Fusão e Solidificação Flashcards
Seleção do tipo de forno a utilizar depende de um conjunto de fatores que incluem: (7)
- liga utilizada
- temperaturas de fusão e vazamento
- capacidade do forno
- custos de investimento
- facilidade de utilização, operação e manutenção
- custos de energia
- considerações de natureza ambiental
Tipos de fornos mais utilizados em fundição: (7)
- forno cubilote
- fornos de soleira
- fornos rotativos
- fornos de cadinho
- fornos de resistência elétrica
- fornos de arco elétrico
- fornos de indução
Existem várias soluções possíveis para o vazamento e enchimento do molde: (4)
- vazamento e enchimento por gravidade
- vazamento por gravidade e enchimento por gravidade e forças centrífugas/vácuo simultaneamente
- vazamento por gravidade e enchimento por aplicação de pressão/vácuo
- enchimento diretamente a partir do cadinho ou forno através da aplicação de pressão/vácuo
Deve existir um grande cuidado no manuseamento e vazamento do metal líquido porque:
Se o metal não for vazado de uma forma controlada ou existir turbulência excessiva durante o vazamento, os óxidos podem ser introduzidos no metal e solidificar no interior da peça como inclusões não metálicas, prejudicando as propriedades finais das peças
As peças fundidas podem apresentar até três zonas metalograficamente distintas:
1 - Zona equiaxial ou coquilhada
2 - Zona colunar
3 - Zona equiaxial central
A ocorrência e extensão relativa de cada uma das zonas metalográficas depende de diversos parâmetros operativos, dos quais se destacam:
- composição da liga
- temperatura de vazamento
- material do molde
Zona equiaxial ou coquilhada:
- origina-se devido a
- características principais dos grãos
- devido ao arrefecimento rápido junto às paredes do molde
- grãos pequenos e orientados aleatoriamente
Zona colunar - principais características:
-crescimento seletivo e preferencial (orientado na direção contrária ao fluxo de calor)
Zona equiaxial central
- grãos equiaxiais e orientação aleatória
Procedimentos utilizados para obter estruturas de grão pequenos e equiaxiais:
- adição de partículas finas (inoculantes)
- agitação do metal líquido
Três etapas principais na contração de solidificação e arrefecimento:
- contração no arrefecimento do metal fundido/líquido da temperatura de vazamento até à temperatura onde a solidificação começa
- contração durante a mudança de fase
- contração durante o arrefecimento da fase sólida
Problemas que podem surgir devido à contração:
- deformação do material e colapso da casca de superfície que se forma no inicio do processo de solidificação (fissuração a quente)
- formação de cavidades de contração e poros durante a solidificação
- deformação da peça e fissuração durante o arrefecimento no estado sólido (fissuração a frio)
