Chapitre 2 et 4 Flashcards
Que comprends le coût de revient d’un produit comprend
Il comprends:
▪ Le coût de la matière première (MP)
▪ Le coût de la main-d’œuvre directe (MOD)
▪ Les frais indirects de fabrications imputés (FIF imputés)
Qu’il y a-t-il dans un système de cout de reviens
▪ Un outil qui permet de suivre et gérer les coûts qui font partie du coût de revient.
▪ Doit tenir compte des caractéristiques des produits fabriqués ou des services rendus ainsi que du mode de fabrication.
▪ La comptabilité et le système de coût de revient doivent être au service de la fabrication, et non pas l’inverse.
Quels sont les deux principaux types de fabrication
▪ Fabrication uniforme et continue
▪ Fabrication sur commande
Qu’est que la fabrication d’uniforme
▪ Définition: Méthode d’établissement du coût de revient qui consiste à déterminer à déterminer le coût d’unités qui ne peuvent être distinguées les
unes des autres en accumulant les coûts de chaque élément engagé au cours d’une période, et en divisant le total obtenu par le nombre d’unités
équivalentes.
▪ Elle repose sur un processus de production plutôt homogène.
▪ Les caractéristiques des produits sont déterminées à l’avance par l’entreprise.
▪ Les produits seront toujours standards.
Exemple de fabrication d’uniforme
▪ Les automobiles
▪ Les produits alimentaires
▪ La quincaillerie
Trois grandes caractéristiques associées à la fabrication d’uniforme
▪ Le processus de fabrication
▪ La méthode d’accumulation des coûts
▪ La gestion des coûts
Le processus de fabrication de la fabrication uniforme
▪ Les prévisions des ventes et quantités à fabriquer sont les éléments déclencheurs du processus de fabrication.
▪ Les produits étant homogènes, l’entreprise doit connaître les unités à fabriquer pour prévoir les achats de matières premières (MP) et le temps
de la main d’ouvre directe (MOD).
La méthode d’accumulation des coûts de la fabrication uniforme
▪ Les coûts de fabrication sont accumulés par type de produit fabriqué
▪ Existence de standard par produit et fiche de coût de revient par produit:
La gestion des coûts de la fabrication uniforme
▪ Méthode de gestion par exception:
▪ On n’analyse pas tout
▪ On analyse ce qui s’écarte de ce qui était prévu ➔ comparer avec la fiche de coût de revient standard.
▪ Écarts significatifs sont analysés pour comprendre les causes et apporter des correctifs.
▪ Puisqu’il est plus facile d’établir un standard en fabrication uniforme, un bon système de coût de revient devrait permettre de déceler les situations qui s’écartent de cet objectif.
Qu’est-ce que la fabrication par commande
▪ Définition: Méthode d’établissement du coût de revient d’un produit ou d’un service qui prend sa source dans la demande spécifique d’un client. Les
coûts sont accumulés pour les produits ou services de chaque commande.
▪ Elle est utilisée lorsque les clients ont des besoins particuliers et que la fabrication est ajustée en fonction de ceux-ci.
▪ La fabrication est donc adaptée pour tenir compte de ces spécificités au lieu de fonctionner avec des standards préétablis.
Quelques exemples de la fabrication par commande
▪ Sacs personnalisés
▪ Travaux de terrassement résidentiels
▪ Armoires de cuisine sur mesure
▪ Pont
Le processus de la fabrication par commande
▪ Rappel: les produits ne sont pas standard
▪ La prévision des ventes est plus difficile (mais il est quand même nécessaire d’effectuer une planification),
▪ Les coûts de fabrications des produits sont différents, car particuliers à chaque commande.
▪ La commande déclenche le processus de fabrication ➔, car il est essentiellement de connaître les spécificités en termes de conception pour pouvoir produire.
La méthode d’accumulation des couts de la fabrication par commande
- Pas de coût de revient standard (car les produits ne sont pas standards).
- Quantité et coût de la MP, de la MOD et FIF imputés dépendront du produit à fabriquer et de ses spécificités.
- Composantes du coût de revient sont accumulé par commande et non par type de produit fabriqué.
La gestion des coûts pour la fabrication par commande
- Pas de standard, donc les coûts prévus par l’estimateur pour une commande deviennent le standard de la commande.
- Écarts entre coûts réels et coûts prévus peuvent provenir d’une mauvaise évaluation du coût par l’estimateur (écart de prévision) et
d’une mauvaise exécution du processus de fabrication (écart d’exécution).
Quels sont les deux groupes que les besoins liés au système de coût de revient
- ceux qui portent sur le type de décisions à prendre;
- ceux qui sont en lien avec la complexité du processus de fabrication.
