Defeitos Flashcards

1
Q

O que é um defeito

A

qualquer desvio em relação à qualidade especificada para a peça final fundida.

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2
Q

Fatores que podem potenciar defitos

A

téncicas de fabrico–>Tratamento metal liquido, manutenção das moldações
Integridade estrutural–> resistência mecânica

falha de material até equipamento de fundição ou procedimento não otimizado.

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3
Q

Efeito da presença de defeitos

A

Embora alguns dos defeitos de fundição possam ser tolerados ou negligenciados, a maioria resulta em rejeitos, formas incorretas e funcionalidade insatisfatória. Portanto, devem ser mitigados ou eliminados para garantir um melhor funcionamento do produto final.

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4
Q

Defeitos metalurgicos

A

Defeitos de porosidade
-
Defeitos de contração volumétrica (rechupes)
onsequencia do projeto de fundição q nao preparado durante solidificação–>zonas mais finas impedem alimentação
bloqueia passagem do metal liquido do alimentador para zona de maior modulo–>que e zona que demora mais tempo a solidificar
-
Inclusões de escória
por ausencia de filtros e entram cenas na cavidade moldante
-
soldabilidade
so acontece em moldação metalica
durante sucessivos vazamentos se molde n for pintado, zonas do molde com metal agarrado

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5
Q

Porosidade

A
  • vazios (cavidades) internos ou externos redondos ou rugosos, incluindo poros, rechupes e bolhas.
  • associadas ao sistema de gitagem (alimentação incorreta de material fundido)
  • associadas a gases retidos, podendo-se formar tanto na superfície como no interior das peças.

causam fragilidade mecânica e defeitos superficiais nas peças resultantes

Origem regiões porosas:
* quando os gases que existem no seio do metal líquido não são eliminados, por haver dificuldade de evasão do ar retido no interior da moldação, dependendo dos materiais constituintes das moldações, da sua geometria, da geometria dos machos e, dos canais de respiração projetados.

Nas moldações em areia os gases podem sair através da porosidade (permeabilidade) da areia aglomerada, quando tal não é possível, como no caso das moldações metálicas, devem-se projetar passagens entre o interior e o exterior, evitar geometrias complicadas que obriguem os gases a percursos de escape sinuosos e projetar nos machos canais para orientar os gases para o exteri

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6
Q

Rechupes

A
  • devido às contrações aquando da solidificação. Os gradientes térmicos originam que as secções finas do metal fundido solidifiquem mais rápido do que as regiões mais grossas originando que o metal líquido não possa ser fornecido às regiões mais grossas que ainda não estão solidificadas podendo resultar um ou mais vazios no núcleo do último metal líquido em solidificação devido à contração.
  • É aconselhável projetar peças com variações gradual das secções das peças, as variações bruscas devem ser evitadas, devem ser evitados ângulos vivos (em especial os reentrantes), empregar espessuras homogéneas, evitar zonas maciças e projetar concordâncias
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7
Q

inclusões de escória

A

Uma inclusão de escória adere à peça fundida, reduzindo as características mecânicas do produto final.
Geralmente ocorre quando materiais não metálicos causam camadas irregulares na superfície da peça fundida.
O defeito de fundição é um arrasto em forma de fita ou bolso com bordas vivas e formas irregulares. Além disso, outras formas de inclusões incluem areia, pregos, sujeira ou óxidos. Embora tenham apenas alguns milímetros de espessura, você pode vê-los a olho nu.

as endogeneas–>relacionadas com tratamento de banho metalico
ou durante solidificação–>particulas precipitadas durante arrefecimento

exo–>Tamanho e comp.quimica estoa na origem
reoxidação, erosão do refratario, apriosionameno to de escoria devido a turbulencia
reações quimicas c/ambiente

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8
Q

soldabilidade

A

soldabilidade é um defeito de fundição comum durante o processo de fundição. Ocorre quando o metal fundido liga-se à superfície da cavidade moldante (moldação permanente) e permanece lá após a remoção da peça fundida. Consequentemente, algumas áreas das peças de fundição ficam com falta de material ou excesso de material.

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