Clase 1 Flashcards
Que cubre el API 570?
Inspección
Reclasificación
Reparación
Alteración
El API 570 no cubre…
Instrumentación
Tubos de Intercambiadores
Válvulas de control
Ya no están cubiertos por el código API los sistemas de tubería que…
Tuberías que han sido retirados del servicio y abandonados en su lugar.
Los sistemas de tuberías de proceso que están temporalmente fuera de servicio pero que han sido preservados para su uso futuro
Siguen cubiertos por código API 570
El propósito del API 570 es especificar un programa de:
Inspección en servicio
Programa de monitoreo de la condición
El API 570 también tiene como propósito que los propietarios y usuarios realicen:
Acciones correctivas, para asegurar la operación continua y segura de la tubería.
Limitaciones: El API 570 no debe ser usado como sustituto de:
Los requisitos de contrición originales que rigen el sistema de tuberías antes de su puesta en servicio.
El API 570 no deberá utilizarse en conflicto con:
Los requisitos reglamentarios vigentes.
En caso que el API 570 sea más estricto que las reglas jurisdiccionales:
Este código prevalecerá.
Los sistemas de tubería para los siguiente procesos,
hidrocarburos, fluidos tóxicos o inflamables tales como:
Materias primas, productos químicos intermedios y
terminados.
Líneas de catalizador.
Sistemas de quemado, gas combustible, gas natural,
hidrogeno.
FLUIDOS DE SERVICIO INCLUIDOS:
Aguas amargas y corrientes de desecho peligrosas
arriba de los limites del umbral definido por la
jurisdicción.
Químicos peligrosos arriba de los límites del umbral
definido por la jurisdicción.
Fluidos criogénicos, tales como N2 liquido, H2, O2.
Gases a presiones mayores de 150 psi como H2, O2.
El uso del API 570 es opcional para:
Fluidos peligrosos por debajo del umbral definido por
la jurisdicción.
Agua (incluyendo sistemas contra incendio), vapor,
condensado, agua de alimentación, y servicios
categoría D como los define el ASME B31.3.
Los servicios exceptuados del Código ASME B31.3.
Un cambio físico en cualquier componente que
tenga implicaciones de diseño que afectan a la
capacidad de contener presión o la flexibilidad de
un sistema de tuberías más allá del alcance de su
diseño original.
ALTERACION
Lo siguiente NO se considera una alteración:
Reemplazos comparables o duplicados,
El código, la sección del código, u otro estándar
de ingeniería que utilice el propietario o el
ingeniero de tuberías para especificar la tubería,
incluye pero no esta limitado al ASME B31.3
Código aplicable
Aprobación o acuerdo para realizar una actividad
especifica, antes que dicha actividad se desarrolle.
AUTORIZACIÓN
AGENCIA DE INSPECCION
AUTORIZADA - (AIA).
a. La organización de inspección de la jurisdicción en la que se utiliza el sistema de tuberías.
b. La organización de inspección de la compañía de seguros
licenciada para asegurar sistemas de tubería.
c. El propietario de un sistema de tubería que mantiene una
organización de inspección.
d. Una organización independiente de inspección empleada o
contratada por el propietario.
e. Una organización independiente de inspección licenciada o
reconocida por la jurisdicción .
Un empleado de una AIA o del Propietario/Usuario,
calificado y certificado para realizar las funciones
especificadas en el API 570. Un examinador de NDE
no necesita ser AI.
INSPECTOR AUTORIZADO DE
TUBERIAS O INSPECTOR (AI)
Tuberías para Instrumentos y maquinarias,
típicamente tuberías de diámetro pequeño de
procesos secundarios, que puede ser aislado de
los sistemas de tuberías primarias.
Ej: líneas de purgas, drenajes y venteos.
TUBERIA AUXILIAR
AUXILIARY PIPING
Áreas designadas en los sistemas de tuberías
donde se llevan a cabo exámenes periódicos con el
fin de evaluar el estado de las tuberías.
LOCALICACIONES DE MONITOREO
DE CONDICIÓN - (CMLs)
Los lugares en los que un tubo o componente se apoya
sobre o contra un soporte u otro objeto que puede
aumentar su susceptibilidad a la corrosión externa, el
desgaste o la deformación externa, especialmente como
resultado de la acumulación de humedad y/o sólidos en la
interfaz del tubo y el miembro soporte.
PUNTO DE CONTACTO
CONTACT POINT
La velocidad de perdida de material debido a
erosión, erosión/corrosión, o reacción química
con el ambiente, puede ser interna o externa.
VELOCIDAD DE CORROSIÓN
CORROSION RATE
Las válvulas de retención en los sistemas de
tuberías que se han identificado como
VITALES para la seguridad del proceso.
VÁLVULA DE RETENCIÓN CRÍTICAS
Componentes de un sistema de tubería que no
tienen flujo significativo.
PIERNAS MUERTAS
DEADLEGS
Un aplazamiento aprobado y documentado de una
inspección, prueba o examen. Ver 7.13.
APLAZAMIENTO
DEFERRAL
La fecha establecida por el propietario-usuario y de
acuerdo con este código, por la cual una recomendación
de inspección, prueba, examen o inspección vence o debe completarse
FECHA DE VENCIMIENTO
DUE DATE
Una ubicación específica en un sistema de
tuberías para obtener un medición de espesor repetible con el propósito de establecer una tasa de corrosión precisa.
Los CML pueden contener múltiples puntos
de examen.
PUNTO DE EXAMEN
EXAMINATION POINT
Una inspección visual realizada desde el exterior del sistema de tubería para detectar las condiciones que
podrían impactar la habilidad del sistema para mantener la INTEGRIDAD EN CUANTO A LA PRESIÓN o
las condiciones que comprometan la integridad del recubrimiento o aislamiento o las estructuras de
soporte.
INSPECCIÓN EXTERNA
EXTERNAL INSPECTION
Una metodología para evaluar las fallas o el
deterioro en los sistemas de tubería con la finalidad
de determinar la INTEGRIDAD ESTRUCTURAL de la
tubería para el servicio continuado.
EVALUACION DE LA CAPACIDAD
PARA EL SERVICIO
( F.F.S. EVALUATION)
Un punto en el proceso de reparación o alteración
mas allá del cual el trabajo NO DEBE PROCEDER
hasta tanto la inspección requerida no haya sido
efectuada.
PUNTO DE ESPERA (HP)
HOLD POINT
Lugares en los que se introducen:
Agua, vapor, productos químicos o aditivos del proceso en
una corriente de proceso a velocidades de flujo/volumen
relativamente bajas en comparación con la velocidad de
flujo/volumen de la corriente principal.
PUNTO DE INYECCIÓN
INJECTION POINT
Designa un sistema de tuberías QUE SE HA PUESTO EN
OPERACIÓN en oposición a construcción nueva antes de
ser puesto en servicio o retirado.
• Un sistema de tuberías que no está en funcionamiento
debido a un corte del proceso todavía se considera que
está:
EN SERVICIO - (IN SERVICE)
Un plan documentado para detallar el alcance, los
métodos, y el tiempo de las actividades de
inspección para los sistemas de tubería.
• Pueden incluir recomendaciones de mantenimiento
PLAN DE INSPECCIÓN
INSPECTION PLAN
Establece los límites para las variables del proceso
que pueden afectar la integridad del sistema.
VENTANA DE OPERACIÓN DE INTEGRIDAD
(INTEGRITY OPERATING WINDOW)
IOW
La condición de un sistema de tuberías por el que NO
ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO CONTINUO, es decir,
funciona a intervalos regulares o irregulares en lugar de
continuamente.
SERVICIO INTERMITENTE
Intermittent Service
Una inspección realizada desde el interior de la
tubería usando técnicas de VT y otras técnicas de
NDE
INSPECCION INTERNA
INTERNAL INSPECTION
Una administración gubernamental legalmente
constituida que puede adoptar las reglas/leyes
relacionadas con los sistemas de tubería.
JURISDICCIÓN
JURISDICTION
Un proceso de seguridad usado para ASEGURAR
que la tubería SEA AISLADA y NO SE PUEDA
ENERGIZAR o REGRESAR A SERVICIO con el
sistema ANTES DE TERMINAR LA INSPECCIÓN.
54 BLOQUEO / ETIQUETADO
LOCKOUT/TAGOUT
Reparaciones con soldadura que implican la
REMOCIÓN Y REEMPLAZO de GRANDES
SECCIONES DE TUBERÍAS.
REPARACIÓN MAYOR
MAJOR REPAIRS
Un SISTEMA DE GESTIÓN para la REVISIÓN Y
APROBACIÓN de los cambios en el proceso.
GESTIÓN DE CAMBIO
MOC
Un procedimiento de aseguramiento de calidad
utilizado para ESTABLECER EL CUMPLIMIENTO
DE UNA ESPECIFICACION DE UNA ALEACIÓN
(materiales y soldadura) SELECCIONADA.
PROGRAMA DE VERIFICACIÓN DE
MATERIALES
(MATERIAL VERIFICATION PROGRAM)
Un ESPESOR MAYOR que el ESPESOR MÍNIMO
REQUERIDO que proporciona una ADVERTENCIA
ANTICIPADA desde la cual se maneja la vida útil
futura de la tubería mediante una inspección
adicional y una evaluación de vida remanente.
ESPESOR MÍNIMO DE ALERTA
Minimum Alert Thickness (flag thickness)
El ESPESOR SIN CORROSIÓN para CADA COMPONENTE de un sistema de tuberías basado en los CÁLCULOS DEL CÓDIGO DE DISEÑO APROPIADO Y LA TENSIÓN PERMISIBLE DEL CÓDIGO que consideran las cargas de presión, mecánicas y estructurales.
Tmin
ESPESOR MINIMO REQUERIDO
MINIMUM REQUIRED THICKNESS
Los sistemas de tubería que no están incluídos
dentro de los límites de una unidad de proceso
TUBERÍA FUERA DEL SITIO
OFF SITE PIPING
Los sistemas de tubería dentro de los límites de
las unidades de proceso.
TUBERÍA EN EL SITIO
ON SITE PIPING
Una inspección realizada desde el EXTERIOR
del sistema de tubería mientras se encuentra
EN SERVICIO usando procedimientos NDE.
INSPECCIÓN EN OPERACIÓN
ON-STREAM INSPECTION
Las inspecciones de tubería para el equipo en
servicio que no se realizó en la fecha programada
en el plan de inspección.
INSPECCIÓN VENCIDA
OVERDUE INSPECTION
Una o más personas u organizaciones ACEPTADAS
POR EL PROPIETARIO con CONOCIMIENTO y
EXPERIENCIA en las disciplinas asociadas con la
EVALUACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
DE LOS MATERIALES que AFECTAN LA INTEGRIDAD
Y CONFIABILIDAD DE LOS SISTEMAS.
INGENIERO DE TUBERIA
PIPING ENGINEER
Tubería de proceso en un servicio normal y activo
que NO PUEDE SER AISLADO y SI SE AÍSLA
ENTONCES SE AFECTA LA OPERABILIDAD.
• No incluye típicamente tubería de proceso pequeña
(SBP) o tubería auxiliar
TUBERIA DE PROCESO PRINCIPAL
PRIMARY PROCESS PIPING
Tubería de proceso en un servicio normal y activo
que NO PUEDE SER AISLADO y SI SE AÍSLA
ENTONCES SE AFECTA LA OPERABILIDAD.
• No incluye típicamente tubería de proceso pequeña
(SBP) o tubería auxiliar.
TUBERIA DE PROCESO PRINCIPAL
PRIMARY PROCESS PIPING
Actividad de DESCARTAR un componente accesorio,
o porción de un circuito y REEMPLAZARLA con
materiales nuevos o existentes de la misma o de
mejor calidad.
RENOVACIÓN
RENEWAL
El trabajo necesario para RESTAURAR un
sistema de tubería para una CONDICIÓN
ADECUADA Y SEGURA DE OPERACIÓN de
acuerdo a las CONDICIONES DE DISEÑO.
REPARACIÓN
REPAIR
Cualquier operación de SOLDADURA, CORTE O AMOLADO en un componente de tubería que contenga presión que NO SE CONSIDERE específicamente como una ALTERACIÓN se considera una REPARACIÓN. Las reparaciones pueden ser:
TEMPORALES o PERMANENTES.
ORGANIZACIÓN REPARADORA
REPAIR ORGANIZATION
Un PROPIETARIO que repare de acuerdo con el API
570.
b. Un CONTRATISTA cuyas calificaciones son aceptables
para el propietario.
c. Una PERSONA autorizada por la jurisdicción para
reparar y alterar.
Un cambio en:
– La TEMPERATURA DE DISEÑO.
– PRESIÓN DE DISEÑO.
– La MAWP.
El cambio puede ser un incremento o una reducción.
Reducir la presión para proveer una mayor tolerancia de
corrosión es un derateo
RE-CLASIFICACION
RERATING
Tubería de proceso usualmente tubería SBP aguas
debajo de una válvula de bloqueo que puede
cerrarse sin afectar el proceso o la operación .
TUBERIA DE PROCESO
SECUNDARIA
(SECONDARY PROCESS PIPING)
INTERFASE SUELO AIRE - SAI
SOIL AIR INTERPHASE
La zona en general se considera que es de 12
pulgadas por debajo y de 6 pulgadas por encima
de la superficie del suelo.
Espesor mínimo requerido sin tolerancia a la
corrosión, basado en las cargas mecánicas
distintas de la presión que dan como resultado un
esfuerzo longitudinal.
Espesor mínimo estructural
Structural Minimum Thickness
Reparaciones hechas en los sistemas de tubería para RESTAURAR LA INTEGRIDAD DE MANERA SUFICIENTE Y PODER CONTINUAR CON LA OPERACIÓN SEGURA hasta que se pueda REPARAR PERMANENTEMENTE.
REPARACION TEMPORAL
TEMPORARY REPAIR
es el responsable por controlar los programas de inspección, plan de inspección y mantenimiento de sus sistemas de tubería.
El PROPIETARIO / DUEÑO
Quien debe identificar los estándares (ventanas) de operación que puedan afectar la integridad del sistema ?
El propietario / dueño
CALIFICACIÓN & CERTIFICACIÓN DE
LOS INSPECTORES
La EDUCACIÓN y EXPERIENCIA de acuerdo al
anexo A de este código de inspección.
–Debe ser CERTIFICADO de acuerdo con el anexo A
de este código de inspección.
RESPONSABILIDADES DE LA
ORGANIZACIÓN DEL PROPIETARIO
La organización es responsable por:
– Desarrollar, – Documentar, – Implementar, – Ejecutar, – y Evaluar,
Los sistemas y procedimientos de inspección que cumplan
con este código de inspección.
Estos procedimientos son plasmados en un sistema de
gestión.
El propietario debe implementar un proceso de
MOC efectivo que pueda revisar y controlar los
cambios en el proceso y en los sistemas.
MANAGEMENT OF CHANGE)
se debe prestar atención especial a la
supervisión de las ventanas de integridad de operación,
durante los ARRANQUES, PARADAS Y AVERÍAS
SIGNIFICATIVAS DEL PROCESO.
Ventanas de Integridad de
Operación - (Integrity Operating Windows (IOWs))
Responsable por el DISEÑO, REVISIÓN Y ANÁLISIS
DEL DISEÑO, evaluación de los sistemas cubiertos
por API 570.
94
INGENIERO DE TUBERÍAS
La organización reparadora debe suministrar:
los materiales, equipo, control de calidad y mano de
obra, que cumpla con los requisitos del código de
inspección.
INSPECTOR AUTORIZADO DE
TUBERÍAS SE ENCARGA DE:
Determinar si los requisitos del API 570 se han
cumplido.
• Asegurarse que se cumplan los procedimientos.
• Extender previa consulta el alcance de la
inspección.
• Avisar de las no conformidades al propietario.
• Evaluar y aceptar los resultados del NDE.
Los examinadores se encargan de:
Realizar los NDE.
• Los examinadores deben estar certificados según
el SNT-TC-1A, o CP-189, o AWS, como lo requiera
el propietario.
• El inspector debe revisar las calificaciones.
