Clase 1 Flashcards

1
Q

Que cubre el API 570?

A

Inspección

Reclasificación

Reparación

Alteración

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2
Q

El API 570 no cubre…

A

Instrumentación

Tubos de Intercambiadores

Válvulas de control

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3
Q

Ya no están cubiertos por el código API los sistemas de tubería que…

A

Tuberías que han sido retirados del servicio y abandonados en su lugar.

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4
Q

Los sistemas de tuberías de proceso que están temporalmente fuera de servicio pero que han sido preservados para su uso futuro

A

Siguen cubiertos por código API 570

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5
Q

El propósito del API 570 es especificar un programa de:

A

Inspección en servicio

Programa de monitoreo de la condición

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6
Q

El API 570 también tiene como propósito que los propietarios y usuarios realicen:

A

Acciones correctivas, para asegurar la operación continua y segura de la tubería.

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7
Q

Limitaciones: El API 570 no debe ser usado como sustituto de:

A

Los requisitos de contrición originales que rigen el sistema de tuberías antes de su puesta en servicio.

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8
Q

El API 570 no deberá utilizarse en conflicto con:

A

Los requisitos reglamentarios vigentes.

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9
Q

En caso que el API 570 sea más estricto que las reglas jurisdiccionales:

A

Este código prevalecerá.

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10
Q

Los sistemas de tubería para los siguiente procesos,

hidrocarburos, fluidos tóxicos o inflamables tales como:

A

Materias primas, productos químicos intermedios y
terminados.

Líneas de catalizador.

Sistemas de quemado, gas combustible, gas natural,
hidrogeno.

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11
Q

FLUIDOS DE SERVICIO INCLUIDOS:

A

Aguas amargas y corrientes de desecho peligrosas
arriba de los limites del umbral definido por la
jurisdicción.

Químicos peligrosos arriba de los límites del umbral
definido por la jurisdicción.

Fluidos criogénicos, tales como N2 liquido, H2, O2.

Gases a presiones mayores de 150 psi como H2, O2.

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12
Q

El uso del API 570 es opcional para:

A

Fluidos peligrosos por debajo del umbral definido por
la jurisdicción.

Agua (incluyendo sistemas contra incendio), vapor,
condensado, agua de alimentación, y servicios
categoría D como los define el ASME B31.3.

Los servicios exceptuados del Código ASME B31.3.

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13
Q

Un cambio físico en cualquier componente que
tenga implicaciones de diseño que afectan a la
capacidad de contener presión o la flexibilidad de
un sistema de tuberías más allá del alcance de su
diseño original.

A

ALTERACION

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14
Q

Lo siguiente NO se considera una alteración:

A

Reemplazos comparables o duplicados,

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15
Q

El código, la sección del código, u otro estándar
de ingeniería que utilice el propietario o el
ingeniero de tuberías para especificar la tubería,
incluye pero no esta limitado al ASME B31.3

A

Código aplicable

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16
Q

Aprobación o acuerdo para realizar una actividad

especifica, antes que dicha actividad se desarrolle.

A

AUTORIZACIÓN

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17
Q

AGENCIA DE INSPECCION

AUTORIZADA - (AIA).

A

a. La organización de inspección de la jurisdicción en la que se utiliza el sistema de tuberías.

b. La organización de inspección de la compañía de seguros
licenciada para asegurar sistemas de tubería.

c. El propietario de un sistema de tubería que mantiene una
organización de inspección.

d. Una organización independiente de inspección empleada o
contratada por el propietario.

e. Una organización independiente de inspección licenciada o
reconocida por la jurisdicción .

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18
Q

Un empleado de una AIA o del Propietario/Usuario,
calificado y certificado para realizar las funciones
especificadas en el API 570. Un examinador de NDE
no necesita ser AI.

A

INSPECTOR AUTORIZADO DE

TUBERIAS O INSPECTOR (AI)

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19
Q

Tuberías para Instrumentos y maquinarias,
típicamente tuberías de diámetro pequeño de
procesos secundarios, que puede ser aislado de
los sistemas de tuberías primarias.

Ej: líneas de purgas, drenajes y venteos.

A

TUBERIA AUXILIAR

AUXILIARY PIPING

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20
Q

Áreas designadas en los sistemas de tuberías
donde se llevan a cabo exámenes periódicos con el
fin de evaluar el estado de las tuberías.

A

LOCALICACIONES DE MONITOREO

DE CONDICIÓN - (CMLs)

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21
Q

Los lugares en los que un tubo o componente se apoya
sobre o contra un soporte u otro objeto que puede
aumentar su susceptibilidad a la corrosión externa, el
desgaste o la deformación externa, especialmente como
resultado de la acumulación de humedad y/o sólidos en la
interfaz del tubo y el miembro soporte.

A

PUNTO DE CONTACTO

CONTACT POINT

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22
Q

La velocidad de perdida de material debido a
erosión, erosión/corrosión, o reacción química
con el ambiente, puede ser interna o externa.

A

VELOCIDAD DE CORROSIÓN

CORROSION RATE

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23
Q

Las válvulas de retención en los sistemas de
tuberías que se han identificado como
VITALES para la seguridad del proceso.

A

VÁLVULA DE RETENCIÓN CRÍTICAS

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24
Q

Componentes de un sistema de tubería que no

tienen flujo significativo.

A

PIERNAS MUERTAS

DEADLEGS

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25
Un aplazamiento aprobado y documentado de una | inspección, prueba o examen. Ver 7.13.
APLAZAMIENTO | DEFERRAL
26
La fecha establecida por el propietario-usuario y de acuerdo con este código, por la cual una recomendación de inspección, prueba, examen o inspección vence o debe completarse
FECHA DE VENCIMIENTO | DUE DATE
27
Una ubicación específica en un sistema de tuberías para obtener un medición de espesor repetible con el propósito de establecer una tasa de corrosión precisa. Los CML pueden contener múltiples puntos de examen.
PUNTO DE EXAMEN | EXAMINATION POINT
28
Una inspección visual realizada desde el exterior del sistema de tubería para detectar las condiciones que podrían impactar la habilidad del sistema para mantener la INTEGRIDAD EN CUANTO A LA PRESIÓN o las condiciones que comprometan la integridad del recubrimiento o aislamiento o las estructuras de soporte.
INSPECCIÓN EXTERNA | EXTERNAL INSPECTION
29
Una metodología para evaluar las fallas o el deterioro en los sistemas de tubería con la finalidad de determinar la INTEGRIDAD ESTRUCTURAL de la tubería para el servicio continuado.
EVALUACION DE LA CAPACIDAD PARA EL SERVICIO ( F.F.S. EVALUATION)
30
Un punto en el proceso de reparación o alteración mas allá del cual el trabajo NO DEBE PROCEDER hasta tanto la inspección requerida no haya sido efectuada.
PUNTO DE ESPERA (HP) | HOLD POINT
31
Lugares en los que se introducen: Agua, vapor, productos químicos o aditivos del proceso en una corriente de proceso a velocidades de flujo/volumen relativamente bajas en comparación con la velocidad de flujo/volumen de la corriente principal.
PUNTO DE INYECCIÓN | INJECTION POINT
32
Designa un sistema de tuberías QUE SE HA PUESTO EN OPERACIÓN en oposición a construcción nueva antes de ser puesto en servicio o retirado. • Un sistema de tuberías que no está en funcionamiento debido a un corte del proceso todavía se considera que está:
EN SERVICIO - (IN SERVICE)
33
Un plan documentado para detallar el alcance, los métodos, y el tiempo de las actividades de inspección para los sistemas de tubería. • Pueden incluir recomendaciones de mantenimiento
PLAN DE INSPECCIÓN | INSPECTION PLAN
34
Establece los límites para las variables del proceso | que pueden afectar la integridad del sistema.
VENTANA DE OPERACIÓN DE INTEGRIDAD (INTEGRITY OPERATING WINDOW) IOW
35
La condición de un sistema de tuberías por el que NO ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO CONTINUO, es decir, funciona a intervalos regulares o irregulares en lugar de continuamente.
SERVICIO INTERMITENTE | Intermittent Service
36
Una inspección realizada desde el interior de la tubería usando técnicas de VT y otras técnicas de NDE
INSPECCION INTERNA | INTERNAL INSPECTION
37
Una administración gubernamental legalmente constituida que puede adoptar las reglas/leyes relacionadas con los sistemas de tubería.
JURISDICCIÓN | JURISDICTION
38
Un proceso de seguridad usado para ASEGURAR que la tubería SEA AISLADA y NO SE PUEDA ENERGIZAR o REGRESAR A SERVICIO con el sistema ANTES DE TERMINAR LA INSPECCIÓN.
54 BLOQUEO / ETIQUETADO | LOCKOUT/TAGOUT
39
Reparaciones con soldadura que implican la REMOCIÓN Y REEMPLAZO de GRANDES SECCIONES DE TUBERÍAS.
REPARACIÓN MAYOR | MAJOR REPAIRS
40
Un SISTEMA DE GESTIÓN para la REVISIÓN Y | APROBACIÓN de los cambios en el proceso.
GESTIÓN DE CAMBIO | MOC
41
Un procedimiento de aseguramiento de calidad utilizado para ESTABLECER EL CUMPLIMIENTO DE UNA ESPECIFICACION DE UNA ALEACIÓN (materiales y soldadura) SELECCIONADA.
PROGRAMA DE VERIFICACIÓN DE MATERIALES (MATERIAL VERIFICATION PROGRAM)
42
Un ESPESOR MAYOR que el ESPESOR MÍNIMO REQUERIDO que proporciona una ADVERTENCIA ANTICIPADA desde la cual se maneja la vida útil futura de la tubería mediante una inspección adicional y una evaluación de vida remanente.
ESPESOR MÍNIMO DE ALERTA | Minimum Alert Thickness (flag thickness)
43
El ESPESOR SIN CORROSIÓN para CADA COMPONENTE de un sistema de tuberías basado en los CÁLCULOS DEL CÓDIGO DE DISEÑO APROPIADO Y LA TENSIÓN PERMISIBLE DEL CÓDIGO que consideran las cargas de presión, mecánicas y estructurales. Tmin
ESPESOR MINIMO REQUERIDO | MINIMUM REQUIRED THICKNESS
44
Los sistemas de tubería que no están incluídos | dentro de los límites de una unidad de proceso
TUBERÍA FUERA DEL SITIO | OFF SITE PIPING
45
Los sistemas de tubería dentro de los límites de | las unidades de proceso.
TUBERÍA EN EL SITIO | ON SITE PIPING
46
Una inspección realizada desde el EXTERIOR del sistema de tubería mientras se encuentra EN SERVICIO usando procedimientos NDE.
INSPECCIÓN EN OPERACIÓN | ON-STREAM INSPECTION
47
Las inspecciones de tubería para el equipo en servicio que no se realizó en la fecha programada en el plan de inspección.
INSPECCIÓN VENCIDA | OVERDUE INSPECTION
48
Una o más personas u organizaciones ACEPTADAS POR EL PROPIETARIO con CONOCIMIENTO y EXPERIENCIA en las disciplinas asociadas con la EVALUACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES que AFECTAN LA INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD DE LOS SISTEMAS.
INGENIERO DE TUBERIA | PIPING ENGINEER
49
Tubería de proceso en un servicio normal y activo que NO PUEDE SER AISLADO y SI SE AÍSLA ENTONCES SE AFECTA LA OPERABILIDAD. • No incluye típicamente tubería de proceso pequeña (SBP) o tubería auxiliar
TUBERIA DE PROCESO PRINCIPAL | PRIMARY PROCESS PIPING
50
Tubería de proceso en un servicio normal y activo que NO PUEDE SER AISLADO y SI SE AÍSLA ENTONCES SE AFECTA LA OPERABILIDAD. • No incluye típicamente tubería de proceso pequeña (SBP) o tubería auxiliar.
TUBERIA DE PROCESO PRINCIPAL | PRIMARY PROCESS PIPING
51
Actividad de DESCARTAR un componente accesorio, o porción de un circuito y REEMPLAZARLA con materiales nuevos o existentes de la misma o de mejor calidad.
RENOVACIÓN | RENEWAL
52
El trabajo necesario para RESTAURAR un sistema de tubería para una CONDICIÓN ADECUADA Y SEGURA DE OPERACIÓN de acuerdo a las CONDICIONES DE DISEÑO.
REPARACIÓN | REPAIR
53
``` Cualquier operación de SOLDADURA, CORTE O AMOLADO en un componente de tubería que contenga presión que NO SE CONSIDERE específicamente como una ALTERACIÓN se considera una REPARACIÓN. Las reparaciones pueden ser: ```
TEMPORALES o PERMANENTES.
54
ORGANIZACIÓN REPARADORA | REPAIR ORGANIZATION
Un PROPIETARIO que repare de acuerdo con el API 570. b. Un CONTRATISTA cuyas calificaciones son aceptables para el propietario. c. Una PERSONA autorizada por la jurisdicción para reparar y alterar.
55
Un cambio en: – La TEMPERATURA DE DISEÑO. – PRESIÓN DE DISEÑO. – La MAWP. El cambio puede ser un incremento o una reducción. Reducir la presión para proveer una mayor tolerancia de corrosión es un derateo
RE-CLASIFICACION | RERATING
56
Tubería de proceso usualmente tubería SBP aguas debajo de una válvula de bloqueo que puede cerrarse sin afectar el proceso o la operación .
TUBERIA DE PROCESO SECUNDARIA (SECONDARY PROCESS PIPING)
57
INTERFASE SUELO AIRE - SAI | SOIL AIR INTERPHASE
La zona en general se considera que es de 12 pulgadas por debajo y de 6 pulgadas por encima de la superficie del suelo.
58
Espesor mínimo requerido sin tolerancia a la corrosión, basado en las cargas mecánicas distintas de la presión que dan como resultado un esfuerzo longitudinal.
Espesor mínimo estructural | Structural Minimum Thickness
59
``` Reparaciones hechas en los sistemas de tubería para RESTAURAR LA INTEGRIDAD DE MANERA SUFICIENTE Y PODER CONTINUAR CON LA OPERACIÓN SEGURA hasta que se pueda REPARAR PERMANENTEMENTE. ```
REPARACION TEMPORAL | TEMPORARY REPAIR
60
es el responsable por controlar los programas de inspección, plan de inspección y mantenimiento de sus sistemas de tubería.
El PROPIETARIO / DUEÑO
61
Quien debe identificar los estándares (ventanas) de operación que puedan afectar la integridad del sistema ?
El propietario / dueño
62
CALIFICACIÓN & CERTIFICACIÓN DE | LOS INSPECTORES
La EDUCACIÓN y EXPERIENCIA de acuerdo al anexo A de este código de inspección. –Debe ser CERTIFICADO de acuerdo con el anexo A de este código de inspección.
63
RESPONSABILIDADES DE LA | ORGANIZACIÓN DEL PROPIETARIO
La organización es responsable por: ``` – Desarrollar, – Documentar, – Implementar, – Ejecutar, – y Evaluar, ``` Los sistemas y procedimientos de inspección que cumplan con este código de inspección. Estos procedimientos son plasmados en un sistema de gestión.
64
El propietario debe implementar un proceso de MOC efectivo que pueda revisar y controlar los cambios en el proceso y en los sistemas.
MANAGEMENT OF CHANGE)
65
se debe prestar atención especial a la supervisión de las ventanas de integridad de operación, durante los ARRANQUES, PARADAS Y AVERÍAS SIGNIFICATIVAS DEL PROCESO.
Ventanas de Integridad de | Operación - (Integrity Operating Windows (IOWs))
66
Responsable por el DISEÑO, REVISIÓN Y ANÁLISIS DEL DISEÑO, evaluación de los sistemas cubiertos por API 570. 94
INGENIERO DE TUBERÍAS
67
La organización reparadora debe suministrar:
los materiales, equipo, control de calidad y mano de obra, que cumpla con los requisitos del código de inspección.
68
INSPECTOR AUTORIZADO DE | TUBERÍAS SE ENCARGA DE:
Determinar si los requisitos del API 570 se han cumplido. • Asegurarse que se cumplan los procedimientos. • Extender previa consulta el alcance de la inspección. • Avisar de las no conformidades al propietario. • Evaluar y aceptar los resultados del NDE.
69
Los examinadores se encargan de:
Realizar los NDE. • Los examinadores deben estar certificados según el SNT-TC-1A, o CP-189, o AWS, como lo requiera el propietario. • El inspector debe revisar las calificaciones.