tlaka i abrazije - KASKADNO KRETANJE - daje mnogo najfinijih čestica i uzrokuje jače habanje
Pri većim brzinama šarža se podiže do određene točke nakon čega slobodno pada - KATARAKTIČKO KRETANJE
Pri srednjim brzinama kretanje šarže je kombinirano
Što je kritična brzina mlina?
Prevelikim povećavanjem brzine mlina dolazi se do kritične brzine pri kojoj šarža centrifugira, odnosno zakreće se zajedno s bubnjem.
Pri kritičnoj brzini nema mljevenja materijala.
Na brzini većoj od kritične dolazi do njihanja i osciliranja i šarža oscilira oko težišta sustava.
Mlinovi obično rade s 50-90% kritične brzine, pri čemu je važno da šarža pada na materijal, ne na oblogu mlina.
Obloge mlinova
Čelične ili gumene, debljine 50-100mm, od metala
Obično nisu glatke osim za fino mljevenje kad je poželjna abrazija
Mlin s kuglama
Primjenjuje se za fino mljevenje, mokro. Ulaz <8 mm
Češće se koristi za drugi stupanj mljevenja.
Gumene obloge su 80% lakše, duže traju i manje su bučne.
Razlikujemo ih po centralnom pražnjenju ili pražnjenju kroz rešetku.
Punjenje iznosi 40-50%, kugle 25-125 mm
Mlinovi s pražnjenjem kroz rešetku imaju 20% veći kapacitet i 10% manju potrošnju energije.
Mlin s kuglama
Nedostaci rešetke su njeno moguće začepljivanje kuglama.
Mlin s preljevom sadržava veći broj finih čestica, granulometrijski sastav je širi - koristi se za fino mljevenje i domeljavanje.
Pri gušćoj pulpi manje je habanje meljućih tijela. Sadržaj čvrstog iznosi 65-80%.
Primarno mljevenje kugle 5-10cm, u sekundarnom 2-5 cm
Rotiraju na 70-80% kritične brzine, najbolje se koristi kinetička energija kataraktičnog kretanja.
U zadnjem stupnju zatvoreni krug mljevenja.
Mlin sa štapovima
Grublje ili fino mljevenje. Odnos L:D 1,5-2.5:1
Duljina štapova približna je dužini bubnja
Preljevni ispust, obodni ispust ili centralni ispust
Što je ispust bliži obodu, prolaz materijala je brži
Najčešće mlin s preljevom
Veličina ulaza 15-30 mm, proizvod mljevenja 0.5-4 mm
puni se 30-35% radnog volumena, promjer štapova 50-130 mm
Glatke i gumene obloge nisu pogodne za ovaj mlin
Mlin sa štapovima
Krupniji ulaz traži duže štapove, štapovi od legiranog čelika, krti
Odlomljeni komadi štapova izlaze iz mlina zajedno s pulpom, izdvajaju se na cilindričnoj rešetki
Brzina rotacije 50-75% kritične brzine. Češće kaskadno
Proizvod mljevenja krupniji, rade u otvorenom krugu
Samoregulacija granulometrijskog sastava, visoka efikasnost, malo habanje, rade suho i mokro
Autogeni mlinovi
Mlinovi u kojima krupniji komadi preuzimaju ulogu tijela za mljevenje, promjer veći od duljine, mogu raditi mokro i suho
Manja investicijska ulaganja, manje premeljevanje, bolje oslobađanje minerala
Veća potrošnja energija i obloga, manji specifični kapacitet
25-30% radnog volumena sirovina, brzina rotacije 70-85% kritične brzine
Pragovi i velika brzina rotacije omogućavaju dizanje komada na dovoljnu visinu
Autogeni kaskadni mlin
Efikasan samo pri niskoj razini pulpe, prazne se kroz rešetku
Ako su zrna kritične veličine 25-75mm i nemaju dovoljnu energiju za mljevenje sitnijih zrna, a ne usitne se dovoljno krupnijim komadima, ona prolaze proces drobljenja prije vraćanja u mlin
Autogeni aerofall mlin
nema pražnjenje kroz rešetku, na vertikalnim bočnim stranicama su ugrađeni odbojnici
Transport osigurava zračna struja
Po izlasku materijal ulazi u klasifikator
Brzinom zračne struje regulira se veličina izlaza
topla zračna struja za sušenje i istovremeno odvođenje proizvoda mljevenja
nema nepotrebnog mljevenja
Usporedba suhog mljevenja s mokrim kod autogenog aerofall mlina
manji specifični kapacitet, složenije i skuplje postrojenje, veća potrošnja energije, manja efikasnost zračnog klasiranja
Jedina prednost suhog mljevenja je manji utrošak meljućih tijela i obloga
Vibracijski mlinovi
Vrlo fin proizvod, mokro ili suho
ekscentrični pogon i opruge omogućuju stanje vibracije
posude vibriraju kružnom ili eliptičnom putanjom
tijela za mljevenje mogu biti kugle, štapovi, valjčići ili krnji stošci
ulaz -30 mm, izlaz -10 mikrom
mljevenje keramičkih materijala, pigmenata, abraziva
Mlinovi s kotrljajućim elementima
meki materijali, rude metala, cementni klinker
Meljući elementi (kugle, valjci) kortljaju se u posebnim posudama
postižu potreban pritisak silom težom, centrifugalnom silom i sustavom opruga
rade na suho i u zatvorenom krugu s zračnim klasifikatorom, složeni sustavi otprašivanja
Mikronizatori
proizvodnja najfinijih čestica, sitnjenje kao posljedica intenzivnih sudara zrna nošenih zračnom strujom ili vodenom parom te uslijed abrazije između meljućih kuglica i zrna materijala
ulaz 1 mm, izlaz -10 mikrom
mekši i manje abrazivni materijali
Mikrosizer Wheeler
Pod djelovanjem struje zraka preko mlaznica dobivaju potrebnu brzinu, tako da dolazi do međusobnog sudaranja i sudaranja s oblogom mlina
Klasifikator odvaja dovoljno samljevene čestice
Stupanj sitnjenja ovisi o brzini zračne struje
1 t/h materijala
Perl mlin
Radi mokro i najviše se koristi u proizvodnji boja i pigmenata. Materijal se sitni uslijed abrazije između čestica i kuglica
Veličina kuglica veća je 7-8 puta od veličine ulaznog zrna. Zapunjenost prostora kuglicama 50%
Sito na vrhu ima zadatak da onemogući gubitak kuglica kroz izlazni otvor
