Fundición en Moldes de Arena

Question 1

materiales más utilizados para la
fabricación de moldes temporales

Answer 1

arena sílica o
arena verde (por el color cuando está húmeda)

Question 2

Proceso de fundición de arena

Answer 2

1° Modelo (fabricación: modelo, machos o corazones, sistema de alimentación)
2° Molde (+ arena)
3° Paralelo: fusión del metal en hornos
4° Vaciado en el molde
5° Solidificación y enfriamiento
6° Remoción de mazarotas y sistema de alimentación
7° Tratamiento térmico
8° Limpieza y acabado
9° Tratamiento térmico adicional
10° Inspección

Question 3

Producción de una pieza fundida es necesario hacer las
siguientes actividades

Answer 3

− Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
− Diseño del molde
− Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
− Fabricación de los modelos y los moldes
− Colado de metal fundido
− Enfriamiento de los moldes
− Extracción de las piezas fundidas
− Limpieza de las piezas fundidas
− Terminado de las piezas fundidas
− Recuperación de los materiales de los moldes

Question 4

Materiales de modelo

Answer 4

madera, plástico y metal

Question 5

ángulos de salida recomendado

Answer 5

0,5° y 2°

Question 6

tolerancia de los modelos

Answer 6

*Para la contracción
*Por acabado
*Para la extracción
*De distorsión
*Golpeteo

Question 7

Clasificación de moldes

Answer 7

• Moldes de arena verde
• Moldes con capa seca
• Moldes con arena seca

Question 8

Molde que es cocido en horno

Answer 8

arena seca

Question 9

Molde que se le coloca alrededor (10mm) de arena con compuesto (almidon, linaza y agua de melaza)

Answer 9

tierra seca

Question 10

compacta demasiado pierde _________
no compacta suficiente molde se puede ________

Answer 10

permeabilidad y desmoronar

Question 11

generalmente a través de qué se compacta la arena por modelo mecánico

Answer 11

pistones

Question 12

para piezas huecas se colocan _______

Answer 12

machos o corazones

Question 13

¿Cuál es la etapa crítica del proceso de fundición en moldes de arena?

Answer 13

Enfriamiento y solidificación

Question 14

al tener una ligera inclinación, los gases y impurezas sale por ______________ , estos se aplican en la parte más _________________ de la pieza

Answer 14

cargadores y alta

Question 15

solidificación y enfriamiento
demasiado rápido provoca ________ mecánicas incluso _______________
demasiado lento disminuye _____________

Answer 15

tensiones, grietas, productividad

Question 16

qué permite hacer la colada

Answer 16

colocar bebedero

Question 17

que pasa si la permeabilidad de la arena es baja y no se hacen suficiente huevos

Answer 17

pieza con burbujas o sopladura internas

Question 18

qué factores afectan el vaciado del material fundido

Answer 18

temperatura y velocidad de vaciado, turbulencia de flujo

Question 19

Ventajas

Answer 19

*Geometrías complejas, incluyendo formas externa se
internas.
*Amplia variedad de tamaños: hasta 100 toneladas.
*Válido para cualquier aleación media.
*Piezas sin tensiones residuales.
*Proceso Económico.
*Inversión en equipos reducida.
*Rápido y flexible para series cortas o prototipos.
*Los métodos de producción son adaptables a la
producción en masa.

Question 20

Desventajas

Answer 20

*Tolerancias dimensionales amplias.
*Aspecto y calidad superficial pobre.
*Piezas con resistencia mecánica reducida.
*Cierta probabilidad de defectos.
*Mano de obra cualificada y especializada.
*Cadencias de producción bajas (artesanal).
*Almacenaje de moldes limitado (p. ej. Arcilla
higroscópica).