Föreläsningar & böckerna Flashcards
Vad är målet med logistik?
Rätt leveransservice till låga kostnader.
Logistikrörets delar
Materialförsörjning - Produktion - Distribution
Fördel med kort logistikrör
Kan snabbt anpassa sig utefter marknaden.
Steg i förändringsarbetet
Klargör förutsättningar
Beskriv nuläge - Beskriv alt. lösning
Nuläge VS. Alt. lösning
Välj lösning
Genomför
Följ upp resultatet
Kundservice före transaktion
Kundservicepolicy
Tillgänglighet
Serviceorganisation
Kundservice vid transaktion
Orderledtid
Leveranstillgänglighet
Leveransinformation
Kundservice efter transaktion
Reservdelsförsörjning
Reparation
Hantera klagomål
Leveransserviceelementen
Ledtid
Leveranspålitlighet
Leveranssäkerhet
Lagertillgänglighet
Information
Flexibilitet
Ledtid
Tid från kund lägger order tills har produkt.
Leveranspålitlighet
Tillförlitligheten i ledtiden.
Leveranssäkerhet
Rätt vara, i rätt kvantitet, i rätt kvalitet.
Lagertillgänglighet
Finns vara på lager att skicka till kund direkt då den önskas.
Information
Vart order befinner sig, blir den sen, saknas något, orderstatus mm.
Flexibilitet
Kundanpassningsförmågan, kan vi erbjuda något utöver det normala? Ex expressleverans.
Logistikkostnader
Lagerföringskostnad
Lagerhållingskostnad
Transport
Administration
Övrigt
Lagerföringskostnad
Riskkostnad och kapitalbindning.
Transport
Intern och extern.
Lagerhållningskostnad
Personal, utrustning, lokal.
Administration
Ordermottagning, plockplanering, transportplanering mm.
Övrigt
Materialkostnader och emballage.
Lagerföringskostnad =
MLV * r
r =
Kalkylränta + (riskkostnad/MLV)
Minska kostnader i DuPont
Billigare transport
Mer effektiv orderhantering
Mer effektiv materialhantering
Minskade tillgångar i DuPont
Minskad lagernivå
Färre lagerbyggnader
Ökade intäkter i DuPont
Bättre leveransservice ger:
Ökad försäljning
Högre prisnivå
Höj vinstmarginal i DuPont genom
Minska kostnad eller öka intäkt
Höj kapitalomsättningshastighet i DuPont genom
Öka intäkt eller minska tillgångar
Order och leveransprocess
- Orderläggning
- Ordermottagning
- Orderbehandling
- Färdigställande av order.
- Transport.
- Inleverans till kund.
Kvadratrotsformeln
SL m / SL n –> √m / √n –> √m/n
Gå från 4 till 1 lager –> √4/1 = 2
Total SL i 4 avvecklade lager /2 –> Addera detta i FVL SL.
Beställningspunktssystem
Kanban
Tvåbingesystem
Materialsats/Kit
Sekvensleveranser
Tvåbingesystem
Dela lagernivå i 2 bing.
Plock - & buffertplats
Plocka och ta buffert, fyll på ny.
Byter plats med varandra.
Kanban
BPS i MF
Sätt nivå och vid X st triggas beställning.
Skickar tillbaka i flödet.
Materialsats/kit
Produktion med lager av ihopplock till det som behövs för tillverkning av 1 cykel.
2a + 4b + 5c …
Problematiskt då något saknas i kit.
Sekvensleverans
Material kommer i den sekvens som produkten levereras.
Då osäker efterfrågan.
Bilindustri.
Rätt sak på rätt station, så allt kommer i rätt ordning.
Funktionell organisation
Många lagerpunkter
Ställtid i väntan på maskin
Flödesorganisation
En produkt = ett flöde
Inga lagerpunkter
Behöver ej stanna för att byta ex färg, då röd och blå har varsina enskilda flöden.
Lager
Omsättningslager
Konjunkturlager
Säsongslager
Omsättningslager
Sågtandsmodell
SL, ät så ej produktion stannar.
Gardera mot:
1. försenade leveranser
2. rätt kvantitet.
3. svängning i efterfrågan.
Konjunkturlager
Bygg upp lager innan…
efterfrågeökning, då lagersaldo sjunker fort.
Säsongslager
“Triangel”
Successiv fast inleverans.
Vet att vi får efterfrågetopp.
Bygger successivt up ett lager.
Wilsonformel
EOQ = √(2KD / r*p)
EOQ visar
Den mest optimala orderkvantiteten
Kostnader i wilsonformeln
Lagerföringskostnad
Beordringskostnad
Total kostnad
Lagerföringskostnad (Wilson)
Fast kvantitet och fast intervall.
90*
C(lager) = r * p * (Q/2)
Beordringskostnad (Wilson)
Fast kvantitet och varierat intervall.
Avtagande.
C(order) = K * (D/Q)
Totalkostnad (Wilson)
Varierande kvantitet och fast intervall.
“Glad gubbe”.
C(tot) = C(order) + C(lager)
Antaganden i Wilsonformeln
- Jämn och känd efterfråga.
- Inga kvantitetsrabatter.
- Allt levereras in samtidigt.
- Inga kapacitetsbegränsningar.
- K & r är kända
Ordersärkostnad
Kostnad förknippad med beordring.
Oberoende av hur stor kvantitet som beställs.
Används i syfte att gardera sig mot osäkerheter
SERV 1 och SERV2
SERV1
Visar sannolikhet att inte få brist i en ordercykel.
Tar ej hänsyn till hur stor bristen är.
SERV2
Klara av viss andel av total efterfrågan (lagertillgänglighet).
Ej hänsyn till koppling mellan produkter.
Ej hänsyn till om exakt efterfrågemängd önskas.
Principer - plocka ur lager
Orderplock
Zonplock
Artikelplock
Lagrets aktiviteter
Godsmottagning
Ankomstkontroll
Inlagring
Lagring
Omlagring
Lagring
Packning
Emballage & märkning
Avsändning
Orderplock
Plockare plockar en order.
Zonplock
Zoner
Ex matbutik där en plockar bröd och annan frukt
Artikelplock
Plockar enbart artikel, ex blå tröja.
Layout på lager
Genomströmning
Vinkel
In & utlastning på samma sida
Genomströmningslager
Lager med högt volymflöde
Separerad yta för ankommande och avgående gods
Uppbyggnad åt sidorna
Vinkellager
Medger höga volymflöden
Minimera störning i ankommande och avgående gods
Lageradministration emd god kommunikation
Utbyggand åt sidorna, öka lagringskapacitet
In & utlastning på samma sida (lager)
Delvis gemensam yta för ankommande och avgående gods.
Hög flexibilitet & ytutnyttjande
Bygg ut bakåt eller åt sidan.
Tryckstyrning (push)
Tillverka mycket
Stora FVL nivå
Jobba efter prognos
Maskin står inte still
Lång GLT
KOP i materialförsörjning.
Sugstyrning (pull)
Tillverka det kund vill ha.
Lång ledtid.
Styrt mot efterfråga.
Hög störningssäkerhet.
Kort GLT.
KOP i distribution.
SMED
Ställtidsreduktion
- Minska omställningstid av maskin.
Toyota production system (TPS)
Kapitelknapphet.
Differentierad marknad.
Bygger på FORD:s bok.
Snabb & flexibel –> Enkel maskin.
Låga kostnader –> Minimal kapitalbindning.
Långsiktighet –> Konternuelig förbättring.
Resultat av TPS
Hög kvalitetsnivå.
Lågt antal mantimmar.
Kort GLT.
Kraftig expansion.
Hög takt produktionsförnyelse.
Kundorderpunkt
KOP.
Del I process då kundorder kommer in.
Finns KOP på olika ställen i produktionen för att tillfredsställa kunden.
Ledtidsgap
Början av rör till KOP.
Då vi arbetar under osäkerhet.
Innan KOP äger rum.
Prognostisering behövs.
Kundorderledtid
KOP till kund får vara.
Orderledtid
KOP till slutet av rör.
Genomloppstid
Från lägg beställning från leverantör tills att kunden har varan i handen.
KOP i distributionen
Produkt finns placerad och redo att levereras omedelbart.
KOP i produktion (tillverkning)
Råvara och insats i MF.
Tillverka efter att order inkommit.
KOP i produktion (montering)
Artiklar finns i lager och noteras utefter kundens önskemål.
KOP i materialförsörjningen
Material beställs innan produktionen startas.
Leveranstiden blir oftast lång.
Lager
Omsättningslager
Spekulationslager
Konjunkturlager
Säsongslager
Kostnadsfördel med centralisering
Lägre kostnad för personal och lager då antal lager minskar.
Lägre kapitalbindning då SL endast finns i ett lager.
Skalfördel, styrning på ett ställe.
Inlärningsvinst då in och utlastning går fortare.
Centralisering
Nå marknad från ett fåtal centralt belägna lager.
Leveranstid styr dess placering.
Ökad service med centralisering
Mer säker ledtid (högre leveranspålitlighet) trots att avståndet ökar.
–> Brett sortiment finns tillgängligt.
Säkrare info då kontroll ökar.
Produktion kan organiseras som
Funktionsorienterad
Flödesorienterad
Funktionsorienterad
Flexibel produktion.
Många produkter i stora satser.
Maskiner av samma sort på samma ställe.
Produkt vandrar från avdelning till avdelning.
Olika takt = ML behövs.
Snitt GLT lång = hög kapitalbindning.
Flödesorienterad
Gruppera utrustning med produktflöde.
Varje enskild produkt har ett eget flöde.
Produkt går station till station.
Flöde lätt att planera och GLT kort, inga köer.
Lång serie av litet antal produkter.
Taktad monteringslina
Buffert mellan stationerna
Flytande lina
Utan buffert mellan monteringsstationerna.
Känslig –> Stopp drabbar hela kedjan.
När upptäcks flaskhalsar
Vid försök att öka flöde.
Flaskhalsar saktar ner flödet.
Flaskhalsteori
Bygger på grunden att kunna effektivisera flöden i syfte att öka lönsamheten.
Modell som utvecklats för att lösa problemet med flaskhalsar
- Identifiera systemets flaskhalsar
- Bestäm hur flaskhals ska utnyttjas
- Underordna allt till flaskhalsens takt
- Höj upp systemets flaskhalsar
- Börja om på steg 1 och identifiera nya flaskhalsar.
Grossister
Position
Sortiment
Sortering
Sortimentfunktion (grossist)
Erbjud stort sortiment på samma ställe.
Sparar tid och pengar.
Slipper kommunicera och avtala med andra företag.
Många leverantörer –> Få kunder
Sorteringsfunktion
Köpa in stor mängd varor för lägre pris.
Sälj till företag som behöver mindre kvantiteter.
Få leverantörer –> Många kunder
Position (grossist)
Köp in saker från olika länder.
Annars dyrt att sköta kommunikation.
Stordriftsfördel gör möjligt att sköta billigare.
