Maçonnerie d'argile

Question 1

Définition

Answer 1

1- Fait partie de la catégorie des produits
céramiques.
2- L’argile pétrie avec de l’eau forme une
pâte qui peut être moulée. Par séchage à
l’air et ensuite par une cuisson à 1000°C,
élimination complète de l’eau -> retrait.
3- Matériau poreux, mais on peut
l’imperméabiliser
4 - Produit de qualité sera parfaitement
moulé, à arêtes vives, grain fin et serré
5- Distinction :
- produits pleins tels que les briques;
- produits creux tels que les blocs d’argile.

Question 2

Constituants (3)

Answer 2

Constituants
1- Argiles ou schistes
- provenant des feldspaths et des micas des roches cristallines

2 - Eau (60 à 70 % de leur masse) de malaxage
- Permet d’obtenir une pâte plastique mais
augmente le temps de séchage et le retrait.

3- Fondants
- Ils abaissent le point de fusion

Question 3

types de
produits (briques, blocs, pleins/creux)

Answer 3

-Brique (produit plein)
-Brique creuse
-Brique perforée
-Brique pleine
-Blocs d’argile (produit creux)

Question 4

étapes de
fabrication des briques cuites

Answer 4

1- Extraction
2-Broyage
3-Malaxage
4-Moulage (plaque)
5-Moulage (démoulage)
6- extrusion
7-Coupe après extrusion
8-Séchage
9-Vernissage (si requis)
10-Cuisson

Question 5

classification des briques
(catégories et types)

Answer 5

Catégorie | Application
IG¸ | Brique à utiliser à l’intérieur
uniquement
EG | Brique à utiliser à l’intérieur et
à l’extérieur, Cette brique a une
meilleure résistance au gel-
dégel.
Type| Application
S |Brique à usage général en
|maçonnerie
___________________________________
X |Brique à degré de précision plus
|élevé et écart de dimensions permis
|plus faible
_______________________________________
A |Brique pour effets architecturaux,
|absence d’uniformité de
|dimension, couleur ou texture

Question 6

type de briques spéciales (nom,
mode de fabrication)

Answer 6

1- Briques réfractaires
- Résistent à de très hautes températures sans
se fissurer
- Mélange et cuisson d’argiles très pures
additionnées de quartz, de silicium et de
bauxite.
- Pour incinérateurs et fours soumis à des
températures élevées.
———————————————
2- Briques vernissées
- Résistent mieux aux intempéries, car elles ont une surface extérieure vitrifiée qui leur
procure une excellente imperméabilité.

• Entre les phases de séchage et de cuisson des briques, une couche de sels ou de feldspaths est appliquée sur leur surface extérieure. Durant la cuisson à 1200 °C, cette couche se durcit et scelle la porosité des briques.
• Pour les briques exposées aux intempéries (durabilité accrue) ou requérant une qualité architecturale (aspect lustré)