Fundición en Moldes de Arena Flashcards
materiales más utilizados para la
fabricación de moldes temporales
arena sílica o
arena verde (por el color cuando está húmeda)
Proceso de fundición de arena
1° Modelo (fabricación: modelo, machos o corazones, sistema de alimentación)
2° Molde (+ arena)
3° Paralelo: fusión del metal en hornos
4° Vaciado en el molde
5° Solidificación y enfriamiento
6° Remoción de mazarotas y sistema de alimentación
7° Tratamiento térmico
8° Limpieza y acabado
9° Tratamiento térmico adicional
10° Inspección
Producción de una pieza fundida es necesario hacer las
siguientes actividades
− Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
− Diseño del molde
− Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
− Fabricación de los modelos y los moldes
− Colado de metal fundido
− Enfriamiento de los moldes
− Extracción de las piezas fundidas
− Limpieza de las piezas fundidas
− Terminado de las piezas fundidas
− Recuperación de los materiales de los moldes
Materiales de modelo
madera, plástico y metal
ángulos de salida recomendado
0,5° y 2°
tolerancia de los modelos
*Para la contracción
*Por acabado
*Para la extracción
*De distorsión
*Golpeteo
Clasificación de moldes
- Moldes de arena verde
- Moldes con capa seca
- Moldes con arena seca
Molde que es cocido en horno
arena seca
Molde que se le coloca alrededor (10mm) de arena con compuesto (almidon, linaza y agua de melaza)
tierra seca
compacta demasiado pierde _________
no compacta suficiente molde se puede ________
permeabilidad y desmoronar
generalmente a través de qué se compacta la arena por modelo mecánico
pistones
para piezas huecas se colocan _______
machos o corazones
¿Cuál es la etapa crítica del proceso de fundición en moldes de arena?
Enfriamiento y solidificación
al tener una ligera inclinación, los gases y impurezas sale por ______________ , estos se aplican en la parte más _________________ de la pieza
cargadores y alta
solidificación y enfriamiento
demasiado rápido provoca ________ mecánicas incluso _______________
demasiado lento disminuye _____________
tensiones, grietas, productividad
qué permite hacer la colada
colocar bebedero
que pasa si la permeabilidad de la arena es baja y no se hacen suficiente huevos
pieza con burbujas o sopladura internas
qué factores afectan el vaciado del material fundido
temperatura y velocidad de vaciado, turbulencia de flujo
Ventajas
*Geometrías complejas, incluyendo formas externa se
internas.
*Amplia variedad de tamaños: hasta 100 toneladas.
*Válido para cualquier aleación media.
*Piezas sin tensiones residuales.
*Proceso Económico.
*Inversión en equipos reducida.
*Rápido y flexible para series cortas o prototipos.
*Los métodos de producción son adaptables a la
producción en masa.
Desventajas
*Tolerancias dimensionales amplias.
*Aspecto y calidad superficial pobre.
*Piezas con resistencia mecánica reducida.
*Cierta probabilidad de defectos.
*Mano de obra cualificada y especializada.
*Cadencias de producción bajas (artesanal).
*Almacenaje de moldes limitado (p. ej. Arcilla
higroscópica).
