hőszigetelés Flashcards
1
Q
mik a hőterjedés alapesetei? (3)
A
1, hővezetés ( kondukció )
2, hőátadás ( konvekció)
3, hősugárzás
2
Q
hővezetési tényező jelentése és jele
A
jel λ
- Az a hőmennyiség J-ban kifejezve, ami 1 m² felületű, 1 m vastag anyagon, állandósult hőáramban 1 s (másodperc) alatt átvezetődik, ha az anyag két oldalán a hőmérsékletkülönbség 1 °C.
3
Q
beton, falazó tégla (tömör), fa, porotherm vázkerámia elemek és vályog hővezetési tényezője
A
- BETON: 2,1
- Falazó tégla (tömör): 0,5 – 1,4
- Fa: 0,13 – 0,18
- Porotherm vázkerámia elemek: 0,14 – 0,18,
- Vályog: ~0,22
4
Q
üveggyapot, polisztirol, poliuretán, levegő, víz és vákuum hővezetési tényezője
A
- Üveggyapot: 0,04 – 0,05
- Polisztirol: 0,035 – 0,050
- Poliuretán: 0,024 – 0,035
- Levegő: 0,024
- víz: 0,6
- vákuum: ~0,00
5
Q
hővezetési tényező mértékét befolyásolja
A
- a nagyobb sűrűségű anyagok hővezetési tényezője nagyobb, a kisebb sűrűségű, laza - szálas vagy porózus - anyagoké kisebb.
- Függ az anyag hőmérsékletétől,
- lazább szerkezetű anyagoknál: anyag nedvességtartalmától és érzékeny tömörödésre és roskadásra
6
Q
hőátbocsátási tényező jelentése és jele
A
jele U
- ez egy szerkezeti jellemző: Az a hőmennyiség, amely valamely, többrétegű, több anyagból összetevődő épületszerkezet 1 m²-es felületén 1 s időegység alatt átadódik (átbocsátásra kerül), ha az épületszerkezettel két oldalt határos levegő vagy folyadék hőmérséklet különbsége 1° C.
7
Q
hőszigetelő anyagok jelentése
A
Általában az olyan, a természetben előforduló, vagy mesterségesen előállított kis testsűrűségű anyagok tekinthetők, amelyek hővezetési tényezője 10 °C középhőmérsékleten nem haladja meg a 0,15 w/mK értéket.
igazán korszerű: 0,03 alatti értéket ad
8
Q
hőszigetelő anyagok (legrosszabbtól a legjobb felé)
A
- EPS („Hungarocell”) expandált polisztirol hab
- XPS extrudált zártcellás polisztirol hab
- PUR poliuretán hab (poliol és izocianát alapanyagból)
- PIR zártcellás poliuretán hab, kasírozva
- PF fenolhab
- Aerogél SPACELOFT szilika aerogél hőszigetelő anyag üvegszál térhálóban
- VIP vákuumos hőszigetelő panel mikroporózus kovasavból vagy poliuretán magból, alumínium bevonattal
9
Q
szervetlen hőszigetelő anyagok
A
1, Szilikát alapú
(* Azbeszt ma már NEM)
(* Salakgyapot ma már NEM)
(* Ásványgyapot ma már NEM)
* Kőzet- vagy bazaltgyapot
* Üveggyapot
* Habüveg
* duzzasztott perlit termékek
* pórusbeton
* habbeton
* agyaggyártmányok
* kovaföld és kovaföldtermékek
* kőszivacs termékek
* agyagkötésű termékek
10
Q
szerves hőszigetelő anyagok
A
1, természetes szerves
* expandált parafa
* fagyapot lemez
* farostlemez
* cellulóz
* birkagyapjú, gyapjúlemez
* gyapot, gyapotlemez és filc
* len
* kender
* kókusz, kókuszrost
* nád
2, mesterséges szerves
* műanyag habok: expandált extrudált, helyszínen habosított
11
Q
szilikát alapú hőszigetelő anyagok
A
- szálas anyagok: Gyártás: a nyersanyagok megolvasztása után szálképző eljárással 4-12 μm átmérőjű szálakat képeznek.
- kőzetgyapot
- üvegszálas termék: üveggyapot, (üvegfátylak, üvegszövet, textil-üvegszál termék)
- habüveg
(* salakgyapot ma már nem)
(* ásványgyapot ma már nem)
12
Q
szálakból milyen módon építik fel a hőszigetelő anyagot?
A
1, kötőanyag nélkül
- ömlesztett szálak
- zsinórok, paplanok
2, kötőanyaggal
- lamellázott termékek
- paplanok
- nemezek
3, csőhéjak, akusztikus anyagok
13
Q
salakgyapot kis jellemzése (miből? hogy?)
A
- ma már nem alkalmazzák
- kohósalakból
- ömlesztett vagy feldolgozott formában régen széles körben
14
Q
kőzetgyapot (miből? mire használják?)
A
- Vulkáni (bazalt, diabáz)
- korrekciós anyagok: üledékes kőzetekből (mészkő, dolomit, márga)
- hőszigetelő és akusztikus célokra, gépészeti és technológia szigetelésként is
15
Q
üvegszálas anyagok (hogyan (hany fokon) )
A
- megjelenési formák: üveggyapot, fátylak, nemezek, textil-üvegszál kompozitok
- ## 1400-1500 °C-n történik a szálképzés, általában gyapot (szálas) termékként alkalmazzák.
16
Q
üveggyapot alapanyagai (6)
A
– üvegcserép
– mészkő
– homok
– dolomit
– nátrium-karbonát
– boroxid tartalmú ásvány vagy bórsav.
17
Q
üveggyapot gyártás lépései
A
1, konténerből a keveréket automata adagolóba
2, olvasztás (kádkemece)
3, szálképzés és kötőanyag hozzáadása
4, paplanképzés
5, tömörítés
6, összesütés
7, egyengetés
8, hosszirányú darabolás
9, szélezés és hulladék újrahasznosítása
10, keresztirányú darabolás
18
Q
üveggyapot akusztikus jellemzői
A
- jók az akusztikus jellemzői
- alkalmazható mint: hangelnyelő (pl válaszfal) vagy lépéshanggátló (pl födémszerkezet) szigetelésként is
19
Q
üveggyapot éghetősége
A
- kevés szerves anyagot tartalmaz: nem éghető ( A1 jelű) = tűz hatására nem csepegő, csak gyengén füstképző
20
Q
üveggyapot összenyomhatósága/ összenyomódása
A
- fontos hogy a termék összenyomással szembeni ellenállása csekély mértékű legyen.
- terhelés hatására minél kisebb legyen az összenyomódás
21
Q
perlit termékek
A
- alapanyag: duzzasztott perlit
- halmazsűrűség: 40 - 200 kg/m³
- λ = 0,04-0,06 W/mK
- felhasználás:
- ömlesztett forma vagy további dolgozással szigetelő feltöltés
- adalékanyag
- perlitpaplan (t = 10 - 140 kg/m³ és λ = 0,064 W/mK)
- bitumenoperlit
22
Q
habüveg tulajdonságok
A
- 0,2-1 mm-es, ZÁRT-pórusokat tartalmaz.
- Vízfelvétele gyakorlatilag nincs
- Jól feldolgozható (vágható, fűrészelhető, stb.)
- tűzálló (A1),
- formatartó,
- biológiailag inaktív.
- -200 °C - +450 °C tartományban alkalmazható.
23
Q
habüveg gyártása (13)
A
1, adagolás
2, olvasztókemence
3, üvegolvadék elvezetése
4, gyártás ellenőrzése
5, szállítószalag
6, szén hozzáadása
7, őrlés
8, öntőformákban történő habosítás
(9, hővisszanyerés)
(10, energiavisszanyerő hőturbina)
11, egyengetés és méretre vágás
12, csomagolás
13, késztermék
Gyártása: az üveg szulfáttartalma habosító anyaggal (korom, koksz, antracit) gázok képződésemellett reakcióba lép (1000 °C)
24
Q
habüveg testsűrűség és nyomószilárdság
A
- Testsűrűsége: 110-120 (220) kg/m³ és λ = 0,048 W/mK
- Nyomószilárdság = 0,7-0,8 (1700) N/mm²
25
égetett agyaggyártmányok (hol? tulajdonságok)
- Rioporit
* Kemencefalazatok, kazánok, csővezetékek szigetelése.
* duzzasztott perlit és agyag 900 °C-ig alkalmazható
* duzzasztott perlit, tűzálló anyag, samottdara, timföld 1200 °C-ig
* Testsűrűség: 30 kg/m³
* λ = 0,07 W/mK
26
kovaföld gyártmányok (miből?, jellemzők, hol?)
- Agyag és kovaföld (üledékes kőzet) őrleményből hagyományos téglaipari eljárásokkal készül.
- 900 °C-ig alkalmazható,
- testsűrűsége: 500 kg/m³ λ = 0,12 W/mK
- Kazánok, vegyipari készülékek, csővezetékek hőszigetelésére.
- Mérsékelten sav- és lúgálló.
27
kőszivacslap (miből?, jellemzők, hol?)
-Téglaipari agyagból készül, porózus (pórusképzés: fűrészpor, néha széndara)
- Testsűrűség: 750-850 kg/m³
- λ = 0,18 W/mK (0,15 fölött !)
-Falazatok, födémek hőszigetelésére használták, régebben.
28
természetes hőszigetelő anyagok jellemzői
- Hosszú faforgács szálak, általában cementkötéssel rögzítik.
- Szilárd, rugalmas termék nyitott pórusszerkezet (akusztika),
- Hagyományos vakolattal könnyen ellátható.
- Hőszigetelő képességük egyéb hatékony hőszigetelő anyagokkal javítható (szendvics elemek)
29
heraklit = fagyapot tulajdonságok
-természetes
- fajhő = 0,07 – 0,11W/mK : és a hőtechnikailag javított Heratekta (két-, vagy három-rétegű, SZENDVICS) elemek.
30
heraklit felhasználás 3 szabálya
* 1. a Heraklith lapokat nedvességtől védjük,
* 2. vízszintesen tároljuk, élére állítva vigyük,
* 3. mindig kötésben helyezzük el
31
heraklith előnyei (8)
* változatos alaprajzi
* esztétikus homlokzati megjelenés
* értékállóság
* egészséges beltéri klíma,
* téli-nyári hővédelem
* hangszigetelés, zajvédelem
* megfelelő tűzvédelem
* biztonság
32
zajvédő falak
- kettős működés
- úttest felé hangelnyelő és hanggátló
- Heraklith: kiváló akusztikus tulajdonságok ezért alkalmazzák itt is
33
Heraklit-C
* Homogén hő-, és hangszigetelő építőlap
* Felhasználási terület :
Tetőtérbeépítés, egy- és többrétegű válaszfalak, bennmaradó zsaluzatok, padlószerkezetek hanggátló szerkezetek építése (vakolva, burkolva).
34
parafa előnyei
- természetes
- előnyei:
- nagyon jó hő- és hangszigetelés
- nedvességre nem érzékeny
- rothadás- és öregedés álló
- rovarokkal szemben ellenálló
- jó hőtároló képesség
- nagy teherbíró képesség
- diffúzió-áteresztő
- megújuló alapanyagból készül
- ökológiailag kifogástalan, mivel nem tartalmaz kötő- és tűzgátló anyagot
- deponálható
35
parafa felhasználási területei
1, Külső fal:
- belső mag- és külső hőszigetelés
- ragasztott hőszigetelő rendszer
2, Tető
- magastetőnél szarufák felett, alatt és között
- lapostető
3, Monolit födém:
- lépészaj-szigetelés
- esztrich alatt
4, Könnyű szerkezet:
- ömlesztett töltelék fa tartók, illetve gerendák között
36
parafa tulajdonságai
- Hővezető képesség λ (W/(m*K): 0,04/0,045/0,06
- Tűzvédelmi építőanyag-besorolás: B2
- Páradiffúziós ellenállási tényező: µ 5-10
- Testsűrűség (kg/m3): 80-500
- Anyagvastagság (cm) 1-20
37
cellulóz alapú szigetelés gyártása (4)
1, újrafelhasznált újságpapír (nyersanyag)
2, rostokra bontás
3, örlőmalom
4, adalékok (pl tűzgátló anyag)
5, csomagolás
38
cellulóz alapú szigetelő termékek
- fújható üregkitöltő
- papírzsákos „paplan”
39
cellulóz alapú szigetelés előnyei (9)
– hatékony hőszigetelés
– környezetbarát
– károsanyagtól mentes
– jó üregkitöltő képesség
– tökéletes kitöltőképesség, bármilyen konvex konkáv szög, ív/hajlat formáját felveszi
– nincs leszabási veszteség
– újrafelhasználható átalakításkor
– tűzálló
– ülepedésmentes
40
parafa hátrányai
- parafadarálék zsugorodása
- nem alkalmazható minden felhasználási területen
- bitumenes parafa (impregnált) egészségügyi szempontból aggályos
- nem komposztálható
- hosszú szállítási útvonalak, mivel a legfőbb előfordulási helye Portugália
- az alternatív alapanyagokhoz, pl, cellulózhoz képest nagyon drága
41
Cellulóz alapú szigetelés hátárnyai
– homlokzati hőszigetelésre nem vagy csak korlátozottan,segédszerkezettel alkalmas
– betöltése porképzéssel jár → munkavédelem!
42
Cellulóz alapú szigetelés alkalmazása
– tetőtér hőszigetelése (födém, szarufák között)
– könnyűszerkezetes, szendvicsszerkezetes épületek falkitöltése
43
cellulóz alapú szigetelés tulajdonságai
– hővezetési tényező: λ 0,033-0,039 W/mK
– diffúziós együttható: μ 1-2
– Tűzveszélyességi osztály: B-s2,d0
– Tűzvédelmi besorolás: REI 30, REI 60
– befúvási sűrűség
* szabadon fekvő 25-35 kg/m3
* befúvás a tetőtérbe 40-55 kg/m3
* befúvás falakba 45-65 kg/m3
44
Eps expandált polisztirol hab gyártása (6)
- műanyag hab, kőolajból előállított polimerizált sztirolgyöngy
1, előhabosítás,
2, pihentetés,
3, szükség szerint utóhabosítás,
4, tömbhabosítás,
5, a blokkok pihentetése,
6, a termékek méretre vágása.
45
eps (expandált polisztirol hab) habosítások jellemzése
- előhabosítás: gyöngyök térfogata 20-50 szeresére duzzad: zárt cellaszerkezet jön létre
- alacsony testsűrűségnél: utóhabosítás
- tömbhabosítás: zárt „sablonba” töltött polisztirol gyöngyöt 110–120 °C közötti hőmérsékletű gőzzel ismételten duzzasztják.
46
eps előnyök (expandált polisztirol hab)
- nagyon jó hő- és hangszigetelés: a zárt cellákban nyugvó levegőnek köszönhető, és ez az anyagjellemző az idő múlásával sem csökken.
- nedvesség-, öregedés- és korhadás állóság
- rovarokkal szemben ellenálló
- egészségügyi szempontból ártalmatlan
- CO2 habosított termékek alkalmazása esetén ökológiailag elfogadható
47
eps hátrányok (expandált polisztirol hab)
- tűz esetén erős füstképződés
- csak a homogén hulladék újrahasznosítható
- nem UV álló, mivel a napsugárzásnak kitett felület elmerevedik
- perforált (páraáteresztő) lapként relatív drága
48
eps (expandált polisztirol hab) felhasználási területei
Külső fal:
- belső, mag- és külső hőszigetelés
- ragasztott hőszigetelő rendszer
- lábazati hőszigetelés
Tető:
- magastetőnél a szarufák felett, alatt és között
- lapostető
Monolit födém:
- lépészaj-szigetelés
- esztrich alatt
49
eps (expandált polisztirol hab) tulajdonságok
* Hővezetési tényező λ W/(mK): 0,035-0,04
* Tűzvédelmi építőanyag-besorolás: B1
* Páradiffúziós ellenállási szám, µ: 20/50-40/100
* Testsűrűség (kg/m3): 15-30
* Anyagvastagság (cm): 2-20
* hőtágulási együtthatója: 5-7 x 10-5 1/K
50
mitől függ az EPS nyomószilárdsága?
- anyag testsűrűségétől: ennek növekedésével arányosan nő
- bizonyos összenyomódás felett már nem elasztikusan viselkedik: maradandó károsodás
51
EPS hőállósága és alaktartása
- mechanikus igénybevétel nélkül: 100 °C-t közelítőnek is ellenáll
- mechanikus igénybevétel mellett: 80-85 °C
- alacsony hőmérsékelten is jól használható -180 °C-ig
52
EPS zsugorodása
zsugorodás miatti méretváltozás gyártás utáni pár napban gyors majd lassul
- már elkészült elem max méretváltozása: 0,15-0,20% között
53
EPS öregedése és időjárás állása
- anyagtulajdonságai az idő múlásával nem változnak.
- A hab nem korhad, nem rothad.
- ultraibolya sugárzás (pl. napfény) hatására az anyag felszíne megsárgul, rideg, porló lesz.
- A helyesen beépített anyag felülete mindig eltakart, így védelméről csak a hosszú idejű tárolásnál kell gondoskodni.
54
EPS vegyszerállósága
- szokásos építőanyagok (pl. cement, mész, gipsz) nem károsítja
- Tartósan nem áll ellen a parafinolajoknak, vazelinnek, dízelolajnak.
- azonnal vagy gyorsan károsít: oldószeres bitumenes hidegragasztók, kátrányok, oldószerek, motorbenzin.
- ellenáll: sóoldatoknak, alkáliknak, szappanoknak, erős ásványi savaknak, gyenge savaknak, bitumennek, oldószermentes bitumenes hidegragasztóknak, szilikonolajoknak, adhezív ragasztóknak, alkoholoknak.
55
EPS éghetősége:
B1= nehezen éghető, nem csepeg, lánghatás megszűnése után nem ég tovább (önkioltó)
56
mi az Austrotherm AT-L
lépéshangszigeteő lemez
57
drénlemez zöldtetőkön
(AUSTROTHERM AT-D drénlemez)
- különlegesen nagy szemcsék (8-12 mm): vízelvezető és víz megtartó réteg
- száraz idő: a víz kidiffundál a száraz talajba
- nem korhad
- könnyű: nem terheli a tetőfödémet
58
drénlemez zöldtetőkön tulajdonságai
* Testsűrűség ~ 10 kg/m3
* Hővezetési tényező* 0,045 W/mK
* Hővezetési tényező nedvesen* 0,08 W/mK
* Vízáteresztés 12 l/perc
* Éghetőség nehezen éghető
* Pórustérfogat ~ 35 %
*Vízmegtartás
-5cm AT-D + 10 cm talajkeverék 40-45 liter/m2
-10cm AT-D + 45 cm talajkeverék 140-150 liter/m2
59
padló hőszigetelő elem
(AUSTROTHERM AT-PA)
- kétrétegű hőszigetelő tábla: lépésálló polisztirol + faforgács
60
padló hőszigetelő elem tulajdonságok
* hosszúság (a) mm 985
* szélesség (b) mm 485
* horony mélység (c) mm 15
* vastagság: mm 58 108
* AT-N3 mm 50 100
* forgácslap mm 8
61
AUSTROTHERM AT-PA alkalmazásának előnyei
– kiváló hőszigetelő képesség,
– nincs átmenő hézag, hőhíd,
– gyors kivitelezés, száraz technológia,
– könnyű, kis mértékben terhelhető födémeknél is alkalmazható
– nehezen megközelíthető padlásterek utólagos hőszigetelésénél is jól használható,
– jól kezelhető méretű elemek.
62
XPS=EXTRUDÁLT POLISZTIROL HAB (miből? és előnyök)
* műanyag hab
* Előállítják: polisztirol olvadékból CO2-dal
* Előnyök:
- nagyobb nyomószilárdság
- nedvesség-, öregedés- és korhadásállóság
- rendeltetésszerű felhasználási területek előnyös tömítése
- egészségügyi szempontból ártalmatlan
- CO2 –dal habosított termékek alkalmazása esetén ökológiailag elfogadható
63
XPS=EXTRUDÁLT POLISZTIROL HAB hátrányai
- tűz esetén erős füstképződés
- nem UV álló, mivel a napsugárzásnak kitett felület
elmerevedik
- károsanyag-kibocsátás miatt környezetkárosítás a sztirol előállítása során
64
XPS=EXTRUDÁLT POLISZTIROL HAB felhasználása
Külső fal:
- belső, mag- és külső hőszigetelés
- ragasztott hőszigetelő rendszer
- lábazati hőszigetelés
Tető:
- magastetőnél a szarufák felett és alatt
- lapostető
- fordított rétegrendű tető
Monolit födém:
- padlólemez alatt
- lábazati hőszigetelésként
65
XPS=EXTRUDÁLT POLISZTIROL HAB tulajdonságok
Hővezető képesség λ (W/(m*K) : 0,03/0,035/0,04
Tűzvédelmi építőanyag-besorolás: B1
Páradiffúziós ellenállási tényező µ: 80-250
Testsűrűség (kg/m3): 25-45
Anyagvastagság (cm): 2-12
66
FPS=FORMAHABOSÍTOTT EXPANDÁLT POLISZTIROLHAB (előállítás)
- EPS-től eltér: speciális gyártástechnológia (öntőforma) = polisztirolgyöngy jobb tapadása, sokkal jobban terhelhető, vízfelvétel alacsony, de hőszigetelő képessége gyenge
67
KEMÉNY POLIURETÁN-HAB (PU, PUR, PIR) (előállítás, előnyök)
* előállítás
- kőolaj
* előnyök
- diffúzió záró fedőréteggel nagyon jó szigetelő
- nedvesség-, penész-, rothadás-, öregedés álló
68
KEMÉNY POLIURETÁN-HAB (PU, PUR, PIR) (hátrányok)
- levegőhiányos égésnél toxikus, egészségre ártalmas gázok fejlődnek
- lemezek csak feltételesen újrahasznosíthatók (pl: ragasztott préselt lemezzé)
- nem komposztálható
- magas energiaigényű gyártás
- beépítés során egészségre veszélyes szerelőhab szükséges
- gyártás: ökológiai szempontból aggályos intermedierekkel készül
69
KEMÉNY POLIURETÁN-HAB (PU, PUR, PIR) : felhasználási terület
Külső fal: - belső, mag- és külső hőszigetelés
- ragasztott hőszigetelő rendszer
Tető: - magastetőnél szarufák felett, alatt és között
- lapostető
Monolit födém: - esztrich és nyers födém alá
70
KEMÉNY POLIURETÁN-HAB (PU, PUR, PIR) tulajdonságok
Hővezető képesség λ (W/(mK): 0,024/0,03/0,035
Tűzvédelmi építőanyag-besorolás: B1/B2
Páradiffúziós ellenállási tényező µ: 30-100
Testsűrűség (kg/m3): 30-35
Anyagvastagság (cm): 2-12
71
SPF=Szórt PU hab szigetelések, felhordása
– szórópisztoly
– felületen habosodik
– később „formára vágható”
72
Szórt PU hab szigetelések (SPF), előnyök:
–egyszerre lehet akár hő- és vízszigetelő rendszer is
– tetszőleges geometriára felhordható
– nehezen hozzáférhető helyeken is
– varratmentes kitöltést biztosít
– pár mm-es résekbe is behatol és ott habosodik
– száraz állapotban már térfogattartó
– stabil, nem öregszik, nem gombásodik
– elbontásakor nem számít veszélyes anyagnak
73
Szórt PU hab szigetelések (SPF), hátrányok
– érzékeny az anyag és a fogadó felület hőmérsékletére
– felületelőkészítést kíván (száraz, por, olaj és zsírmentes)
– 14 °C feletti hőmérséklet és 10 km/h alatti szélsebesség
– felhordáskor érzékeny a páratartalomra
– tapasztalt személyzet szükséges a felhordáshoz
– különleges gépészeti igény
– munkavédelem!
– nem UV álló
– kizárólag falak szigetelésére nehézkesen alkalmazható
74
Szórt PU hab szigetelések (SPF) felhasználása
– könnyűszerkezetes épületek szigetelése
– ipari, acélszerkezetű, -héjalású épületek szigetelése
– lapostető szigetelések (UV védelem!)
– magastető szigetelés
– külső homlokzati szigetelés (lehetséges)
75
Szórt PU hab szigetelések fajtái
1, zártcellás PU hab (kemény)
-külső-belső víz-, hő- és hangszigetelés, lépésálló
2, nyitott cellás PU hab (lágy)
-nem vízálló, csak belső és nem lépésálló
76
Szórt PU hab szigetelések (SPF) tulajdonságok
– sűrűség 30-60 kg/m3
– hővezetési tényező λ: 0,021-0,022 W/mK
– Tűzveszélyességi osztály: B2, önkioltó
77
extrudált polisztirol hab (XPS GRAFIT) jellemzők
- magas mechanikai ellenállás,
- csökkent hővezetés,
- nagyon alacsony víz- és nedvességfelvétel,
- alacsony fajsúly,
- könnyű kenési képesség,
- hő-, fagy-, és olvadás ellenállás,
- homogén tömegsűrűség,
- tiszta szagtalan és bőrre nem irritáló,
- méretstabilitás,
- kapillaritás hiánya.
78
extrudált polisztirol hab (XPS GRAFIT) kialakítás
– táblákban,
* hosszúság 1250 mm és nagyobb,
* szélesség 590 mm
* vastagság 20,30,40,50,60,70, 80, 100 mm
– élkialakítás egyenes, és hajlított felületéles, domborzatos,
kimaratott csatornákkal
79
extrudált polisztirol hab (XPS GRAFIT) felhasználása
*épületek homlokzati szigetelése,
*belső falak hőszigetelése,
*belső és külső járófelületek szigetelése
*teraszok, tetők hőszigetelése,
*alapok hőszigetelése,
*alagsorok falainak hőszigetelése,
*asztalos ipari sandwich és PVC lapok.
80
extrudált polisztirol hab (XPS GRAFIT) tulajdonságok
Hővezetési tényező λ (W/(mK): 0,027
Tűzvédelmi építőanyag-besorolás: B1
Páradiffúziós ellenállási tényező µ: 233
Testsűrűség (kg/m3): 36
Anyagvastagság (cm): 2-10
81
VIP hőszigetelő előállítása
- vákuumos szigetelő panel
-előállítás: mikroporózus kovasavból vagy poliuretán magból
82
VIP előnyei
- nagyon jó hő- és zajszigetelés kis anyagvastagság mellett (előnyös régi épület
felújításánál)
- rendkívül kis hővezető képesség ( a hagyományos hőszigetelő anyagokhoz
képest tízszer alacsonyabb)
- hosszú élettartalmú
- nem éghető mag
- 80°C-ig hőálló
83
VIP hátrányok
- jó hővezetés a lemez széleknél, illetve a fóliák
alumínium részénél
- a használati időtartammal párhuzamosan nő a hővezető képesség, mivel a vákuum nem marad meg tartósan
- gondos tervezés szükséges, mivel a lemezek
utólagosan nem szabhatók méretre
- mechanikus sérülésre érzékeny
- relatív drága (ugyanakkor a kis anyagvastagság
meggondolandó
84
VIP felhasználása
Külső fal:
- belső, mag- és külső hőszigetelés
- ragasztott hőszigetelő rendszer
- függönyfallal kombinált
Tető:
- belső hőszigetelés
Monolit födém:
- vékony szerkezetnél esztrich alá, épület felújításnál
Könnyű szerkezet ( válaszfa/födém):
- faoszlopok, illetve gerendák között
85
VIP tulajdonságai
Hővezetési tényező λ (W/(mK): 0,005-0,008
Tűzvédelmi építőanyag-besorolás: B2
Páradiffúziós ellenállási tényező (µ): párazáró
Testsűrűség (kg/m3): 150-250
Anyagvastagság (cm): 1-4
86
Aerogél rövid jellemzés
- A pórusok átmérője jellemzően 1-100 nm közé esik.
- A világ legjobb hőszigetelő anyagai: rendkívül alacsony a hővezető-képességük, 0,003 – 0,004 W/mK közötti
értékeket adtak a laboratóriumi vizsgálatok alatt.
87
Spaceloft előállítása
flexibilis és hajlékony paplan,
melyet a szilika aerogél hőszigetelő anyagnak üvegszál térhálóba való beágyazásával állítanak elő
88
Spaceloft jellemzése
- sűrűsége igen kicsi
- nem öregszik
- nem penészedik
- környezeti probléma nincs
- víztaszító
- kiváló páratechnikai tulajdonságok
- hővezetési tényező: 0,013
