Intra 1 Amenagement Flashcards
Bienfaits d’une bonne planification des installations
Améliorer la satisfaction du client en répondant plus rapidement à ses demandes
• Maximiser le retour sur l’investissement (ROI)
• Réduire les coûts et augmenter la rentabilité
• Améliorer la manutention des produits
• Utiliser plus efficacement les employés, les équipements, l’espace et les énergies.
• Faciliter la maintenance des équipements
• Meilleure satisfaction des employés, sécurité des employés
• Assurer un développement durable (vision à long terme)
Relation entre l aménagement d usine et les autres sujets en GI
Méthodes et mesures de travail
• Sécurité et hygiènes industrielles
Gestion des stocks
Planification et ordonnancement de
la production
• Simulation de systèmes industriels v Etc.
Quels changements exigent un nouvel aménagement
Nouvel équipement ou technologie disponible
Changement de design de produit ou de produit
Changement dans la demande client
Agrandir ou réduire un département
Déménager un département
• Ajouter un nouveau produit au catalogue
Planifier une nouvelle usine ou un déménagement
Diminuer les coûts de production pour être plus compétitif v Réduire la consommation d’énergie
• Rationaliser les installations
Les quatres grandes familles de symptomes
Production
Main d’oeuvre
Manutention
Entreposage
Symptome / prod
En-cours (WIP) élevés ;
• Problèmes d’ordonnancement (scheduling) ;
• Murs et obstacles entre des opérations liées entre elles ;
• Faible densité de production ;
• Machines ou aires de travail difficilement accessibles ;
• Embouteillage (bottlenecks) et rebroussements
(backtracking) ;
• Sur ou sous-utilisation des machines ;
• Encombrement des couloirs et aires de travail ; et
• Entretien général laissant à désirer.
Symptomes / main d oeuvre
Manutention effectuée par du personnel spécialisé de production ;
• Manutention sans équipement approprié ou par des équipes ;
• Pertes de temps élevées pour obtenir des outils ou matériaux ;
• Personnel attendant la fin du cycle d’une machine semi-automatique, ou des matériaux, ou de l’aide pour effectuer une manutention; et
• Taux d’accidents/absentéisme élevé.
Symptomes / manutention
Croisement des couloirs principaux de manutention ;
• Re-manutention et transfert (pile - dépile) ;
• Embouteillages, rebroussements, couloirs en zig-zag ;
• Manutention d’une seule pièce légère à la fois ;
• Dommages et bris lors de la manutention ; et
• Longs déplacements de la main-d’œuvre ou des équipements.
Symptomes entreposage
Entreposage sur le plancher en superficie sans utiliser la hauteur libre ;
• Chargements et déchargements manuels ;
• Manutentions multiples et changements de modes de manutention ;
• Entreposage temporaire excessif ;
• Recherche pour localiser les pièces ou produits trop élevée ; et
• Délais d’expédition, moyens de transport en attente et frais de surestarie élevés.
Les types d’amenagement d’usine classique
Produit
Procede (job shop)
Cellulaire (famille)
Fixe
Am / produit
• Sans contredit, la façon la plus efficace de produire un bien!
• Par contre, le volume de production doit être important, le nombre de familles de produits faible et les produits très standardisés pour justifier ce type d’aménagement.
Synonymes : ligne dédiée, ligne d’assemblage
Quels sont les principaux enjeux pour ligne dediee?
• Équilibrer la ligne (temps d’opération très semblables entre les postes).
• Avons-nous une ligne fiable? Sinon, on fait quoi avec les rejets? Combien d’unités dois-je lancer en production pour atteindre les objectifs?
Am/ procede (job shop)
Largement répandu dans le milieu bien pour formano
manufacturier (production de lots personnalisés) ;
• Consiste à regrouper des machines effectuant des opérations semblables ensemble en formant des départements ;
• Main d’œuvre hautement spécialisée ;
• Permet un « partage » d’outils et de savoir-faire à l’intérieur du département.
BON POUR FORMATIONS
Am par procede -> Defauts
On observe souvent des temps de passage et des en-cours élevés.
• Ordonnancement de la production très difficile.
• La distance importante entre les départements augmente les activités de manutention (NVA).
• Le taux d’utilisation des machines est peu élevé (si on exclut le goulot). Par contre, il est facile d’augmenter ce taux pour un équipement ciblé sans affecter le reste de la production.
Aménagement cellulaire
Souvent utilisé pour améliorer la productivité d’une usine aménagée en job shop.
• Règle générale : 1 famille de
produit = 1 cellule
Selon Askin, les cellules seraient une innovation technologique aussi importante que la troisième révolution industrielle! (automatisation)
Bienfaits aménagement cellulaire
Un aménagement par cellule permet de sauver sur les coûts de manutention et diminuer les temps de passage.
• La taille de lots envoyés en production dans une cellule est relativement petite.
• Le fait de grouper plusieurs pièces différentes (mais appartenant à une même famille) permet de dédiées certaines machines à la cellule.
Un type d’aménagement à privilégier pour les PME!
Aménagement fixe (par projet)
Le produit reste en position fixe et les équipements de production et les employés qui sont mobiles.
• Les tâches du chemin critique sont très importantes (gestion de projet).
• La gestion des équipements communs est très importante (soudeuse, plate-forme élévatrice, air comprimée, etc.).
• Si plusieurs projets sont assemblés en même temps, on se doit de faire une gestion des pieds carrés.
Limitations am produit
Un arrêt machine arrête la ligne entière
- Un changement majeur de conception du produit rend l’aménagement obsolète
- Le poste le plus lent fixe le rythme de production
- Équilibrage de ligne très important
Limitation am procede
Temps de passage très long
- Productivité faible
—Beaucoup de déplacement des pièces
- Beaucoup d’en-cours à chaque poste (ou département)
- MO très spécialisée
-Investissement en équipements
important
Limite am fixe
Beaucoup de déplacement des employés et des équipements
- Duplication d’équipements
- Plus d’espace nécessaire
- Plus grande coordination et planification (Gestion de projet)
Limite am cellulaire
Plus de compétences des employés
- Chaque cellule doit être coordonnée avec les autres, sinon on a plus d’inventaire
- Transport entre les cellules
- Duplication d’équipements (% d’utilisation qui pourrait être plus bas)
