Brainscape's Knowledge GenomeTM

Browse over 1 million classes created by top students, professors, publishers, and experts.


See full index

MTGC13 > Frågor från Föreläsningsanteckningar > Flashcards

Frågor från Föreläsningsanteckningar Flashcards

Få bättre helhetsbild av kursen.

1
Q

Vad bestämmer kvaliten inom tillverkning?

A

Kundens kundbehov, förväntningar och hur de upplever produkten

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
2
Q

Förklara kostnad enligt hållbarhetsbegreppet

A

Kostnad bestäms av Ekonomi, Miljö och samhället/arbetsmiljö

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
3
Q

Vad är tillverkningssystemets roll

A

”Att generera produkter av hög kvalitet mot lägst möjliga kostnad”

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
4
Q

Förklara single product (S)

A

alltid samma produkt – stabil efterfrågan viktigt

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
5
Q

Förklara Batch production (B)

A

av olika produkter – omställningar kan behövas

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
6
Q

Förklara ”Mixed model” (X)

A

omställningar ska vara tillräckligt snabba

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
7
Q

Förklara Mass customization

A

samma basprodukt, men i många varianter

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
8
Q

Nämn några för och nackdelar med automatisering.

A 
₊Högre produktivitet
₊Jämnare kvalitet
₊Säkerhet, ergonomi
₊Ta bort tråkiga arbetsmoment
₋Stor och riskabel investering
₋Uppgiften är för komplex (t.ex. viss montering)
₋Kompetens eller organisationsform  saknas
₋Automatisering är inget mål i sig
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
9
Q

Berätta om verkstadsmaskiner (Machine tools)

A
  • Stationär utrustning (fast plats)
  • EL-driven (men t.ex. hydraulik förekommer)
  • Kan förses med olika verktyg
  • Utför operationer (så som fräsning, formning, stansning) genom relativa rörelser av verktyg och arbetsstycke
  • Manuell styrd (konventionell) eller (C)NC -(Computer) Numerical Control
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
10
Q

Ge exempel på verkstadsmaskiner

A
  • Svarv
  • Fräsmaskin - fleroperationsmaskin
  • Flerfunktionsmaskin (fräsmaskin med svarvfunktionalitet)
  • Kantpress
  • Stansmaskin
  • Laserskärningsmaskin
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
11
Q

Varför vill vi minska antalet uppspänningar(undvika omspänning) när vi fräser?

A
  • Sparar tid

* Bättre noggrannhet (orientering, plats)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
12
Q

Vad är nesting?

A

När man placerar ut flera delar på en större plåt.

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
13
Q

Ge exempel på olika säkerhetssystem (skydda människa mot maskin) man kan använda vid maskintillverkning.

A
  • Tvåhandsmanövrering
  • Fotpedal
  • Grindar
  • Ljusbom, lasersensor
  • Olika givare (inklusive GPS-liknande system)
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
14
Q

Vad är fixturer och varför används det?

A

Viktigt vid bland annat skärande bearbetning och svetsning

Huvudfunktionen: hålla arbetsstycket (arbetsstycken vid svetsning, montering)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
15
Q

Vad finns det för tre typer av huvudfixturer?

A
  • Bearbetningsfixturer
  • Svetsfixturer, monteringsfixturer
  • Mätfixturer
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
16
Q

Vad är 3-2-1 Metoden (kallas även sexpunktmetoden)?

Rita.

A

– ett sätt att systematiskt eliminera frihetsgraderna

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
17
Q

Vad är SMED?

A

Single Minute Exchange of Dies

Ett samlingsnamn för snabba omställningar

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
18
Q

Varför är SMED bra och vad medför det?

A
  • Minskar icke-produktiv tid vid omställning
  • Ökad flexibilitet (även produktivitet)
  • Minskad ledtid och lagernivå (WIP/PIA)
  • Jämnare produktionsflöde (framförallt ”nedströms”) •Exempel Toyota press line: från timmar till 9 minuter
  • Smidiga konstruktionslösningar
  • Standardiserat och dokumenterat arbetssätt
  • Alla vet hur man gör, ”best practice” följs
  • Eventuella avvikelser/problem syns direkt/tidig
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
19
Q

Vad är inre ställtid och yttre ställtid?

A

inre ställtid (maskinen måste stanna) och yttre ställtid (som kan göras medan maskinen kör)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
20
Q

Berätta om några steg när man formar en SMED process.

A
  • Gör om inre ställtid till yttre ställtid
  • Systematisera och strukturera
  • Skapa parallella processer
  • Undvik justeringar, testkörning osv.
  • Mekanisera
  • Dokumentera och utbilda (”bästa sättet just nu”)
  • Gör ovanstående om och om igen (ständiga förbättringar)
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
21
Q

Berätta om några för och nackdelar med CNC tillverkning.

A

Fördelar
•Noggrannhet
•Repeterbarhet
•Komplexa geometrier möjligt
•Minskar antalet uppspänningar
•Stabila maskiner, hög effekt, hög avverkningshastighet
Nackdelar (eller saker att tänka på)
•Investering
•Kompetensbehov (dessutom olika kompetenser)
•Operationsberedning i minst möjliga detalj
•Ritningsunderlag (CAD modell - konverteringsproblem)

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
22
Q

Vad är CNC

A

CNC = Computer Numerical Control

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
23
Q

Vad finns det för 2 olika styrsystem för en CNC

A 
Open loop control system (t.ex. med stegmotorer)
Closed loop (feedback control system)
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
24
Q

Vad är PM (pulvermetallurig)

A 
•Ett sätt att tillverka detaljer
–i legeringar som är svåra att smälta/gjuta/bearbeta
–med kontrollerad porositet
–med väldigt små korn 
–nära färdig form (”near net shape”)
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
25
Q

Vad finns det för fördelar med pulvermetall tillverkning?

A
  • Fin och jämn kornstorlek
  • Finfördelad hårdfas
  • Segringsfritt (Segring är ett fenomen som inträffar när legeringar stelnar. Det innebär att legeringsämnena fördelar sig ojämnt, därför att den fasta fas som utskiljs ur smältan har annan kemisk sammansättning eller legeringshalt än smältan hade.)
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
26
Q

Vad är sintring? Vad medför det?

A
  • Sker vid en temperatur (strax) under Tm
  • Minskar antalet fasgränser (ytor) i kroppen
  • Hög temperatur  ökad mobilitet–I kornens ytskikt–Genom kornen
  • Helt i fast fas eller med en flytande fas
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
27
Q

Vad är HIP och när används det? Hur går processerna till?

A 
Het Isostatisk Pressning
•Sintring under tryck
•Små detaljer
–Försegla grönkroppens yta (”gastät”)
–Värm under tryck (typiskt i Ar)
•Stora detaljer
–Tillverka ett skal i stål
–Fyll med pulver
–Värm under tryck
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
28
Q

Vad är RP och varför gör man det och hur gör man?

A

Rapid prototyping
En produktionsprocess för att kunna göra snabba prototyper ofta med hjälp av en cad ritning. Detta för att konstruktörer och designers snabbt ska få en fysisk produkt att analysera.
1.Material removal RP
- machining, using a dedicated CNC machine that is available to the design department on short notice Starting material is often wax or plastic
The CNC machines are often small - called desktop machining
Often scale models (“miniatures”)
2.Material addition RP - adds layers of material one at a time to build the solid part from bottom to top
3d printing

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
29
Q

Varför är det viktigt att ta hänsyn till anisotropi när man bockar valsad plåt.

A

Kornen som rullas får en preferred direction vilket leder till att bockning i fel riktning kan få sprickor (orange peel) i bockningen.

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
30
Q

Vad är svetsning?

A

”Åstadkommande av förbindning mellan ett arbetsstyckes delar ‐med eller utan tillsatsmaterial ‐eller mellan arbetsstycke och tillsatsmaterial, genom energitillförsel i form av lokal uppvärmning till minst grundmaterialets smälttemperatur, genom plastisk lokal flytning eller genom atomär diffusion ”

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
31
Q

Vad är Smältsvetsning

A

värmning till lokal smältning

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
32
Q

Vad är trycksvetsning

A

energitillförsel via mek tryck

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
33
Q

Vad är Skarvsvetsning

A

sammanfogning av flera delar

How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
34
Q

Vad är påsvetsning

A

Påsvetsning; bygga (smälta) på nytt ytskikt

35
Q

Vad bestämmer svetskvaliten

A

hur lika homogent material är?

36
Q

Ge några för och nackdelar med manuell metallbågsvetsning

A 
\+ Belagda elektroder
\+ Enkel utrustning
\+ Tillgänglig, flexibel
\+ Säker inträngning
‐ Operatörsberoende
‐ Slagg, rök
‐ Ej mekanisering
37
Q

Ge några för och nackdelar med Gasmetallbågsvetsning MIG/MAG

A 
\+ Hög produktivitet
\+ Klent gods (0,5 mm)
\+ Mekanisering
\+ Rel. Miljövänlig
‐ Komplicerad utrustn
‐ Stationär
‐ Gas, störningskänslig
‐ Svetsdata känsligt
38
Q

Ge några för och nackdelar med pulverbågsvetsning.

A 
\+ Mkt hög produktivitet
\+ Hög verkningsgrad
\+ Stor inträngning
\+ Mekanisering
‐Dyr investering
‐ Horisontalläge
‐Hög värme, känsligt
39
Q

Ge några för och nackdelar med gasvolframsvetsning TIG

A 
\+ Hög svetskvalitet
\+ Känsliga mtrl (Al, Ti)
\+ Långsam
‐Låg produktivitet
‐ Gas, störningskänslig
‐Omständig
‐ Svårt mekanisera
40
Q

Vad är Svetsbarhet?

A

Att kunna svetsa materialet utan att någon allvarligare sänkning av segheten sker

41
Q

Ge några exempel på svetsfel?

A
  • Varmsprickor/stelningssprickor
  • Smältgränssprickor
  • Väteförsprödning/kallsprickor
  • Försprödning av HAZ
  • Återvärmningssprickor
  • Skiktbristningar/Lamellering
  • Åldringsförsprödning
  • Metodikfel
42
Q

Ge några exempel på gjutfel.

A

Kallflyttningar (formen fylls bara delvis)
Krympporositeter
Sjunkmärken
Mått och formavvikelser (”krympharpa”)
Inneslutningar (ofta oxider)
Makrosegring (avvikande sammanställning)
Varmsprickor (legeringar med lång stelningsintervall)
Kallsprickor
Restspänningar
Gjutformsfel (förskjutning form/kärna, deformation, kollaps)

43
Q

Ge exempel på tillfällen då det kan vara bra att välja gjutgods.

A
  • Komplexa geometrier
  • Integration av många funktioner
  • Möjligt att gjuta många olika material
  • Många olika metodvarianter
44
Q

Ge exempel på begränsningar för gjutgods.

A

Ytor
– efterbearbetning av funktionsytor krävs
–Inre defekter som porer och oxider
–Hållfasthetsegenskaper

45
Q

Berätta övergripande om gjutning.

A 
Gjutning:
•Äldsta tillverkningsmetod för metall
•Många olika metodvarianter
•Komplexa former möjligt ”near net shape” (nära färdig form)
•Efterbearbetning av funktionella ytor vanligt
•Brett användningsområde, t.ex.:
•Enstyckstillverkning
•Halvfabrikat
•Storserietillverkning
46
Q

Vad är machining

A

material removal by a sharp cutting tool, e.g., turning, milling, drilling

47
Q

Vad är abraisive processes

A

material removal by hard, abrasive particles, e.g., grinding (slipning)

48
Q

Vilka är de vanligaste maskinbearbetningsprocesserna

A

Turning (svarvning)
Drilling (borrning)
Milling (fräsning)

49
Q

I vilken eller vilka maskinprocesser använder man sig av single point tools?

A

Svarvning

50
Q

I vilken eller vilka maskinprocesser använder man sig av multiple cutting point tools?

A

Fräsning borrning

51
Q

What are the Three cutting parameters of a machining process?

A

Cutting speed v – primary motion
Feed f – secondary motion
Depth of cut d – penetration of tool below original work surface

52
Q

For certain operations (e.g., turning), material removal rate RMR can be computed as what?

A

RMR = vfd

53
Q

Vad innebär roughing inom skärande bearbetning?

A

Att ta bort större mängd material, ofta med större verktyg

54
Q

Vad innebär finishing inom skärande bearbetning?

A

Att ta bort återstående överflödigt material, ofta med mindre verktyg.

55
Q

What are the four types of chips in machining?

A
  1. Discontinuous chip
  2. Continuous chip
  3. Continuous chip with Built-up Edge (BUE, lösegg)
  4. Serrated chip
56
Q

When does discontinuous chip form?

A

Brittle work materials
Low cutting speeds
Large feed and depth of cut
High tool‑chip friction

57
Q

When does continuous chip form?

A 
Ductile work materials
High cutting speeds
Small feeds and depths
Sharp cutting edge
Low tool‑chip friction
58
Q

When does continuous chip with BUE form?

A

Ductile materials
Low‑to‑medium cutting speeds
Tool-chip friction causes portions of chip to adhere to rake face (påkletning)
BUE forms, then breaks off, cyclically

59
Q

When does serrated chip form and how does it look?

A

Semicontinuous - saw-tooth appearance

Alternating high shear strain then low shear strain Associated with difficult-to-machine metals at high cutting speeds

60
Q

Vad påverkar spånbildning?

A 
Arbetsstyckets material
Skärparametrar 
Verktyget: geometri och coating
Skärvätska (“kylvätska”)
Spånbrytare (separat platta eller integrerad))
61
Q

Berätta lite kort om skärvätska, varför används det och vad kan hända om det används fel?

A

Spolar bort spån
Minskar friktion och BUE (lösegg)
Kylar
Möjliggör högre skärhastighet
Minskar vibrationer
Risk för termisk chock (vissa verktygsmaterial, felanvändning)
Kräver särskild hantering pga miljöpåverkan

62
Q

Why might you NEED to machine a component?

A

Close tolerances
Good surface finish
Special geometric features:

63
Q

Ge exempel på faktorer som kan påverka en mätning.

A 
•Yttre betingelser , temperatur
•Kalibreringsfel
•Geometriberoende•
Mätkraft
•Avläsningsvinkel
64
Q

Vilka tre olika typer av mätfel finns.

A

Grova fel, systematiska fel och Slumpmässiga fel

65
Q

Vad står SPC för och vad innebär det och hur används det?

A

SPC – Statistical Process Control
–Med SPC försöker man att undvika för stora avvikelser (dvs. utanför toleransgränserna)
•Statistiska beräkningar av mätvärden
•Normalfördelning
•Drift i processen - mätvärden•
Larmnivåer
•Toleranser – en specifikation hur mycket en storhet får avvika från ”idealet”.

66
Q

Varför kalibrerar man mätutrustning?

A
  • Säkerställa mätmetoden
  • Uppskatta osäkerheten
  • Kompensera för systematiska avvikelser
  • Referens, normal
  • Spårbarhet
67
Q

Hur bygger man med passbitar?

A

Bygg med den sista decimalen först

68
Q

Beskriv greppassning

A

Hål

69
Q

Beskriv spelpassning

A

Hål>Axel

70
Q

Beskriv mellanpassning

A

HålAxel

71
Q

Vilka metoder för mätning finns?

A

Direkta metoder

Indirekta metoder

72
Q

Vilka typer av mätdon finns?

A

Visande mätdon

Fasta mätdon

73
Q

Ge ett exempel på ett fast mätdon.

A

Gå stopp tolk

74
Q

Ge ett exempel på ett visande mätdon

A

Linjal

75
Q

Vad står RPS för och vad betyder det?

A

reference point system
•Definierar ett sextal punkter med riktning som entydigt beskriver produktens plats / orientering i rymden (de tar bort 6 frihetsgrader)
•Referenspunkterna har aldrig något fel i avsedd riktning
•Valet av punkterna måste fungera för konstruktion, bearbetning (fixturering), mätning, montering, …..  Concurrent Engineering!

76
Q

Redogör för fasförslitning vid svarvning.

A

Fasförslitning
Den lämpligaste förslitningstypen i alla applikationer. Ger lång och förutsägbar skärlivslängd.​​​
Orsak
-Skärhastigheten är för hög
-För seg sort
-Otillräcklig slitstyrka
-Hårda beståndsdelar i arbetsstyckets material
Lösning
-Sänk skärhastigheten
-Välj en mer lämplig sort beroende på krav avseende seghet eller slitstyrka

77
Q

Redogör för gropförslitning vid svarvning.

A 
Gropförslitning
Orsak
-För hög skärhastighet och/eller matning
-Spånbrytningen är för hård
-Kemisk upplösning eller abrasiv förslitning
-Slitstyrkan är för låg
Lösning
-Minska skärhastigheten eller matningen
-Välj en slitstarkare sort
-Välj en mer öppen/positiv skärgeometri
78
Q

Vad beskriver Taylorekvationen för svarvning?

A

Den beskriver sambandet mellan skärhastighet och verktygets livslängd.

79
Q

Vad betyder incurred och commited cost?

A

Incurred cost är det man lagt på ett PU projekt

Commited cost är det man inte lagt än men bestämt att man lägger senare.

80
Q 
Redogör för följande begrepp inom klippning och stansning.
Klippgrad
Blankzon
Vakant
Brottzon
A 
Från ovanfrån
Vakant-den flrsta delen
Blankzon-den andra
Brottzon-den tredje
Klippgrad-den fjärde
81
Q

Redogör för Chvorinovs rule

A

M=Volym/(cooling surface area)

Stort M leder till en ojämn stelning

82
Q

Vad heter de tre olika huvudlayouterna?

A 
Product layout (efter flödesgrupp)
Process layout (efter bearbetning)
Fixed layout (produkten står fast)
83
Q

Redogör för den värmepåverkade zonen i en svets

A

Stelnad svets
Övergångszon
Korntillväxtszon
Rekristalllisations zon

Partiellt omvandlad zon
Anlöpt zon
Opåverkad zon

MTGC13 (1 decks)

Brainscape helps you reach your goals faster, through stronger study habits.
© 2024 Bold Learning Solutions. Terms and Conditions