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Konstruktionsrichtlinien Flashcards

1
Q

Was sind häufige Spritzgussdefekte?

A

Defekte hängen mit dem Fließen des Materials oder ungleichmäßiger Abkühlgeschwindigkeit zusammen.

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2
Q

Was ist Verziehen im Spritzguss?

A

Verziehen tritt auf, wenn bestimmte Abschnitte schneller abkühlen und schrumpfen als andere, was zu inneren Spannungen führt.

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3
Q

Welche Teile neigen am stärksten zum Verziehen?

A

Teile mit nicht konstanter Wandstärke.

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4
Q

Was sind Sinkstellen?

A

Kleine Vertiefungen in einer Oberfläche, die auftreten, wenn sich das Innere eines Teils vor der Oberfläche verfestigt.

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5
Q

Welche Teile sind anfällig für Sinkstellen?

A

Teile mit dicken Wänden oder schlecht geformten Rippen.

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6
Q

Was sind Ziehspuren?

A

Abriebspuren, die entstehen, wenn der Kunststoff beim Schrumpfen Druck auf die Form ausübt und die Wände des Teils gegen die Form gleiten.

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7
Q

Welche Teile sind am anfälligsten für Ziehspuren?

A

Teile mit senkrechten Wänden und ohne Verzugswinkel.

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8
Q

Was sind Grenzlinien?

A

Haarartige Verfärbungen, die entstehen, wenn sich zwei Materialflüsse treffen.

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9
Q

Wie beeinflussen Grenzlinien die Teile?

A

Verringern die Ästhetik und die Festigkeit des Teils.

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10
Q

Welche Teile neigen eher zu Grenzlinien?

A

Teile mit abrupten Geometrieänderungen oder Löchern.

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11
Q

Was sind Kurzteile im Spritzguss?

A

Teile, die aufgrund von eingeschlossener Luft im Formenmaterial unvollständig sind.

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12
Q

Wie kann gutes Design die Fließfähigkeit des geschmolzenen Kunststoffs verbessern?

A

Durch die Vermeidung von Lufteinschlüssen und Verbesserung des Materialflusses.

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13
Q

Welche Teile neigen eher zu verkürzten Teilen?

A

Teile mit sehr dünnen Wänden oder schlecht geformten Rippen.

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14
Q

Was sind Hinterschneidungen beim Spritzgießen?

A

Teilemerkmale, die mit einer einfachen zweiteiligen Form nicht hergestellt werden können, da beim Öffnen der Form oder beim Auswerfen Material im Weg wäre.

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15
Q

Nennen Sie ein Beispiel für eine Hinterschneidung.

A

Die Zähne eines Gewindes oder der Haken einer Schnappverbindung.

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16
Q

Welche Methode kann verwendet werden, um mit Hinterschneidungen umzugehen?

A

Absperrungen verwenden.

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17
Q

Wie können Absperrungen bei Hinterschneidungen helfen?

A

Material unter oder über dem Problembereich entfernen, wodurch die Hinterschneidung beseitigt wird.

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18
Q

Was sollte bei der Trennlinie der Form beachtet werden, um Hinterschneidungen zu vermeiden?

A

Die Trennlinie so verschieben, dass sie die Hinterschneidung schneidet.

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19
Q

Welche Materialien eignen sich für das Abstreifen von Hinterschneidungen?

A

Flexibles Material wie PP, PE oder Nylon (PA).

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20
Q

Was ist die empfohlene Höhe der Hinterschneidung im Verhältnis zum Lochdurchmesser?

A

5% des Lochdurchmessers.

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21
Q

Welcher Steigungswinkel wird für das Abstreifen von Hinterschneidungen empfohlen?

A

30° bis 45°.

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22
Q

Warum sollte das Abstreifen von Hinterschneidungen bei faserverstärktem Kunststoff vermieden werden?

A

Typischerweise können flexible Kunststoffe Hinterschneidungen von bis zu 5% ihres Durchmessers tolerieren.

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23
Q

Was sind Seitenkerne?

A

Kerne, die von der Seite aus dem Teil herausgleiten, bevor es ausgeworfen wird.

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24
Q

Was ist ein Nachteil der Verwendung von Seitenkernen?

A

Erhöhung der Komplexität und der Gesamtkosten einer Form um 15% bis 30%.

25
Was muss beim Entwerfen eines Seitenkerns beachtet werden?
Der Kern muss sich parallel zur Trennlinie bewegen.
26
Füllen Sie die Lücke: Eine einfache Lösung für Hinterschneidungen ist, die Trennlinie der Form zu _______.
verschieben.
27
Was sind die drei Möglichkeiten, einem Spritzgussteil Verbindungselemente hinzuzufügen?
1. Gestaltung eines Gewindes direkt auf dem Teil 2. Hinzufügen eines Vorsprungs (Bossen) 3. Einfügen eines Gewindeeinsatzes ## Footnote Beispiel für ein Spritzgussteil mit Gewinde sind Flaschenverschlüsse.
28
Warum ist die Modellierung eines Gewindes direkt auf dem Teil nicht empfehlenswert?
Weil die Zähne des Gewindes im Wesentlichen Hinterschnitte sind, was die Komplexität und die Kosten der Form drastisch erhöht.
29
Was sind Bossen in der Spritzgusstechnik?
Bossen sind Vorsprünge, die als Befestigungspunkte für selbstschneidende Schrauben oder Gewindeeinsätze verwendet werden.
30
Welche allgemeinen Gestaltungsrichtlinien gelten für Bossen?
1. Vermeiden Sie es, Bossen zu entwerfen, die in Hauptwände übergehen 2. Stützen Sie die Bossen mit Rippen ab oder verbinden Sie sie mit einer Hauptwand.
31
Wie sollte der Außendurchmesser für Bossen mit Einsätzen gestaltet werden?
Er sollte 2 × der Nenngröße des Einsatzes entsprechen.
32
Was sind die Richtlinien für die Konstruktion von Teilen mit Gewinden?
1. Relief von 0,8 mm an den Kanten des Gewindes hinzufügen 2. Gewinde mit einer Steigung von mehr als 0,8 mm verwenden 3. Bevorzugt trapezförmige oder sägezahnbasierte Gewinde verwenden.
33
Wie sollte man mit Hinterschneidungen bei Innen- und Außengewinden umgehen?
1. Innengewinde: Hinterschneidungen entfernen 2. Außengewinde: entlang der Trennlinie platzieren.
34
Wann sollten Rippen verwendet werden?
Wenn die maximale empfohlene Wandstärke nicht ausreicht, um die funktionalen Anforderungen eines Teils zu erfüllen.
35
Was sind die Designrichtlinien für Rippen?
1. Dicke von 0,5 × der Hauptwandstärke verwenden 2. Höhe kleiner als 3 × die Rippendicke definieren 3. Grundrundung mit Radius größer als 1⁄4 × Rippendicke verwenden 4. Verzugswinkel von mindestens 0,25° - 0,5° hinzufügen 5. Mindestabstand zwischen Rippen und Wänden von 4 × der Rippendicke einfügen.
36
Was sind Schnappverbindungen?
Eine kostengünstige und schnelle Möglichkeit, zwei Teile ohne Befestigungselemente oder Werkzeuge zu verbinden.
37
Was sind die Designrichtlinien für Schnappverschlüsse im Spritzgießen?
1. Luftzug an den Seitenwänden des Schnappverschlusses hinzufügen 2. Dicke von 0,5 × Hauptwandstärke verwenden 3. Breite und Länge anpassen, um Durchbiegung und Kraft zu steuern 4. Umgang mit erstellten Hinterschneidungen berücksichtigen.
38
Was ist eine Kragarm-Schnappverbindung?
Die gebräuchlichste Schnappverbindung, die einen Zugwinkel und eine Mindestdicke von 0,5x der Wandstärke verwendet. ## Footnote Diese Verbindung wird häufig in der Konstruktion verwendet.
39
Welche Dicke sollte für Schnappverbindungen verwendet werden?
Mehr als 0,5-fache der Wanddicke. ## Footnote Dies hilft, die Durchbiegung und zulässige Kraft zu kontrollieren.
40
Was sind Folienscharniere?
Dünne Kunststoffabschnitte, die zwei Segmente eines Teils verbinden und gebogen sowie geklappt werden können. ## Footnote Diese Scharniere sind flexibel und ermöglichen bewegliche Verbindungen.
41
Welches Material sollte für Folienscharniere gewählt werden?
Flexibles Material wie PP, PE oder Nylon. ## Footnote Diese Materialien bieten die erforderliche Flexibilität und Haltbarkeit.
42
Welche Dicke wird für Folienscharniere empfohlen?
Eine Dicke zwischen 0,20 und 0,35 mm. ## Footnote Diese Dicke sorgt für die notwendige Flexibilität und Funktionalität.
43
Was sind die empfohlenen Designregeln für Spritzguss?
Verwenden einer konstanten Wandstärke, empfohlen 1 mm - 3 mm. ## Footnote Dies hilft, Verwerfungen und Einsenkungen zu vermeiden.
44
Wie sollte der Übergang im Abschnitt mit ungleichmäßiger Wandstärke gestaltet werden?
So glatt wie möglich. ## Footnote Ein sanfter Übergang reduziert Spannungen im Material.
45
Was sollte mit dickeren Abschnitten gemacht werden?
Diese aushöhlen und mit Rippen versteifen. ## Footnote Aushöhlen reduziert das Risiko von Verziehen und Absinken.
46
Wie wirkt sich eine Erhöhung der Wandstärke um 10% auf die Steifigkeit aus?
Die Steifigkeit erhöht sich um ca. 30%. ## Footnote Dies zeigt die Bedeutung der Wandstärke im Design.
47
Wie sollten Rippen in einem Design verwendet werden?
Zur Verbesserung der Festigkeit und Steifigkeit, ohne die Wanddicke zu erhöhen. ## Footnote Rippen sollten jedoch die maximalen Wanddickenbeschränkungen beachten.
48
Was ist die maximale Dicke für Rippen im Verhältnis zur Wanddicke?
0,5x der Wanddicke. ## Footnote Dies verhindert Einfallstellen und gewährleistet die Stabilität.
49
Wie hoch sollten Rippen im Verhältnis zur Wanddicke konstruiert werden?
Maximal 3x der Wanddicke. ## Footnote Dies sorgt für die richtige Balance zwischen Festigkeit und Materialnutzung.
50
Wie sollten Übergänge zwischen Querschnitten mit unterschiedlichen Wandstärken gestaltet werden?
Mit einer Fase oder Verrundung, um den Übergang glatt zu gestalten. ## Footnote Dies reduziert Spannungen und verbessert die Materialintegrität.
51
Was ist bei der Basis vertikaler Merkmale zu beachten?
Sie muss immer abgerundet sein. ## Footnote Dies hilft, Spannungen zu reduzieren und die strukturelle Integrität zu erhöhen.
52
Was sollte an allen Innen- und Außenkanten hinzugefügt werden?
Eine Verrundung mit einem möglichst großen Radius ## Footnote Die Regel der konstanten Wandstärke muss auch auf die Ecken des Teils angewendet werden.
53
Was ist der empfohlene Mindestwert für den Entformungswinkel?
> 2° ## Footnote Der Entformungswinkel erleichtert das Auswerfen des Teils und vermeidet Zugspuren.
54
Wie sollte der Entformungswinkel für Teile größer als 50 mm angepasst werden?
Erhöhen Sie ihn alle 25 mm um 1° ## Footnote Dies ist eine Faustregel zur Verbesserung des Entformungswinkels.
55
Was passiert mit dem Entformungswinkel bei strukturierten Teilen?
Er sollte um 1° - 2° erhöht werden ## Footnote Ein größerer Entformungswinkel wird empfohlen, wenn das Teil eine texturierte Oberfläche hat.
56
Wie kann der Entformungswinkel für ein 75 mm hohes Feature berechnet werden?
Fügen Sie einen Entformungswinkel von 3° hinzu ## Footnote Dies basiert auf der Faustregel, den Entformungswinkel um einen Grad pro 25 mm zu erhöhen.
57
Welche Kanten sollten abgerundet werden?
Innenkanten und Außenkanten ## Footnote Innenkanten: > 0,5 × Wandstärke; Außenkanten: Innenkante + Wandstärke.
58
Was ist eine allgemeine Faustregel für den Entformungswinkel?
Fügen Sie 1° bis 2° zu den Ergebnissen der obigen Berechnungen hinzu ## Footnote Dies gilt insbesondere für strukturierte Teile.

LF 6 (2 decks)

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