Éléments de base pour l'usinage Flashcards
Expliquer la notion de nombre de tailles d’une fraise
Nombre de dents ou de tranchants présents sur l’outil de coupe. Plus le nombre de tailles est élevé, plus la fraise peut réaliser de coupes par rotation, ce qui peut améliorer la finition de surface mais peut aussi nécessiter une puissance plus élevée.
Citer les propriétés attendues d’un matériau de coupe
- Dureté : pour résister à l’usure.
- Résistance à la chaleur : pour maintenir les propriétés mécaniques à haute température.
- Tenacité : pour résister aux chocs et éviter les cassures.
- Résistance à l’usure : pour prolonger la durée de vie de l’outil.
Lister les principaux matériaux utilisés pour les outils de coupe
- Acier rapide (HSS)
- Carbure de tungstène
- Céramiques
- Cermets
- Diamant polycristallin (PCD)
- Nitrure de bore cubique (CBN)
Expliquer la différence entre un outil monobloc et un outil à plaquettes
- Outil monobloc : L’outil est fabriqué d’une seule pièce de matériau. Il est généralement utilisé pour des applications où la précision est cruciale.
- Outil à plaquettes : L’outil comporte des plaquettes de coupe remplaçables fixées sur un corps d’outil. Cela permet de remplacer uniquement la partie usée de l’outil, ce qui est plus économique et flexible.
Expliquer les différences principales entre le cône ISO et le cône HSK et indiquez leurs avantages et inconvénients
Le cône ISO est un standard international largement utilisé dans les machinesoutils.
Il est caractérisé par une forme conique simple et est disponible en plusieurs tailles (ISO 30, ISO 40, ISO 50, etc.).
+Standardisation : Un standard international, ce qui signifie qu’il est compatible avec de nombreuses machines et outils à travers le monde.
+Robustesse : Connus pour leur robustesse et leur capacité à supporter des charges lourdes.
+Disponibilité : En raison de sa popularité, les outils et accessoires pour cônes ISO sont facilement disponibles et souvent moins coûteux.
−Précision : Le cône ISO peut manquer de précision de centrage à haute vitesse, ce qui peut affecter la qualité de l’usinage.
−Rigidité : À haute vitesse, le cône ISO peut manquer de rigidité, ce qui peut entraîner des vibrations et une usure prématurée des outils.
Le cône HSK est un système de serrage plus moderne, conçu pour répondre aux exigences des machines-outils à haute vitesse et haute précision.
Il se caractérise par une double surface de contact (cône et face) qui assure une meilleure rigidité et précision.
+Précision de centrage : Excellente précision de centrage grâce à sa double surface de contact, ce qui améliore la qualité de l’usinage.
+ Rigidité : La conception permet une meilleure rigidité, particulièrement à haute vitesse, réduisant ainsi les vibrations et augmentant la durée de vie des outils.
+Changement rapide d’outil : Permet des changements d’outil rapides et efficaces, ce qui est idéal pour les environnements de production à haute cadence.
−Coût : Sont généralement plus coûteux que ceux pour cônes ISO, en raison de leur conception plus complexe et de leurs performances supérieures.
−Disponibilité : Bien que de plus en plus répandu, le cône HSK n’est pas encore aussi universellement disponible que le cône ISO, ce qui peut limiter les options dans certaines régions ou pour certaines machines.
Lister les principaux types de serrage outil et citer leurs caractéristiques principales
- Pince ER : utilise des pinces élastiques pour maintenir l’outil.
- Frettage à Chaud : L’outil est inséré dans le porte-outil chauffé, puis refroidi pour un serrage serré.
- Weldon : Utilise une vis de serrage latérale pour maintenir l’outil.
- Frettage à Froid : Utilise des techniques de refroidissement pour contracter le porte-outil autour de l’outil.
Lister les principaux types de serrage pièce et choisir un moyen adapté selon la pièce à usiner
- Étaux : Polyvalents, adaptés pour des pièces de taille moyenne.
- Mandrins : Utilisés pour des pièces cylindriques.
- Plaques de serrage : Pour des pièces de grande taille ou de forme irrégulière.
- Systèmes de serrage sous vide : Pour des pièces fines ou délicates.
Expliquer les buts de l’arrosage
- Refroidir l’outil et la pièce pour éviter la surchauffe.
- Lubrifier pour réduire les frottements.
- Évacuer les copeaux pour éviter l’accumulation et les dommages
Indiquer les principales méthodes d’arrosage
- Arrosage par jet : Utilisation de jets de liquide de refroidissement dirigés vers la zone de coupe.
- Arrosage par brouillard : Mélange de liquide de refroidissement et d’air comprimé.
- Arrosage sous haute pression : Pour les opérations nécessitant un refroidissement intensif.
Expliquer les modes d’action de la fraise (en avalant et en opposition) et indiquer leur domaine d’utilisation
-
Fraisage en avalant : La fraise tourne dans le même sens que l’avance de la pièce.
Avantages : meilleure finition de surface, moins de vibrations. Utilisé pour les finitions. -
Fraisage en opposition : La fraise tourne dans le sens opposé à l’avance de la pièce.
Avantages : meilleure évacuation des copeaux, moins de risque de broutage. Utilisé pour les ébauches.
Expliquer les différentes vitesses (vitesse de coupe, vitesse d’avance, vitesse d’avance par tour, vitesse d’avance par dent)
- Vitesse de coupe (Vc) : Vitesse à laquelle le bord de l’outil coupe le matériau (m/min).
- Vitesse d’avance (Vf) : Vitesse à laquelle l’outil avance dans le matériau (mm/min).
- Vitesse d’avance par tour (f) : Distance que l’outil avance par tour de la pièce (mm/tour).
- Vitesse d’avance par dent (fz) : Distance que l’outil avance par dent de la fraise (mm/dent).
Déterminer les paramètres de coupe en se référant à la documentation outil
Les paramètres de coupe (vitesse de coupe, avance, profondeur de passe) doivent être déterminés en fonction des recommandations du fabricant de l’outil, en tenant compte du matériau de la pièce et des conditions de coupe.
