Final teóricas Flashcards

1
Q

¿Qué diferencia hay entre misión, visión y estrategia?

A

Las organizaciones resumen sus metas y objetivos dentro de los conceptos de la misión y visión. Por un
lado, la misión describe lo que la organización desea a corto plazo, su razón presente de ser. Mientras que
la visión se enfoca en las metas de la organización a largo plazo, suele servir como inspiración y motivación
a los miembros de la organización. Por otro lado, la estrategia se compone por la misión, la visión y los
valores. En cuanto a los valores, estas son creencias básicas compartidas por la empresa, rigen el
comportamiento y definen las formas de hacer las cosas. La estrategia entonces, consiste en la forma de
organizar los recursos ( tanto técnicos, materiales y financieros) para lograr los objetivos contenidos en la
misión y a largo plazo la visión de la empresa.

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2
Q

Defina los siguientes conceptos: Empresa, mercado, transacción, demanda, producto y proceso

A

 Empresa: es una organización que desarrolla actividades económicas ( produce y o comercializa
bienes o brinda servicios) con el objetico de obtener beneficios económicos. Es una organización
CON fines de lucro. La empresa actua en el mercado, influye y es influida por los stakeholders y
posee capital, trabajo y recursos materiales
 Mercado: es el lugar real o virtual donde concurren vendedores y compradores activos y potenciales
para efectuar transacciones. Dos compradores ( o vendedores)de dos productos integran el mismo
mercado cuando las acciones de uno afectan de algún modo el precio que el otro cobra ( o paga)
 Transaccion: intercambio de valores mas o menos equivalentre entre dos partes.
 Demanda: cuando se generan necesidades o deseos, el ser humano busca su satisfacción. La
demanda consiste en la formulación expresa de esos deseos o necesidades según la voluntad de
compra del individuo y los recursos que dispone para ello. Influyen en la demanda el precio, el
ingreso y gusto del consumidor y el precio de los demás bienes.
 Producto: es cualquier cosa que se ofrece en un mercado para su venta, uso o consumo, capaz de
satisfacer una nececesidad o deseo. Un producto es un conjunto de características y atributos
tangibles. Se considera que los consumidores prefieren aquellos productos que ofrezcan mayor
calidad, mas alto rendimiento, precio conveniente y las mejores características.
 Proceso: cualquier actividad mediante la cual uno o varios insumos son transformados y adquieren
valor agregado, obteniéndose asi un producto para el cliente. ( ej: fabrica, escuela, hospital, etc)

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3
Q

Mencione la clasificación de los mercados según el numero de participantes que lo componen

A

El mercado puede ser minorista o mayorista, regulado ( el gobierno influye en el precio o no regulado) entre
otros. Si se lo clasifica según el numero de participantes que lo compone se habla de:
 Monopolio: uno solo ofrece el producto
 Oligopolio: pocos ofrecen el producto. Se ponen de acuerdo: cartelización
 Oligopsonio: muchos oferentes y poco comprador: ejemplo: productor de leche
 Monopsonio: único comprador ejemplo: ropa del ejercito

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4
Q

Determine la diferencia entre un bien y un servicio

A

Los bienes son cosas tangibles, que pueden consumirse ( helado, auto, computadora). Los servicios son
actividades que realizan las personas para satisfacer en forma directa las necesidades de terceros ( corte de
pelo, limpieza). Los bienes se pueden almacenar y los servicios no. Los bienes se pueden transportar, mientras
que los servicios no se transportan, sino a las personas que los brindan. Ambos son repetibles y automatizables
( ej servicio automat: lavado de auto). En ambos se puede distinguir entre el consumo y su producción. Pero
mientras que la itneraccion con el cliente en los bienes es muy baja, los servicios poseen una alta interaccion,
se pueden personalizar, pueden ser individuales , grupales, etc. Por ultimo, la calidad de un bien es medible
fácilmente, mientras que la calidad de un servicio es muy difícil de medir objetivamente. Es importante
mencionar, que la mayor parte de los bienes contiene un servicio y viceversa. Aquellos bienes ( o servicios) que
no contienen un servicio ( o bien) asociado, se denominan bienes ( o servicios) puros.

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5
Q

¿Qué es la gestión de operaciones y cuál es su objetivo?

A

Para empezar, las operaciones son procesos mediante los cuales se transforman insumos en productos. La
gestión de operaciones tiene un enfoque sistémico ( analiza la empresa como un sistema). Los objetivos de la
gestión de operaciones es bajar costos a través del rediseño de productos o procesos, mejorar la calidad y la
velocidad de respuesta a los clientes, y también aumentar la flexibilidad ( responder rápidamente a los cambios
en el mercado y el entorno competitivo). En conjunto, se busca aumentar la PRODUCTIVIDAD.

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6
Q

Defina el concepto de productividad y mencione formas de aumentarla

A

La productividad es una medición básica del desempeño de las economías, industrias, empresas y procesos. Es
la relacion que existe entre las salidas (bienes y servicios) y las entradas ( recursos, mano de obra, capital).
PRODUCTIVIDAD = PRODUCTOS / INSUMOS
La productividad puede ser física/ técnica o valorizada/ económica. La productividad es una medida relativa,
siempre debe compararse con algo mas. Se puede comparar con operaciones similares dentro de la industria,
entre distintos locales de una misma compañía o bien dentro de la misma operación a lo largo del tiempo.
Para aumentar la productividad:
 Maquinas mas rapidas
 Aprovechamiento máximo de
las maquinas
 Buen mantenimiento
 Incentivos o premios
personales
 Disminucion del dsperdicio
 Reduccion de tiempos muertos
 Capacitacion

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7
Q

Diferencie el concepto de eficacia y eficiencia

A

La eficacia es una medida normativa del alcance de los resultados, tiene que ver con el cumplimiento de los objetivos. La eficiencia tiene que ver con hacer algo al menor costo posible, con un mínimo de recursos y desperdicio.

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8
Q

Qué es la logística empresarial

A

Es el proceso de planificación, implementación y control de la efectividad y eficiencia del flujo y almacenamiento ( de materias primas, productos en proceso y terminados, servicios e información) desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes. Las respuestas complejas en el actual mundo de negocios las da la gerencia losgistica ( expertos), los sistemas ERP y el rediseño de procesos.

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9
Q

¿Cuáles son las tendencias en el mundo de los negocios?

A

Hay mucha competencia, ya que hay nuevos canales de distribución ( internt), los consumidores son cada vez mas exigentes y poseen menor fidelidad. Han cambiado los criterios ( drivers) de decisión y hay una alta necesidad de necesidades. La tecnología avanzo mucho, la información se encuentra en chips, códigos de barras o internet. A su vez, la tecnología y las telecomunicaciones han abierto un nuevo panorama de comercialización.
En lo que respecta a las empresas y la legislación, las estructuras de las empresas son aplanadas ( pocos niveles de intervención de gestión entre personal y dirección), utilizan modelos globales. El BenchMarking por ejemplo, consiste en tomar compradores o productos, servicios y procesos que pertenezcan a organizaciones que evidencien las mejores practicas. En lo que respecta a la legistlacion, hoy en dia existen bloques económicos ( mercosur por ejemplo), y barreras proteccionestas ( intervención o no de gobiernos).
Por ultimo, hay una alta complejidad. Esta se debe a la turbulencia de los mercados ( debida a la volatilidad de la demanda), a la aparición de competidores globales, la valoración por la diferenciación, los ciclos de vida cortos de los productos, la flexibilidad de la producción, los nuevos canales de venta y la complejidad de los sistemas de distribución. Por ejemplo, al aumentar tu stock corres el riesgo de obsolencia.

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10
Q

¿Cómo se compone la logística de abastecimiento?

A

La logística de abastecimiento esta conformada por la función compras, la gestión de materiales y el almacenamiento.

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11
Q

Describa cómo ha evolucionado la función compras

A

Antes se buscaba tener muchos proveedores, ahora se trabaja con pocos y se fomenta la inversión de los proveedores y se busca obtener acuerdos a largo plazo. Antes se compartia poca información, había desconfianza. Hoy se considera al proveedor un aliado estratégico, se intercambia información respecto de los objetivos de cada empresa. Antes los compradores no eran especializados y ahora si!. Por ultimo, el precio antes era EL factor decisivo, hoy en dia se evalua la solución en conjunto, y en muchos casos se opta por un precio mas elevado pero obteniendo mejor calidad.

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12
Q

Explique la importancia del rol del sector de “compras” dentro de una organizacion

A

El departamento de compras es un equipo de la gerencia administrativa que tiene la función de obtener y abastecer a la empresa con productos y servicios que necesitan los demás departamentos. Por lo tanto, es un mediador entre la empresa y los proveedores. Ellos deben elegir a los proveedores, emitir las ordenes de compra, investigar los mejores precios, etc. Tienen como objetivo reducir los costos , obtener financiamiento, obtener los materiales adecuados y controlar los tratos comerciales.

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13
Q

Mencione los tres conceptos claves para la compra

A

∙ Etica profesional: ver de donde viene un producto.
∙ Desarrollo de proveedores: asociarse, convencerlo de que haga lo que queres.
∙ Triangulo de triple restricción: alcance, precio, tiempo.

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14
Q

Explique los componentes que forman el triangulo de triple Restriccion

A

∙ Alcance
∙ Tiempo
∙ Precio
No se puede optimizar los 3 al mismo tiempo

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15
Q

¿Qué es un ERP?

A

Enterprise resource planning. Es un sistema de planificación de recursos empresariales. Es un software de gestión combinado con una forma de trabajo que permite centralizar toda la información de las operaciones de la empresa casi en tiempo real. Contribuye a lograr el cumplimiento de los tiempos de pedido, una disminución del nivel del inventario

Ejemplos: SAP, TANGO, Oracle

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16
Q

Explique brevemente en qué consiste la logística de producción y mencione procesos de producción vistos en clase

A

La logística de producción es el conjunto de componentes cuya función es convertir un conjunto de insumos en un producto por medio de un proceso de transformación. La naturaleza del producto y la demanda definen el proceso de producción:
∙ Proyecto: diseño a medida, procesos únicos, plazos largos
∙ Taller: producción a pedido
∙ Batch: operaciones divididas en grupo
∙ Linea: secuencia fija. El foco esta en el servicio
∙ Continuo: secuencia determinada, flujo continuo . El foco esta en el costo

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17
Q

Explique las diferencias entre un sistema de producción de tipo PUSH y PULL. ¿Qué pasa si migro de un sistema a otro?

A

Sistema PUSH: fabricas y “Empujas” el producto fuera de tu fabrica. Hay una alta demanda, el abastecimiento condiciona la producción, se determina la velocidad de producción y se optimiza, la producción va a un stock ( por lo tanto el nivel de inventarios es alto). Se trabaja con pronósticos de la demanda. Se buscan lotes optimos de producción. Se usa MRP
Sistema PULL: El cliente “Tira” del producto. Fabricas a pedido. Por lo tanto, la demanda es selectiva. En base a la demanda ( concreta) activas la producción. Los niveles de inventarios son bajos debido a que hay certeza de la demanda. Los lotes se acomodan a los pedidos y se trabaja con técnicas de JIT y KABAN.
Al migrar de un sistema PUSH a PULL: los inventarios bajan y tenes el riesgo de que se alarguen los plazos de entrega, demoras de entregas a proveedores, demoras de estación de trabajo, etc.

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18
Q

Defina el concepto de postponment

A

Las empresas agregan valor al customizar los productos. Posponer o retardar ese agregado de valor en timpo o en lugar dentro de la cadena logística se llama postponement

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19
Q

Mencione algunos tipos de red a utilizar en logística de distribución

A

En el pasado la distribución física era considerada la ultima línea de las económias de los costos, pero ahora es una nueva línea de generación de la demanda. Hoy la disribucicon termina siendo parte del producto ( ejemplo: llega pizza fría)
Una red de distribución se realiza en función del tipo de mercado atendido, la dispercion geográfica, la cantidad de clientes y productos, etc.
Una red bien diseñada permite alcanzar el grado de servicio deseado al menor costo.

∙ Red milk Run 
∙ Embarque directo 
∙ Con centro de distribución intermedio 
∙ Cross docking: reduce el tiempo de operación
∙ Combinaciion de las anteriores
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20
Q

Explique las diferencias entre la logística domestica y la internacional

A

El crecimiento del comercio internacional se debe al crecimiento económico, a la mejora en la cadena de abastecimiento, la tecnología ( info y fletes), mejora en el transporte, etc. La puede detener la competencia de los mercados o los canales de distribución.
Mientras que en la logística domestica se utilizan mas que nada el camión y el tren como transporte, los inventarios son bajos debido al corto lead time, se utiliza poco uso de terciarizacion, el riesgo de la carga es bajo y se requiere poca documentación para transitar ya que el gobierno solo interviene para cargas peligrosas, en la logística internacional la situación es diferente. Los fletes mas utilizados son los marítimos y aéreo. Los inventarios son altos debido a la larga duración del lead time. Como los viajes son mas largos, el riesgo de la carga es mayor. Ademas, se nececita mucha documentación ya que intervienen muchas agencias.

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21
Q

¿Que son los incoterms? Dar ejemplos e indicar cuando se utiliza cada uno

A

Los incoterms determinan quien de las partes toma el riesgo o la responsabilidad durante la operación logística, dependiendo del percio pactado. Determinan en que momento se produce la transferencia de riesgo y el lugar de entrega de la mercadería, quien contrata y paga el transporte y o el seguro y qué parte es responsable de la documentación en cada momento.
∙ EXW: ExWorks: el vendedor cumple su obligación de entrega cuando pone la mercancía en su fabrica a disposición del comprador. El comprador se hace cargo de todo
∙ FOB: Free on board. Todo lo que pasa después, a cargo del comprador
∙ CFR: Cost and freight: vendedor se hace cargo de todo

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22
Q

Defina qué es la huella de carbono.

A

El desarrollo sustentable es aquel que responde a las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades. La hiella de carbono se refiere a la totalidad de gases de efecto invernadero emitidos por efecto directo o indirecto de un individuo, organización, evento o producto. La industria de logística es responsable del 14% de las emisiones actuales de CO2 en el mundo.

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23
Q

¿Cuál es el transporte mas conveniente? Fundamente

A

El transporte es intangible, indivisible, tiene mucha variabilidad y no es almacenable. Para mejorar el transporte se utilizasn TMS, se busca disminuir las holgueras, los tramosferry ( sin carga),
tiempos de operación, etc. El costo del flete se ve afectado ante la densidad de la carga, la apilabilidad de la carga, seguros, balance entre oferta y demande de productos y fletes en ese canal.

El transporte mas conveniente depende en cada caso. Elegir el correcto medio de transporte depende de la tarifa, la distancia, el tipo de carga y el valor de la misma, el embalaje, los costos de carga y descarga y el valor de las demoras en carga o despacho. Dependera también del tipo de producto y la velocidad con la que necesitamos entregarlo, y por supuesto, la distancia donde entregaremos el producto.
∙ Transporte carretero: la principal ventaja es la flexibilidad. Los servicios son puerta a puerta y son pedecibles y los costos de embalaje son bajos. La desventaja es que la capacidad es limitada y que a grandes distancias el costo es muy elevado. Ademas, produce una alta generación de CO2!

∙ Transporte ferroviario: ideal para grandes volúmenes y grandes distancias. Tiene mayor capacidad que el camión y menor costo en energía por km. Ademas posee menor impacto ambiental que el anterior. Sin embargo, también posee menor flexibilidad.
∙ Transporte marítimo: evoluciono debido al incremento del comercio internacional, gran variedad de rutasa comerciales, es el mas voluminoso a nivel mundial. Sistema estandarizado.
∙ Tranpsorte aéreo: rapidez insuperable. Requiere minimizar el peso del embalaje y produce una alta generación de carbono. Requiere coordinación muy buena porque los tiempos de recepción y acondicionamiento son acotados. Mueve el 0,5% del volumen de carga a nivel mundial y representa el 25% del valor de los mercados

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24
Q

Explique las diferencias entre un almacen y un centro de distribución

A

El obetivo de los almacenes es acrotar la distancia con los clientes para mejorar el servicio. Hoy son muy importantes y gravitan en la estrategia de las empresas. El almacen busca almacenar y gestionar los inventarios, por lo tanto el tipo de productos en un almacen pueden ser materias primas, insumos, productos terminados. Mientras que los centros de distribución tienen como objetivo atender la demanda de los clientes y tienen exclusivamente productos terminados. El almacen es mas próxima a la producción mientras que el CD al cliente. El cliclo de pedidos en un almacen es de meses, días mientras que en el CD es de días u horas. Por ultimo, la rotación de inventarios en un almacen es media – baja, mientras que en un CD es alta.

El diseño de estos determina el tiempo de respuesta a clientes internos o externos, el costo de la operacióny el nivel de servicio, entre otros. El plan de almacenes y depósitos tiene que estar alineado con las estrategias de la compañia

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25
Q

¿Qué es un proceso de picking?

A

Es la preparación de una orden o pedido en base a un requerimiento. Para optimizarlo es necesario prestar atención a la alta o baja frecuencia de pedidos y la complejidad de los mismos.

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26
Q

¿Qué es el packaging y que función cumple?

A

El packaging incluye tanto el envase ( que esta en contacto con el producto) como al embalaje ( que proetege al envase). La función del packaging es comunicar y proteger. Se busca identificar al producto y comunicar la información del contenido, o las instrucciones de manipuleo. La selección del packaging depende del valor y fragilidad del producto principalmente. El impacto del packaging en el medio ambiente hara que una Supply chain sea o no sustentable

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27
Q

¿Qué son el TMS y el WMS?

A

∙ TMS ( Transport managemnt System): permiten generar un plan eficaz de transporte que pueda optimizar las rutas de despacho, reduciendo tiempos y distancias y aprovechar asi los recursos aplicados al transporte.Mejoran el nivel de servicio al cliente, bajan los costos logísticos, brindan mucho info, permite monitorear la flota en tiempo real.
∙ WMS (Warehouse Management System): Los WMS permiten administrar almacenes de forma tal que se pueda optimizar el aprovechamiento del deposito, reduciendo los tiempos y distancias de guardado o de pickeo. Usa una combinación de cantidad, información de las ordenes, para determinad donde almacenar la mercancía que entra y de que ubicación tomar la mercadería que sale.

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28
Q

Defina el concepto de logística inversa

A

La logística inversa (RL) es el proceso de planificación, implementación y control del flujo eficiente y rentable de materias primas, inventario en proceso, productos terminados e información relacionada desde el punto de consumo hasta el punto de origen, con el fin de recuperar el valor o disposición adecuada. El RL es el proceso de trasladas mercancías desde su destino final típico con el fin de capturar el valor o la eliminación adecuada.
El RL no es la actividad principal de la empresa pero la empresa si tiene que administrar este flujo. La magnitud y el impacto del mercado de RL varia según la industria y la posición del canal.

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29
Q

Mencione los 4 componentes de la Suply Chain

A

∙ Compras: gestión del aprovisionamiento de insumos y servicios
∙ Planning: planificación de la demanda, producción y del aprovisionamiento de materiales
∙ Manufactura: fabricación de los bienes producidos por la empresa
∙ Logistica: almacenamiento y distribución de los bienes producidos por la empresa

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30
Q

Explique que son los pronósticos de demanda y qué tipos de pronósticos existen

A

Los pronósticos son predicciones de comportamientos futuros de la demanda, tomando como base información histórica utilizando modelos matemáticos como herramientas. Planificar la demanda es fundamental para planificar todas las actividades del negocio ( ventas, financieras, operativas, recursos materiales)
El pronostico de demanda afecta numerosas actividades dentro de una compañía, pero en distinta medida según el horizonte que tomemos.

∙ Corto plazo ( <3 meses): compra de materiales, créditos, ventas por canal
∙ Mediano plazo ( 3-18 meses): negociar contratos con proveedores, dividendos
∙ Largo plazo ( 18 meses- 3 años): inversiones, integración vertical con proveedores

Hay 2 grupos de técnicas para realizar pronósticos y depende de para que lo vamos a utilizar.

∙ CUALITATIVOS: Experiencias y opiniones. Se utilizan cunado no hay info histórica ( ej: nuevo producto, momentos atípicos)
∙ Jurado ejecutivo: se basa en la experiencia y conocimientos técnicos de los altos mandos de la empresa para llegar a un consenso a fin de generar un pronostico
∙ Metodo de Delphi: proceso iterativo que pretende maximizar las ventajas del método ejecutivo. o Pronostico del equipo comercial: el equipo comercial revisa la estimación de las ventas esperada y luego se obtiene un pronostico global.
∙ Estudio de mercado: requiere info de los clientes sobre sus intenciones futuras de compra, ya sea preferencias, necesidades, precios máximos, y lo que estarían dispuestos a pagar.

∙ CUANTITATIVOS: Informacion y modelos matemáticos. Utiliza información histórica y con modelos matemáticos se estima la demanda.
∙ Series de tiempo: predicen bajo la suposición de que el futuro es función del pasado. Se basa en una secuencia de datos puntuales separados a intervalos iguales. La serie de tiempo puede representar : Ciclos, tendencia, estacionalidad, azar o ruido
▪ Media móvil: recomendable si no hay tendencia
▪ Media móvil ponderada: Cuando hay tendencia
▪ Suavizamiento exponencial: necesita pocos datos históricos. Para demandas con mucha variación son mas efectivos valores mas altos de alfa.
▪ Metodo exponencial doble o de Holt Winters.
∙ Regresion lineal: pronostica la demanda a partir de una o mas causas. Se utiliza un coeficiente de correlacion para saber la relacion entre la demanda y el tiempo.

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31
Q

¿Cuáles son los componentes de la demanda?

A

∙ Horizontal: la fluctuación de los datos en torno de una media constante
∙ Tendencia: incremento o decremento sistematico de la media de la serie a través del tiempo ∙ Estacional: un patrón repetible de incrementos o decrementos de la demanda, dependiendo de la hora del dia, la semana, el mes o la temporada.
∙ Ciclico: una pauta de incrementos o decrementos graduales y menos previsibles de la demanda, los caules se presentan en un transcurso de periodos mas largos
∙ Aleatorio: la variación imprevisible de la demanda

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32
Q

¿Qué es una señal de rastreo?

A

Para monitorear pronósticos se utiliza la señal de rastreo, que permite detectar cuando un método deja de ser confiable. Ayuda a conservar el pronostico sin desviación.

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33
Q

Defina el concepto de stock y describa su posible clasificación

A

El stock es la reserva material con valor económico sin uso inmediato. El objetivo de un stock es satisfacer adecuadamente los pedidos de los clientes y/o las necesidades de producción, minimizando el total de costos intervinientes.

∙ Dentro de la cadena de suministro: 
o Materia prima 
o Componentes 
o Productos en proceso 
o Productos terminados
o Productos a reprocesar
o Repuestos y accesorios 

∙ Según su función:
▪ Activo, normal o de ciclo: sirve para atender la demanda normal de los clientes
▪ De seguridad: es un adicional destinado a hacer frente a variaciones por demandas imprevistas de clientes o demoras en el plazo de entrega de proveedores
▪ Estacional o de temporada: sirve para hacer frente a un aumento esperado de las ventas por cambio de estación o fechas especiales
▪ De especulación: se almacena ante variación esperada en el precio o disponibilidad del suministro
▪ En transito: el que esta circulando por las distintas etapas del proceso productivo y comercialización. O el stock acumulado en los almacenes situados entre los almacenes del comprador y del vendedor
▪ Stock de recuperación: artículos no utilizables pero recuperables
▪ Stock muerto/ obsoleto: artículos que ya no sirven para cubrir las necesidades para las cuales fueron compradas

∙ Según su vida útil
▪ Perecedero: se deterioran con el paso del tiempo
▪ No perecedero: apenas se ven afectados con el tiempo
▪ Con fecha de caducidad: no se pueden vender después de una fecha concreta

∙ Según su importancia
▪ Grupo A: pocas unidades físicas que tienen mucho valor economico
▪ Grupo B: % medio respecto a las unidades físicas y respcto al valor economico
▪ Grupo C: muchas unidades físicas que representan poco valor económico.

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34
Q

Mencione las ventajas y desventajas de poseer un stock

A

Ventajas: lograr que las compras y la producción sean mas económicas. Es una protección contra las incertidumbres en demanda y abastecimiento. Permite anticiparse a cambios importantes de la demanda. Compensa las diferentes capaciadades de las etapas de fabricación. Se nivela la producción con temporadas de grandes ventas. Asegura la continuidad de la fabricación. Conveniencia económica y de costos de transporte

Desventajas: el stock es capital inmovilizado, corres el riesgo de obsolencia ( o por moda expiración). El lugar que estas usando en almacenamiento lo podrias usar para otra cosa. Requiere de personal para el movimiento de mercaderías, servicio de calefaccionamiento, refrigeración, vigilancia. Y además se asocian costos de calidad, ya que esta mas expuesto a posibles daños físicos

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35
Q

Describa brevemente en qué consiste la gestión de inventarios

A

La gestión de inventarios comienza con la previsión de la demanda, se analiza el stock, se realiza el mantenimiento del mismo, se controla y se repone mercancía y luego se vuelve hacer la previsión de la demanda.
La previsión de la demanda consiste en el pronostico de la demanda futura en función de las ventas del pasado, la evolución de la competencia y la situación general del mercado.
Luego del análisis del stock, se realiza el mantenimiento del inventario. Se determina el numero de unidades que es preciso comprar para mantener los niveles de stock previstos bajo condiciones de costo eficiente.

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36
Q

Mencione y desarolle los costos asociados a la gestión de stocks

A

∙ Costo de adquisición: Costo del producto que es preciso adquirir, es el precio de compra del producto+ los envases y embalajes, transportes y seguros O bien, es el costo de producción del ítem ( costo de mano de obra, gastos generales de fabricación)
∙ Costo de pedido: gestión de orden de compra o fabricación. Es independiente del tamaño de los lotes y es proporcional al numero de lotes solicitados
∙ Costo de almacenamiento: costo de tenencia física de inventarios de stock. Es el alquiler del deposito, el costo del personal, riesgo de obsolencia. Es proporcional al nivel de inventarios
∙ Costo financiero: por capital inmovilizado, costo de oportunidad. Es el costo de mayor relevancia ∙ Costo de agotamiento: costo de falta de stocks. Lucro cesante por perdida de ventas, disconformidad, insatisfacción del cliente. Es proporcional a la demanda no satisfecha.

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37
Q

De una definición para Lead Time

A

Es el tiempo que transcurre desde que se detecta la necesidad y se emite la nota de pedido hasta que la mercancía es recibida y esta en condiciones de ser utilizada o vendida

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38
Q

Mencione los modelos de inventario con demanda independiente vistos en clase

A

∙ Modelos con demanda determinística
o Modelo básico del lote económico ( EOQ)- Modelo de Wilson
o Modelo de cantidad de pedido de producción ( EPQ)
o Modelo de descuentos por cantidad

∙ Modelos con demanda aleatoria
o Punto de reorden/ revisión constante (Q)
o Revision periodica P

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39
Q

Explique los sistemas de revisión continua y periodica

A

Sistema de revisión continua / reposicion a cantidad fija: El material se ordena y se produce por lotes, la demanda es aleatoria. Se admite la existencia de faltantes. El tiempo entre pedidos varia en función de la demanda. El tiempo de entrega es constante y conocido. El articulo es tratado individualmente. Cuando el nivel de inventario disminuye hasta un punto predeterminado o punto de reorden (R) se coloca un pedido de cantidad Fija (Q)

La revisión periodica, en cambio, realiza los pedidos a intervalos de tiempo regulares. Cada X periodos se revisa stock y se pide lo necesario para llegar al stock de reposicion

Nota: Si el punto de pedido = demanda esperada, hay stock el 50% de las veces y se produce agotamiento el 50% de las veces. Para evitar este efecto, se puede incrementar el PP en una cierta cantidad que cumpla las irregularidades. Esa cantidad es el stock de seguridad. Este ultimo dependerá de la incertidumbre y nivel de servicio deseado.

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40
Q

Defina el concepto de “stock de seguridad”

A

Se agrega stock de seguridad para reducir los agotamientos. Tiene la función de permitir la entrega a los clientes, o continuidad de la producción o la rpestacion de un servicio cuando la planificación de los requerimientos falla. Protege frente a variaciones en la demanda o en los tiempos de reaprovisionamiento y eventuales perdidas. La cantidad de stock de seguridad adecuada depende de la demanda promedio y el lead time promedio, las variablidades de la demanda y del lead time y del nivel de servicio deseado.

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41
Q

Defina el concepto de “nivel de servicio”

A

El nivel de servicio al cliente expresa la probabilidad de que en cada revisión no se incurra en ruptura de stock. Es la capacidad de satisfacer la demanda de productos en el momento que se los requiere. Representa el % de las demandas de los clientes que se pueden satisfacer con el inventario. La selección del nivel de servicio arbitraria puede ser altamente costosa. Es el porcentaje de las ventas entregadas en relacion con las demandas. Tambien es la relacion del numero de clientes que reciben el producto, de acuerdo al
numero de clientes que lo demandan. O bien , puede representar la relacion del numero de unidades proporcionadas con respecto al numero de las demandas

42
Q

¿Qué pasa si el Punto de pedido= demanda esperada?

A

Si el punto de pedido = demanda esperada, hay stock el 50% de las veces y se produce agotamiento el 50% de las veces.

43
Q

Explique los niveles de planificación de la gestión de stocks a corto, mediano y largo plazo

A

A partir de las estrategias y políticas de la empresa, el ambiente y los pronósticos de la demanda a largo plazo, se determina el Plan de negocios. En el se determinan las estrategias de producción y de capacidad en el largo plazo. A partir del plan de negocios, se planifica a mediano plazo y se desprende el plan agregado de producción, que determina los niveles de producción y los recursos a utilizar. El plan agregado de producción se compone a partir de la información de producción (capacidad, inventario), de marketing (demanda de clientes), finanzas, recursos humanos, y compras, entre otros.

Del plan agregado de producción se desprende el Programa maestro de producción (MPS), que determina el calendario de producción de productos precisos. Y por ultimo, la planificación a corto plazo surge del plan de requerimientos de materiales (MRP) que se desprednde del MPS. El MRP determina las necesidades en componentes y en materias primas. Y a partir del MRP se realiza una planificación detallada de las actividades (Programacion)

Nota: programas maestros de diferentes productos pueden crear un plan de necesidades brutas de un componente. Por ejemplo: Hay un B en cada A y un B en cada S. Ademas, B se vende directamente

44
Q

¿Qué tipos de demanda existen?

A

∙ Independiente: sujeta a las fuerzas del mercado y por lo tanto independiente de las operaciones ( ej: artículos terminados, partes del repuesto). Esta demanda es PRONOSTICADA
∙ Dependiente: se deriva de la demanda de otro producto o componente ( ej: producción en proceso, materias primas, etc). Esta demanda es CALCULADA

Un mismo elemento puede estar sujeto a demandas dependiente e independiente. Es el caso de un elemento que forma parte de otro u otros productos pero también se comercializa de forma individual: ej: repuestos

45
Q

Diferencie el sistema de MRP vs el método de punto de reorden

A

Mientras que el punto de reorden trabaja con demanda independiente y aleatoria, en el MRP la demanda es dependiente y predecible. La filosofía de la orden en un MRP es en base a los requerimintos, mientras que en el Punto de reorden es la de reposicion o reabastecimiento. En el MRP se realiza un pronostico basado en el programa maestro, mientras que en el punto de reorden se basa en la demanda basada. El MRP controla a todos los artículos, mientras que el punto de reorden utiliza clasificación ABC. El MRP satisface las necesidades de fabricación y el Punto de reorden satisface las necesidades del cliente. Y el inventario en el MRP son productos en proceso y materias primas, mientras que en el de punto de reorden los productos son terminados.

46
Q

Mencione los elementos de un sistema de MRP

A

∙ Entradas:
o Estado del inventario
o Programa maestro de producción
o Estructura del producto o lista de materiales

∙ Salidas:
o Inventario previsto
o Plan de ordenes de fabricación o de pedido
o Informes secundarios

47
Q

¿Qué es una BOM?

A

Es una lista de materiales. Describe de forma clara y precisa la estructura de un determinado producto. Muestra los componentes que la integran, las cantidaddes necesarias de ellas para formar una unidad de producto y la secuencia en que los distintos componentes se combinan para obtener el articulo final.

48
Q

¿Cuál fue la evolución de los sistemas MRP? ¿Qué incluye cada uno de ellos?

A

El MRP evoluciono de MRP al MRPII y por ultimo al ERP

MRP: material requirements planning. Realiza la explosión de necesidades a partir del programa maestro. Combina información de demanda de productos finales ( demanda independiente) con información de la estructura de estos productos, las cantidades requeridas de los ítems de demanda dependiente no tienen que ser pronosticadas. Integra la información de gestión de inventarios, los requiermientos netos para ítems condemanda dependiente y aquellos con demanda independiente que pueden ser obtenidos, y solo estos requerimientos necesitan ser ordenados. Introduce información sobre tiempo de provision para ítems comprados y para ítems producidos, las ordenes de compra y producción pueden ser definidas en periodos de tiempo que aseguren la entrefa cuando los ítems son requeridos.

MRPII o (MPCS) : Manufacturing resource planning: Incorpora en el proceso de planificación todos los recursos de una empresa industrial, incluyendo aspectos operacionales. Soporta una estrategia de gestión de las operaciones internas centradas en la producción. Actividad expresada en términos de aquellas funcionalidades y procesos de empresa que abarcan todos los aspectos de producción. Tambien son conocidos como sistemas de planificación y control de la producción integrados (MPCS)

ERP: Enterprise Resource Planning: Incluyen otras áreas de la empresa en su campo de actuación: distribución, gestión de personal, contabilidad, diseño y desarrollo de nuevos productos, etc. Soporta una estrategia de gestión de las operaciones internas centrada en la empresa. Actividad de empresa expresada en términos de aquellas funcionalidades y procesos de negocio internos de la empresa. El ERP es un tipo de sistema de información que ayuda a integrar los procesos de negocio y a optimizar los recursos disponibles de una empresa. Integra los datos de la organización en una única base de datos centralizada

Areas funcionales que abarca el ERP:  
∙ Finanzas y contabilidad 
∙ Ventas y Marketing 
∙ Recursos humanos 
∙ Manufactura y producción
49
Q

Defina el concepto de mantenimiento y especifique la razón por la cual se ha vuelto muy importante en los últimos años

A

Se define mantenimiento como el conjunto de técnicas o tareas efectuadas en las instalaciones industriales o equipos con el fin de mantener la capacidad productiva y funcional mas adecuada durante el mayor tiempo posible. Hoy se ha vuelto muy importante, ya que hay una mayor automatización, mayor cantidad de maquinas, maquinas mas complejas y menos operaciones manuales. Una buena estrategia de mantenimiento protege el rendimiento y la inversión de la empresa. Los fallos de la maquina y del producto pueden afectar a largo plazo a la operatividad de una empresa, a la reputación, a la fiabilidad y a la rentabilidad. El fin de poner en practica rutinas de mantenimiento, es lograr mantener el equipo de producción en funcionamiento de modo tal que sea posible cumplir con los objetivos de producción fijados por la empresa. Esto implica preservar el capital invertido en el equipo de producción y obtener la máxima cantidad de horas de funcionamiento del equipo de producción con un alto grado de confiabilidad técnica y seguridad industrial. Estos dos objetivos además deben cumplirse al menor costo.

50
Q

Defina los costos asociados al mantenimiento y al no mantenimiento

A

Los costos de mantenimiento implican entre un 5-25% de los costos totales de la producción. Se refieren a los costos de las horas improductivas por causa de mantenimiento, mano de obra de mantenimiento, materiales de mantenimiento y costo complementario por la interrupción de las líneas de producción asociadas.

Los costos de no mantenimiento se refieren al acortamiento de vida útil de los equipos, accidentes por fallas de equipos y al lucro cesante por paradas, perdida de ritmo y deterioro del producto.

51
Q

Describa la evolución de las técnicas de mantenimiento desde el 1945 hasta la actualidad

A

Hasta 1945 se utilizaba un mantenimiento correctivo o de primera generación, que consiste en reparar las averias. Entre 1945 y 1960 se utilizo el mantenimiento preventivo programado ( o de 2° generación). Se analizaba la relacion entre la probabilidad de fallo y dedad de la maquina. Entre 1980 al 1990 Se utilizaba mantenimiento preventivo condicional y análisis de causa efecto. Y ya del 1990 en adelante, nace la 4ta generación con un proceso de mantenimiento de calidad total que compromete a todos los departamentos.

52
Q

Explique los diferentes tipos de mantenimiento vistos en clase y ejemplifíquelos

A

∙ Correctivo: mantenimiento de reparación que se lleva a cabo cuando un equipo falla y se tiene que reparar por razones de emergencia o prioridad. Requiere mano de obra calificada en forma inmediata. Lo bueno es que no genera gastos fijos y no es necesario programar actividades de mantenimiento. El problame es que la producción se vuelve impredecible y poco fiable, y se acorta la vida útil de los productos.

∙ Preventivo: es la ejecución planificada de un sistema de inspecciones periódicas, cíclicas y programadas, y de un servicio de trabajos de mantenimiento previstos y detectados como necesatios. Se lo aplica al activo fijo de planta y sus equipos para mantener un alto rendimiento productivo. Su objetivo es la detección temprana de estados anormales físicas o de funcionamiento que puedan ocasionar paros o inconvenientes a la producción. Como las inspecciones no permiten detectar anormalidades en los componentes internos de los equipos, se fija un limite de vida útil para su utilización. Al teermino de este tiempo, los componentes internos supuestsamente habran sufrido un deterioro progresivo y están al borde de una falla teccnica. Elementos básicos del preventico

  • Frecuencia de inspecciones
  • Limite de vida útil en servicio
  • Control técnico del mantenimiento.

∙ Predictivo: comprende un conjunto de rpacticas a través de las que se puden realizar inspecciones a equipos sin sacarlos de servicio, o minimizando la necesidad de desarmes y rearmados. Las inspecciones permiten determinar si la frecuencia para la reparación es correcta o puede ser mejorada. Pues al conocere el estado del equipo en tiempo real es posible determinar con mayor precisión cuando conviene hacer la próxima parada. Se eligen variables físicas ( aceite, presion, temperatura, vibraciones) que sirvan de indicadores de la falla que intenta detectarse. Ejemplos: termografía infrarroja, ultrasonido, ensayo de tintas, análisis de aceites, analizador de vibraciones

∙ TPM: Mantenimiento productivo total. Es una filosofía japonesa que surge de la necesidad de integrar el departamento de mantenimiento y producción cuyos cuatro pilares son:
o Maximizar la eficiencia global de los equipos
o Aumentar la vida útil de los equipos
o Involucrar a todo el personal desde la alta dirección a los operarios directos
o Orientar las acciones hacia cero perdidas y cero accidentes promoviendo actividades autónomas en pequeños grupos multidisciplinarios.
Se delega al personal de producción tareas básicas de mantenimiento ( limpieza, libricacion, etc). Se realiza análisis exhaustivo de las causas de las ultimas fallas ( “Analisis de paradas cortas”) y se realiza mantenimiento predictivo y preventivo para prevenir la ocurrencia de las fallas. Se analizan que perdidas deben reducirse y se traduce esa prioridad en indicadores. Cada grupo multidisciplinario busca atacar las causas de raíz de las fallas mediante diagramas de Pareto, diagrama de ishiwaka y otras herramientas de calidad. Una vez detectada la causa ,s e envía a dirección una propuesta de solución, que si se aprueba se ejecuta.

53
Q

Semejanzas y diferencias entre estrategia predictiva y preventiva

A

El mantenimiento predictivo generalmente se terciariza con empresas que se dedican a ello. La complejidad de interpretación y análisis puede superar a la necesaria en mantenimiento preventeivo. Las frecuecnias de inspección varian en función de las condiciones reales del equipo y algunas herramientas son mas especificas.

54
Q

¿Cómo se pueden clasificar a las fallas?

A

∙ Fallas esporádicas ( perdida de función): Ocurren de repente y se requiere acción inmediata, generean paradas largas. Facil de detectar porque los problemas o síntomas son obvios. ( Bandas rotas, tubos rotos, fugas en manguera, etc)

∙ Fallas crónicas ( reducción de función): Son frecuentes y generan paradas cortas. Es difícil de detectar y establecer la cusa porque están ocultas. Las resuelve el operador restaurando la condición operativa. Acumulan mayor cantidad de tiempo de maquina parda. Generan defectos en los productos elaborados y deterioro de otras partes de la maquina. Se carece de dator porque no hay tiempo para anotar la rapidez de las fallas, a veces se soluciona con la maquina casi moviéndose. Los operadores pueden considerar la falla como status quo

55
Q

Describa las estrategias de mantenimiento vistas en clase.¿Qué factores determinan la estrategia de aplicación?

A

Correctivo, Condicional, Sistemática, Alta disponibilidad y Alta confiabilidad.

Los factores que determinan la estrategia de aplicación son: la máxima capacidad y regularidad de producción, el prestigio de calidad, la seguridad del servicio a las personas y la continuidad del servicio

56
Q

Mencione indicadors de confiabilidad

A

Tasa de fallos, tasa de fallos sobre hora y tiempo entre fallas.

57
Q

Describa las 6 grandes perdidas del no mantenimiento

A

∙ Fallas del equipo que producen inesperadas pérdidas de tiempo.
∙ Ajuste de máquinas, o tiempos muertos, que producen pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operación. A manera de ejemplos podemos mencionar las mudanzas de plantas o de lugar de trabajo; el cambio de matriz; al realizar algún ajuste, etc.
∙ Marchas en vacío, esperas y detenciones menores (averías menores) ocurridas en el transcurso de la operación. Se producen pérdidas de tiempo, ya sea por problemas en la instrumentación, pequeñas obstrucciones, etc.
∙ Velocidad de operación reducida, cuando el equipo no funciona a su capacidad máxima. Esto produce pérdidas productivas al no obtenerse la velocidad diseñada en el plan de producción.
∙ Defectos en el proceso que producen pérdidas de producción al tener que rehacer partes de él, o al reprocesar productos defectuosos o completar actividades no terminadas.
∙ Pérdidas de tiempo relacionadas con la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha en vacío, período de prueba, etc.

58
Q

Defina el concepto de efectividad global de los equipos

A

Es un indicador que mide las perdidas totales que se producen debido al estado del equipamiento e integra las perdidas asociadas al rendimiento, a la calidad y a la disponibilidad. Se obtiene como el producto de la disponibilidad, el rendimiento y el índice de calidad.
Disponibilidad :Es un factor que mide la incidencia de averias, ajustes a los equipos, set ups no programados y perdidas de tiempo relacionadas con las condiciones de los materiales
Rendimiento: mide las perdidas que se producen en el arranque, cuando no se alncanza la plena capacidad de los equipos. Cuando la velocidad es inferior a la normal, fuera de los periodos de arranque. Indice de calidad: mide las perdidas de tiempo que se producen en la fabricación de unidades defectuosas y en la fabricación de piezas que deben ser reprocesadas.

59
Q

Defina el concepto de calidad

A

∙ “Conjunto de propiedades inherentes a una cosa, que permiten apreciarla como igual, mejor o peor, que las restantes de su especie”. Es una definición estrechamente ligada al producto-servicio pero independiente de los procesos que se han llevado para realizarla.
∙ “Conjunto de características de una entidad, que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas y las implícitas.”Al hablar de necesidades se involucra al cliente
∙ Calidad como satisfacción de las expectativas del cliente: Un producto será de calidad si satisface o excede las expectativas del cliente
∙ Calidad como conformidad: Cumple con los requerimientos, con las especificaciones de fabricación ∙ Ausencia de defectos: Cuando no se producen comportamientos anómalos, disruptivos o disfuncionales en su uso.
∙ Seguridad: La ausencia de comportamientos inesperados en el uso, de forma que no aparezcan situaciones anómalas o potenciales malévolas para el usuario en el uso normal del producto.
∙ Calidad como valor transaccional / Comercial: Peter Drucker: “Calidad es lo que el cliente está dispuesto a pagar en función de lo que obtiene y valora”
∙ Calidad como excelencia. Es un concepto integrador G. Taguchi asocia la calidad con las pérdidas mínimas para la sociedad durante la vida del producto. Entiende como pérdidas todo aquello que no suponga una óptima utilización de los recursos

60
Q

Mencione las dimensiones de calidad del producto y servicio según David Garvin

A

Producto: 8 dimensiones que afectan la percepción de la calidad por parte del cliente
a. Actuación o prestación (ej. consumo de combustible de un automóvil, resolución de un monitor) b. Fiabilidad (probabilidad de no falla en un periodo determinado)
c. Conformidad (con las especificaciones)
d. Durabilidad o vida útil (con funcionamiento normal)
e. Capacidad de servicio o utilidad (rapidez, costo y flexibilidad para reparar, grado de disponibilidad) f. Estética (alto grado de subjetividad)
g. Calidad percibida (imagen o reputación)
h. Características secundarias(ej. accesorios)
Servicio:
1- Accesibilidad (facilitar el contacto al cliente)
2- Capacidad de respuesta (preparación y disposición para dar un servicio
3- Comprensión (personalizar la atención a las necesidades del cliente)
4- Comunicación (lenguaje claro, escucharlo)
5- Cortesía
6- Credibilidad
7- Elementos tangibles (ej. apariencia de las instalaciones)
8- Fiabilidad (servicio sin errores)
9- Profesionalidad (conocimiento)
10- Seguridad (inexistencia de peligros, riesgos o dudas)

61
Q

Mencione los costos asociados con la calidad de un producto

A

Se pueden mencionar dos costos.
∙ Costos de obtención de calidad o costos de conformidad:
o Costos preventivos. Cualquier actividad que tenga por objeto evitar que el fallo se produzca. ( capacitación, equipamiento, etc). Invertir en prevención reduce perdidas derivadas de la no conformidad.
o Evaluacion o inspección: recursos destinados a la detección de los fallos ocurridos en el proceso con inspección o auditoria. El objetivo es corregirlos antes de su entrega a los clientes.
∙ Costos de los fallos o costos de no conformidad: costos que no se hubiesen producido si la calidad fuese perfecta. Se cometen en el proceso de fabricacion
o Costo de fallo internos: se descubren antes de que llegue al cliente. Perdidas de tiempo, reprocesos, perdida de material, etc
o Costo de fallo externo: errores detectados luego que el cliente recibe el producto. Costos de personal y materiales de servicio posventa, multa, indemnización, etc.

62
Q

Mencione al menos 8 puntos de Deming y otros referentes de la calidad

A

DEMING (Dr. en física):
∙ “La calidad mejora la productividad” (en la tradición occidental calidad y productividad eran incompatibles) ∙ “El 85% problemas de calidad son atribuibles a la dirección”
∙ A él se le atribuye el haber generado la revolución de la calidad japonesa. Los japoneses empezaron a seguir sus consejos sobre el control estadístico de procesos y las técnicas de resolución de problemas en 1950, pero hasta 30 años más tarde las empresas americanas no mostraron ningún interés.
1. Establecer el propósito de mejorar constantemente el producto y el servicio, con la meta de ser competitivos y seguir en el mercado. ()
2. Adoptar la nueva filosofía.
3. Terminar con la dependencia de la inspección masiva. (
)
4. Terminar con la práctica de hacer negocios sobre la base únicamente del precio.
5. Descubrir el origen de los problemas. ()
6. Poner en práctica métodos modernos de capacitación para el trabajo.
7. Poner en práctica métodos modernos de supervisión de los trabajadores de producción.
8. Eliminar de la compañía todo temor que impida que los empleados puedan trabajar efectivamente para ella. (
)
9. Eliminar las barreras que existan entre los departamentos. ()
10. Elimiar objetos numéricos, carteles y lemas dirigidos a la fuerza de trabajo que soliciten nuevos niveles de productividad sin ofrecer métodos para alcanzarlos. (
)
11.Eliminar normas que persigan cuotas numéricas. ()
12.Retirar las barreras que enfrentan al trabajador de línea con su derecho a sentir orgullo por su trabajo. 13.Instituir un vigoroso programa de educación re-entrenamiento. (
)
14.Formar una estructura en la alta administración que asegure día con día que los 13 puntos anteriores se realicen. (*)

K. ISHIKAWA: Extendió a toda la organización técnicas estadísticas sencillas (histograma, Pareto, gráficos de control y diagrama causa-efecto).En 1960 formalizó los círculos de calidad

63
Q

¿Qué es el TQM? ¿ Cuales son los tres elementos básicos?

A

Total quality management.
Es una filosofía de gestión orientada a conseguir resultados excelentes, mediante técnicas de organización, gestión y control, alineadas con dichos objetivos. JURAN, concibe la empresa, como una cadena de suministradores – clientes. Cada persona es cliente de quien le suministra información o materiales para realizar su trabajo y tiene como cliente a quien le entrega su trabajo realizado.
Los tres elementos básicos de un sistema TQM:
∙ Participación Total: Todos los miembros de la organización forman parte activa del sistema y dedican alguna parte de su tiempo a participar de los proyectos de mejora.
∙ Enfoque al Cliente: Cada decisión relevante que se toma, a cualquier nivel, considera el impacto que tendrá sobre el cliente.
∙ Mejora Continua: Filosofía de trabajo que propone un desafío permanente a los estándares establecidos, tendiente a superarlos, para lograr mejores niveles de efectividad.

64
Q

¿Que es la filosofía Kaizen?

A

Busca continuamente la forma de mejorar las operaciones. Incluye productos y procesos. Implica la identificación de modelos y comparaciones ( benchmarking). El enfoque es que cualquier aspecto de una operación puede mejorarse, y quienes están cerca de la operación están en mejor situación para sugerir mejoras.

65
Q

Mencione las herramientas utilizadas para evaluar la calidad vistas en clase e indique para que se utiliza cada una de ellas

A

El objetivo de las herramientas para evaluar la calidad es organizar y presentar los datos para detectar las áreas cuya calidad y rendimiento deben mejorarse. Una vez que se define el proceso, producto o servicio que se que quiere evaluar, se definen las variables y dependiendo de lo que quiero medir, se utilizara el método mas apropiado
∙ Listas de verificación: Es un formulario que se utiliza para registrar la frecuencia con que se presentan las características de un producto o servicio relacionado con la calidad. ( Ej cant de veces que se rasgo la tela) ∙ Histogramas y graficos de barras: El histograma muestra la distribución de frecuencia de una característica ( “media y dispersión”). El diagrama de barras representa la frecuencia con que se representa las caract ( “ si o no”)
∙ Graficas de Pareto: La curva de frecuencia indica los factores vitales que requieren atencion ∙ Diagramas de dispersión: representa la relacion entre dos variables. Se utiliza para confirmar o negar la suposicion
∙ Diagramas causa-efecto: Muestra las vinculaciones entre un problema y sus posibles causas. Ayuda a rastrear el origen de las inconfomiddaes de productos y servicios.
∙ Graficas: representan datos en diferentes formas visuales que dejan en evidencia efectos o causas de lo que se estudia.
∙ Graficas de control: Son las mas usadas para analizar datos cuantitativos y cualitativos acerca de la calidad de un producto. Se pueden identificar periodicidad o existencia de ciclos, la inestabilidad ( se presentan grandes fluctuaciones en los graficos de control) o bien la sobre estabilidad ( variabilidad menor a la esperada). Ademas permiten diferenciar las causas de variabilidad asignables y no asignables.
o Causas Asignables: provocan defectos definidos y se pueden eliminar actuando sobre lo que los genera. o Causas NO asignables: Estan presentes de forma aleatoria en el proceso de fabricación. Son producidas por diferencias en la materia prima empleada, ajustes en las maquinas, etc.
∙ Control estadístico de procesos ( SPC): utiliza técnicas estadísticas para detectas variaciones de fondo de eventos de importancia. Recopila datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden detectar y corregir variaciones en el proceso que pueden afectar la calidad. Es aplicable a cualquier variable. Un proceso se encuentra bajo control estadístico si tanto su media como desviación se encuentran entre los limites de control de sus respectivos graficos. Los puntos fuera de los limites de control indican alteraciones bruscas en la media o variabilidad del proceso. Tambien es posible observar las tendencias o rachas, que indican síntoma de anormalidad en el proceso.

66
Q

¿Qué es la ISO 9000? Y la 14000?

A

Las Norma ISO coordina y unifica las normas industriales. Las normas ISO 9000 ( 1987) establecen un sistema normalizado de gestión de calidad. Especifican recomendaciones y requerimientos para el diseño y valoración de un sistema de gestión que asegure que los productos y servicios satisfagan los requerimientos especificados. Las ISO 9000, constituyen la base de las condiciones contractuales para obtener (si se es cliente) o garantizar el aseguramiento de la calidad (si se es proveedor). Fueron sujetas a una primera revisión en 1994 y otra posterior en el 2000, aún vigente. Actualmente la serie está constituida por cuatro normas básicas
Las ISO 14000 consisten en un sistema de administración ambiental. Plan de mejora para utilización de recursos y producción de contaminantes.Evaluación de desempeño ambiental. Reciclaje. Eficiencia en términos de energía. Uso y disposición del producto.

67
Q

¿Qué es un proceso de certificación?

A

La certificación es el proceso mediante el cual, una tercera parte garantiza que un producto, servicio o proceso, está conforme con unos requisitos específicos.
Los beneficios de certificar ISO 9000 por ejemplo:
∙ Internos:
o Aumento de la eficiencia
o Mejora en la documentación y procedimientos internos
o Acciones de mejora
o Concientizar al personal sobre la calidad
o Mayor motivación y trabajo en equipo
o Beneficios impositivos
∙ Externos
o Mejora de la imagen de la empresa
o Acceder a mercados antes inaccesibles
o Satisfacción del cliente
o Relación con los proveedores
Inconvenientes del proceso de certificación:
1. Inversión inicial y resultados que se evidencian en medio y largo plazo.
2. Resistencias al cambio
3. Tendencias a la burocratización (histórica)
4. Tiempo escaso para dedicar, en especial durante la implementación
5. Insuficiente compromiso de la Dirección

68
Q

Explique la modalidad Lean, JIT, KANBAN

A

Modalidad Lean: producción flexible, agil o liviana. Produccion sin desperdicio, mejora la adaptabilidad y la flexibilidad de un ciclo productivo. Mejora la velocidad de respuesta frente a imprevistos, mejora la calidad del producto final y reduce los costos y el dinero inmovilizado. Es una metodología rápidam agil. Elimina los errores. OJO: no hay margen para errores. El beneficio es que ser mas rápido y con mejor calidad es una ventaja competitiva. La modalidad LEAN utiliza el sistema pull. No hay horizonte de planificación, el motor de la fabrica es el pedido del cliente. Si se genera una falta, la estación responsable inicia la actividad de reposicion y repone la misma cantidad.
Modalidad JIT: “Just in time”: llegada de materiales al lugar necesario en el momento necesario. Se reducen los stocks y los costos. JIT es nesario para modelos LEAN. El tamaño de los lotes de produccio son pequeños, requiere la involucración total de operarios. Se realiza mantenimiento preventivo o predictivo y se estimula el desarrollo de proveedores para formar acuerdos estratégicos con ellos, eliminando la frontera de control con el proveedor,. Se lleva un control estadístico de procesos.
KANBAN: herramienta del JIT. Es una señal o aviso. ES una ficha o etiqueta, un panel de control o una caja vacia que cumple la función de avisar. Sistema PULL. JIT necesita KANBAN. El KANBAN siempre debe unir a productos físicos. El usuario siempre va a l proveedor ( PULL). Mover el kanban si y solo si el lote al que corresponde fue consumido. Solo se mueven piezas que están registradas en un kanban

69
Q

Describa las herramientas de la modalidad LEAN

A

5 “S”: es una técnica de gestión original de japon que se basa en 5 fases simples: Clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y disciplinar
∙ Kaizen: Mejora continua
∙ SMED: Herramienta de la mejora continua, busca reducir tiempo de cambio de referencia en maquinas de entornos productivos. Acerca y ordena herramientas, disminuye la cantidad de tornillos, diseña acoples rapidos, elimina ajustes.
∙ POKA YOKE: herramienta de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la opercion de un sistema. Por ejemplo conectar un USB: no te permite conectarlo al revés.
∙ Gestion visual

70
Q

¿Cuáles son las diferencias entre un sistema JIT y un MRP convencional?

A

Mientras que el MRP admite desperdicio, JIT admite 0 defecto. Mientras que en el MRP la orden de producción es centralizada y sistema PUSH, en la modalidad JIT, es la orden es descentralizad y el sistema es PULL. MRP trabaja con lotes mas grandes que los del JIT y el MRP trabaja con inventarios mientras que el JIT No posee ni stock ni inventarios. En EL JIT además, participan operarios en las decisiones, mientras que en el MRP los operarios tienen menor autonomía en las decisiones.

71
Q

Defina el concepto de investigación de operaciones. ¿Para que se usa la programación lineal?

A

Es un enfoque científico para la toma de decisiones que busca diseñar y operar mejor un sistema, generalmente en condiciones que requieren la asignación de recursos escasos. Un sistema es una organización de componentes interdependientes que trabajan juntos para lograr el objetivo del sistema. Para darle el enfoque científico se utilizan modelos matemáticos que representan la situación real para de esta manera tomar mejores decisiones.
En particular, la programación lineal es una herramienta para solucionar problemas de optimización.

72
Q

¿Cuál es el objetivo de la teoría de filas?

A

La teoría de filas pretende saber que fracción del tiempo el servidor esta inactivo, cual es el numero esperado de clientes en la fila, cual es el tiempo esperado del cliente en la fila, cuantos canales se deben emplear, etc. Hay un proceso de entrada, las llegadas ( que pueden ser únicas o masivas) y los tipos de servidores. Las llegadas no son afectadas por el estatus del sistema ( con excepciones).

73
Q

Explique brevemente a qué refieren los términos FIFO, LIFO SIRO

A

FIFO: first in first out
LIFO: last in first out
SIRO: service in random order

74
Q

Kendal en 1951 desarrolla el análisis de la teoría de filas. Mencione los 6 elementos que la componen

A
∙ Naturaleza del proceso de llegada 
∙ Naturaleza de los tiempos de servicio 
∙ Cantidad de servidores en paralelo 
∙ Disciplina de filas 
∙ Numero máximo de clientes en el sistema 
∙ Tamaño de la poblacion
75
Q

¿Qué es la teoría de redes? A qué se considera flujo máximo

A

La teoría de redes modela situaciones por una red en la que se piensa que cada arco tiene una capacidad limitada. El objetivo es maximizar la cantidad total de flujo del origen al destino.
Se considera flujo máximo a la máxima capacidad que limita la cantidad que un producto puede enviarse entre nodos.
El árbol de expansión minima es un grafico que esta compuesto por todos los vértices conectados y cuya suma de sus nodos es la de menor peso.

76
Q

¿Qué se entiende por evaluación de proyectos?

A

La evaluación de proyectos se refiere al conjunto de estudios que pretenden determinar la conveniencia o no de asignar recursos a una determinada actividad en el presente para obtener beneficios en el futuro. Es una
herramienta que con sus técnicas, indicadores y cálculos permiten evaluar una actividad económica de manera aislada o bien compararla con otras. La evaluación de un proyecto permite tomar decisiones. La evaluación releva datos y genera información valiosa a partir de ellos que me permitirá tomar las decisiones correctas

77
Q

Describa los tipos de proyectos vistos en clase.

A

∙ Proyecto nuevo: aquellos que intentan hacer algo que no se estaba haciendo antes, con gente que tampoco estaba trabajando junta. Aquí nace una empresa
∙ Proyectos de ampliación: Son aquellos en que una empresa existente decide ampliar su negocio o Integracion vertical: la ampliación es en la misma línea del producto que ya se fabrica
▪ Hacia las fuentes: invirtiendo en un rubro de un proveedor
▪ Hacia el cliente: invirtiendo en un rubro de comercialización
o Integracion horizontal: proyectos en los que se invierte para producir algo de la familia de productos que ya se hacen.
o Diversifiacion: la empresa encara otro negocio distinto

78
Q

Explique brevemente las etapas de un proyecto

A

Prefactibilidad: Es un estudio inicial, hecho con la mejor información que se dispone, para ver si se justifica seguir adelante con el estudio del proyecto. El estudio de Pre factibilidad nos dice si es tacional o no gastar los recursos para hacer una evaluación de proyecto completa. Recorre todos los matices del proyecyo pero sin profundizar en detalle
∙ Estudio de mercado: mediante distintas técnicas se investiga el mercado al que están dirigidos los productos o servicios que estamos estufiando. El objetivo es determinar el numero de unidades que demanda el mercado (N), y el precio que esta dispuesto a pagar (p). N indicara el dimensionamiento de mi empresa y p sera una variable determinante de los ingresos de la empresa. Uno de los primeros pasos de este estudio consiste en definir con precisión el tipo de producto o servicio que pretendemos ofrecer
∙ Estudio técnico: Permite determinar los detalles tecniscos para la producción del bien o servicio ∙ Estudio de costos e inversiones: teniendo en claro los equipos y condiciones que necesito, es posible determinar el dinero que tendremos que invertir: Capital total necesario. Ademas se estudia el costo unitario de nuestro producto o servicio y se estima el porcentaje que el costo unitario representa de nuestro precio de venta
∙ Evaluacion económica/ financiera: Se realiza una proyección del comportamiento económico y financiero del proyecto. El resultado de esta etapa es saber que necesidades de capital tiene el proyecto, en que momentos, cuales son las mejores alternativas para conseguirlo y cual va a ser el beneficio futuro para los socios por los aportes que hagan al proyecto. Se proyectan los movimientos de caja en el tiempo para evaluar el proyecto en el flujo de fondos. De esta forma hay herramientas que nos permiten evaluar 2 o mas proyectos entre si, calificarlos, etc

79
Q

¿Qué costos componen el CTN ( capital total necesario)?

A

El capital total necesario ( CTN) es el dinero que tendremos que invertir para nuestro proyecto. Este esta compuesto por:
∙ Capital Fijo
∙ Capital circundante
∙ Capital de puesta en marcha

80
Q

¿Qué es el punto de euilibrio?

A

Este punto indica la cantidad que una empresa necesita vender para ser rentable.

81
Q

Explique en qué consiste el análisis de sensibilidad

A

En un análisis de sensibilidad se modifican las variables que no podemos controlar y se observa lo que ocurre con las magnitudes que determinan la performance del proyecto.

82
Q

¿Qué es un flujo de fondos?

A

Es el punto de partida para el analiss del proyecto. Representa el movimiento de caja en el tiempo y se utiliza para evaluar el proyecto. Para poder armarlo se debe conocer la curva de ingresos y de egresos.

83
Q

Mencione los métodos de evaluación de proyectos vistos en clase

A

∙ Rentabilidad: Utilidad/ Inversion. No considera el valor tiempo del dinero. Ejemplos: ROI, ROA, ROE ∙ Periodo de repago: indica el tiempo requeridopara recuperar el capital invertido a través del cuadro de ingreso menos egresos. Mide el tiempo de exposición que tiene el accionista. Una inversión es mas atractiva cuanto mas corto es el periodo de repago. Es un calculo estatico. NO mide rentabilidad. No tiene en cuenta el valor tiempo del dinero. Es escencial en escenarios de riesgo o volatiles ∙ VAN: Valor neto actualizado: permite calcular el valor presente de un determinado numero de flujos de caja futuros originados por una inversion
∙ TIR: Tasa interna de retorno o de rentabilidad/ tasa de corte: es la media de los rendimientos esperados de una inversión en el futuro. Anula el VAN. Da una medida de la rentabilidad, es útil para comparar proyectos del mismo rubro.
∙ EVA: Economic value added: es un indicador de gestión que se define como el valor adicional que un negocio aporta después de sacar el costo de financiar los activos que están afectados a ese negocio ∙ WACC: weighted average cost of capital: indicador que contempla la tasa de referencia que tiene el capital del accionista y tambien la tasa que tiene la deuda que se contrae de manera externa 84. Qué es el efecto palanca o Leverage
Si un determinado proyecto consigue financiación a una tasa menor que la tasa del ptoyecto, la rentabilidad del capital de los inversores aumenta.

84
Q

Desarrolle el concepto de tablero de comando, sus componentes y su objetivo

A

Cuadro de mando intetegral: dejo de ser un sistema de medición y se transformo en un sistema de gestión. Este cuadro complementa los indicadores de desempeño tradicionales y agrega indicadores de desempeño relacionadas con el futuro de la organización. Un tablero de comando es una herramienta de control empresarial que permite establecer y monitorear los objetivos de una empresa y las de sus diferentes áreas. Permite comunicar y traducir a todo su personal cual es la visión, la misión y la estrategia de la empresa. Lo hace utilizando mediciones de desempeño que lo ayudaran a mejorar la productividad en todas las áreas de su su negocio a través de indicadores de actuación. El tanblero de comando difiere entre industrias pero tiene un único objetivo: TOMAR DECISIONES A TIEMPO.
Los tableros de control contienen cierta información predefinida organizada de manera sistematica. Su objetivo es facilitar la gestión de sus usarios.
Un tablero de comando mide la actuación de la organización desde cuatro perspectivas ( balanced scorecard)
∙ Finanzas: rentabilidad, crecimiento de ventas, ingresos, etc
o Rentabilidad operativa
o Retorno sobre activos: monitoreo de la relacion entre la rentabilidad de la operación y los activos o Liquidez acida: medida de la capacidad de afrontar las obligaciones en el corto plazo o Plazo promedio de ingresos
∙ Procesos internos: Procesos en los que la organización se debe destacar: innovación, investigación, operaciones, servicio post venta
o Productividad y eficiencia de la mano de obra directa
o Horas extra
o Accidentes
∙ Formacion y crecimiento: Infraestructura que se debe mejorar: tecnología, capacitación y entrenamiento, satisfacción de empleados
o Req urgentes, plazo promedio de pago a proveedores, presentismo, cumplimiento de auditorias ∙ Clientes: identificar segmentos de clientes y mercado donde se compite, satisfacción del cliente, preico calidad, relacion con cliente, imagen y reputación
o Reclamos, satisfacción general, tiempo media de respuesta, respuestas pendientes
El tablero de comando alinea la estrategia, los objetivos deparmentales y permite obtener feedback para aprender sobre la estrategia y mejorarla
Otros objetivos del tablero de comando:
∙ Transformar el objetivo y la estrategia en objetivos e indicadores tangibles. ∙ Enfoque: alinear las iniciativas individuales, de los de partamentos y la org. ∙ Hacer de la estrategia la agenda organizativa principal
∙ Dotar a la dirección de un control de gestión estratégica o cuadro de comando integral A cada objetivo estratégico se le asocia un indicador, que será monitoreado. Lo que incluye un tablero de comando:

∙ Indicadores ∙ Objetivos ∙ Tolerancias 
∙ Alarmas 
∙ Acciones 
∙ Compromisos 
∙ Frecuencia de  medición
85
Q

Describa la diferencia entre la era industrial ( 1850 a 1975) con la era de la información ( actualidad)

A

Antes, el éxito era considerado a partir de la producción eficiente en masa de productos estándar. La presion competitiva era moderada, los ciclos de vida de los productos eran largos y la mano de obra tenia una alta incidencia. No había cooperación entre departamentos y los procesos de respuesta eran lentos. Hoy en dia, la competencia se desarrolla a escala global. Se desarrollan relaciones con los clientes, se intenta poder producir productos y servicios innocadores, ha crecido la importancia de logística y distribución. Los cliclos de vida se acortan. Y se aplica tecnología, base de datos y sistemas de información. Los pedidos se disparan por los pedidos del cliente, se realiza una segmentación del cliente. Hay una mayor flexibilidad comercial y los productos y servicios se realizan a medida, sin costos extra debido a la diversificación y bajo volumen. Las organizaciones hoy funcionan con procesos integrados, que cruzan las funciones tradicionales sumando a la especialización velocidad, eficiencia y calidad.

86
Q

Defina “Costo”, y explique sus características. Diferéncielo con el concepto de gasto e inversión

A

Costo es un termino asociado a la aplicación o utilización de un recurso valioso y limitado. Es la medida ( $) de los recursos asignados a la elav¿boracion de un producto, prestación de un servicio o adquisición de bienes con fines comerciales. Es importante conocerlos para poder tomar decisiones.
En cambio, el termino gasto se utiliza para señalar aquellos valores asignados al consumo de bienes que son necesarios pero que no generan ingresos ni utilidades
Una inversión se refiere a la colocación de capital en un proyecto con el fin de recuperarlo a futuro mediante un flujo de fondos
Caracteristicas de los costos:
∙ No son exactos
∙ No son constantes
∙ No son absolutos
∙ Es onorosa su determinación
Clasificacion de los costos_
∙ Según los elementos del producto:
o Materia prima
o Mano de obra
o Costos indirectos: no se pueden asignar a un solo producto: ej: energía, gas, combustible, gastos generales de fabricaicon, etc
∙ Según su relacion con el volumen
o Variables: costo total cambia en relacion directa con el volumen de producción mientras que el costo unitario permanece constante. Ej: materia prima, mano de obra indirecta, combustible
o Costos fijos: el costo fijo total permanece constante frente a cambios en el volumen de producción en tanto que el costo por unidad varia en forma inversa con la producción. A mayor nivel de producción, nuestro costo fijo unitario disminuye ( “ Lo estamos utilizando mejor”) Ej: mantenimiento de equipos, mano de obra directa
o Costos semivariables: tienen una componente fija y otra variable. Normalmente se comportan como costos variables pero partiendo de un punto mayor a cero ( comp fija)
∙ Según la capacidad para ser asignados
o Directos: son asignables a un producto o sector: materia prima, mano de obra
o Indirectos: no son asignables a un producto o sector: servicios combustibles, gastos generales ∙ Según el periodo en que se cargan al cuadro de resultados
o Costos del periodo: se identifican con los intervalos de tiempo y no con los productos o Costos del producto: aquellos que están relacionados con la act. De produccion

87
Q

¿Qué es el cuadro de resultados?

A

Es un estado contable que parte de las ventas y les resta los costos asociados, resultando en la utilidad de la empresa en un periodo de tiempo. Ordena la información de manera entendible para los usuarios. Este varia de acuerdo al tipo de costeo que se elija usar. Este cuadro nos permite conocer, si por nuestra estructura de costo y gastos somos rentables o no en nuestro modelo de producción y de ventas

88
Q

Describa los tipos de costeo “Directo” y “Absorción”. Analice sus ventajas y desventajas

A

El costeo directo valua el inventario y el costo de las ventas a su costo variable de fabricación. El costeo variable es aquel que se incrementa directamente con el volumen de producción. Las ventajas de este costeo es que no existen fluctuaciones en el costo unitario y es útil para la toma de decisiones a corto plazo. Lo malo es que al utilizarlo en negocios estacionales los resultados son engañosos y desorienta haciendo creer que los costos unitarios son menores ( falso)
El costeo por absorción incorpora todos los costos de fabricación, tanto variables y fijos al costo del producto. La ventaja es que la valuación de los inventarios es superior a la del costeo directo. Es utilizable en todos los casos. Lo malo es que dificulta el suministro de presupuestos confiables de costos fijos y variables

89
Q

Explique las diferencias entre intrapreunership y entrepreneurship

A

El emprendedor es alguien que utiliza sus habilidades y pasión y crea un negocio. Esta dispuesto a tomar plena responsabilidad de su éxito o fracaso. Se suele emprender para responder a una necesidad del mercado, o bien para innovar.
Un intrapreneur es alguien que emprende dentro de la empresa. Mejora, maneja o crea algo útil para el negocio de otra persona.
Un entrepreneurship: es un emprendedor independiente.
Nota: una app no es un emprendimiento

90
Q

Mencione 10 razones por las cuales fallan los emprendimientos

A
∙ No ser lo suficientemente emprendedor 
∙ No saber quien es el cliente 
∙ No encontrar suficiente financiamiento 
∙ Tener expectativas demasiado grandes 
∙ Malas habilidades blandas 
∙ Malos socios 
∙ Ventas inefectivas 
∙ Invisibilidad de mercado 
∙ Paralysis 
∙ No tener sentido de la salida inevitable
91
Q

Mencione 4 metodologías para emprender

A

∙ Lean start up: metodología que apunta a acortar los ciclos de desarrollo de prodos ∙ Canvas:
o Problema- Segmentacion del mercado
o Propuesta de valor: simple y clara, declara por qué sos diferente y vales la pena
o Solucion
o Canales: canal de distribución y comunicación para hacerle llegar el producto al cliente o Estructura de costo
o Flujo o fuente de ingresos
o Ventaja: que te hace diferente, que no se pueda copiar o comprar facilmente
∙ Design thinking
∙ Disciplined entrepreunership
o Quien es tu cliente, que podes hacer para el, como el cliente adquiere el producto, como hacer plata con tu producto, como diseñar y construir tu producto y como hacer tu propia empresa

92
Q

¿En qué consiste realizar una segmentación del mercado?

A

Se identifican los segmentos target de usuarios y se confirma las necesidades del mismo.

93
Q

Mencione dos estrategia de precios

A

∙ Precio de penetración: inicias con precios bajos para atrapar clientes
∙ Precio de descremación: inicias con precio alto, solo apuntas a ciertas personas

94
Q

Factores claves del éxito para la estrategia y posicionamiento?

A

Calidad, precio,sabor, trayecyotia o imagen de la empresa, relacion precio-calidad
El marketing estratégico es el encargado de crear, comunicar y etregr valor a los clientes

95
Q

Mencione al menos dos modalidades de producción y descríbalos

A

Fabricas: traba con stocks de materia prima y contra stock de productos terminados. La producción es continua y por lotes, por montaje. Los talleres trabajan contra pedido, sin stocks de materia prima ni de productos terminados, se trabaja por proyectos
Modalidades de producción
∙ Talleres
o Produccion intermitente: preparación de las maquinas para pasar de una producción a la siguiente, gran diversidad de productos, bajo volumen de producción por producto, mano de obra calificada
o Produccion por proyectos: productos de características propias, generalmente únicos. Obras de magnitud.
∙ Fabricas
o Produccion continua ( fabricas): grandes volúmenes, orientada hacia el producto, capital intensivo, alto grado de automatización.
o Produccion por lotes: se planifica el tamaño de lote y su secuencia
o Produccion por montaje: encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje final del producto

96
Q

¿Qué es un proyecto y cuales son sus objetivos? Describa sus características

A

Un proyecto es un emprendimiento temporal realizado progresivamente para obtener un producto o servicio único. Se trata de una suma de actividades no repetitivas que al realizarse como conjunto presentan características únicas y completas en si mismas dando como resultado la concreción del proyecto. Su desarrollo incluye concebir, evaluar y materializar inversiones. Para todas ellas son requisitos básicos la eficiencia técnica y económica y la viabilidad social y ambiental.
El objetivo del proyecto se define a partir de:
∙ Resultado
∙ Costo
∙ Tiempo
A lo largo del proyecto se debe prever y corregir daños en el medio ambiente, cuidado de los recursos naturales limitados, y desarrollo sustentable.
El desarrollo de proyectos comprende cada una de las diferentes fases desde que se concibe la idea hasta su implementación final. Las actividades deben ser hechas siguiendo una secuencia ( algunas requieren la terminación de las que preceden). Se puede realizar de a fases o mediante entregables

97
Q

Mencione las tres características de un proyecto

A

∙ Temporal: tiene un comienzo y fin definido
∙ Unico: es hacer algo que no se hizo antes
∙ Progresivo: implica preceder por pasos

98
Q

En que consiste un diagrama de Gantt

A

Es un diagrama de barras que identifica las actividades al nivel de agregación deseado. Las dimensiona en términos de unidades de tiempo, señala los recursos necesarios y sirve para controlar el avance del proyecto. Lo bueno es que es muy fácil de construir y comprender. Es útil apra mostrar el avance real. Lo malo es que no sirve para mas de 40 actividades, no muestra claramente las relaciones de secuencia y no indica la trayectoria critica

99
Q

Para qúe sirven los métodos PERT y CPM? Diferencielos

A

Ambos se utilizan para la dirección de proyectos. Es decir, para satisfacer las necesidades o requerimientos que originan el proyecto. Se utilizan para la programación por camino critico, para poder organizar y programar el proyecto
El CPM trabaja con duraciones determinísticas para las tareas
El PERT utiliza estimaciones probabilísticas.
Ambos son métodos de análisis y sistematización de trayectoria.

100
Q

Mencione los dos tipos de holguera vistos en clase y explíquelos brevemente

A

∙ Holguera total: representa la máxima cantidad de tiempo que se pueden demorar las actividades de una ruta particular sin poner en peligro en su tiempo de terminación requerido
∙ Holguera libre: es la cantidad de tiempo que se puede demorar una actividad en particular sin retrasar el inicio mas temprano de sus actividades sucesoras inmediatas

101
Q

Mencione los tipos de costos asociados a cualquier tipo de proyecto

A

∙ Directos: factores directamente imputables a cada tareal. Suelen estar relacionados inversamente con su duración ( materia prima, mano de obra, maquinaria, etc)
∙ Indirectos: factores imputables mediante claves de distribución. Aumentan a medida que aumenta la duración del proyecto: ( alquiler, gastos generales, etc)

102
Q

¿Qué es un quiebre o crash de una actividad o proyecto?

A

Reducir actividades en la ruta critica para acortar la duración total del proyecto. Consiste en tomar medidas costosas ( horas extras, personal temporal, equipamiento especial) para reducir la duración de una actividad a menos de su valor normal. Se acelerara cierto numero de actividades para reducir la duración del proyecto.