Capitulo VI Flashcards
Aprender examinación y pruebas del ASME B31.3
Inspección, Examinación y pruebas de B31.3
Capitulo VI
El código ASME distingue entre las diferentes actividades de examen e inspección; la inspección aplica únicamente a las funciones realizadas por:
El inspector del Propietario o del inspector delegado.
De quién es responsabilidad ejercer el derecho a través de su Inspector de verificar que los exámenes y pruebas requeridas han Sido ejecutados, e inspeccionar que la construcción del sistema de tuberías cumpla con el código y la ingeniería de Diseño.
Es responsabilidad del Propietario.
Tienen el libre acceso a cualquier sitio donde se esté trabajando la instalación de tubería, esto incluye las actividades de manufactura, fabricación, ensamble, montaje, tratamiento térmico, exámenes y pruebas.
El inspector del Propietario y el inspector delegado.
El inspector tiene derecho a:
Auditar los exámenes y a revisar cualquier registro o certificación.
El inspector del Propietario tiene que ser designado por el dueño de la instalación y puede ser:
- El mismo dueño
- Un empleado del dueño
- Un empleado de una organización de ingeniería o científica.
- Una compañía de inspección o de seguros reconocida.
El inspector no deberá representar ni ser empleado del:
Productor, fabricante o montador. (A no ser que el dueño sea uno de ellos).
El inspector no deberá tener menos de ______ de experiencia en el diseño, fabricación, o inspección de tubería de presión industrial.
10 años
Para obtener el grado de ingeniero por una organización acreditada, deberá ser considerado equivalente a un año de experiencia hasta un total de 5 años
Cada 20% de trabajo satisfactorio.
Al delegar las funciones de inspección, deberá escoger a una persona calificada para realizar la inspección en su ausencia. Pero:
El inspector sigue siendo el responsable ser la inspección.
La inspección no releva al productor, el fabricante o el montador de la responsabilidad por:
- Suministrar materiales, componentes y el acabado.
- Realizar los exámenes requeridos.
- Preparar los registros de los exámenes y pruebas.
Antes de entrar en operación cualquier instalación de tubería, incluyendo los componentes:
Deberá ser examinada.
El tipo y la extensión de cualquier examen adicional deberá ser descrito en la ingeniería de diseño, por lo tanto:
El criterio de aceptación deberá ser especificado.
Las juntas que no requieran examen por el código o la ingeniería de Diseño, se consideran aceptables si:
Pasan la prueba de fugas.
Para los materiales P 3, 4, y 5, el examen deberá ser hecho después de:
Del tratamiento térmico.
Para las conexiones de ramales soldadas y cualquier reparación requerida, los exámenes deberán ser hechos antes de:
Colocar los refuerzos.
Un item examinado que se encuentre defectuoso deberán:
Ser reparados o reemplazado. (Examinados con los mismos métodos originales)
Cuando el examen por spot o aleatorio revela un defecto:
2 muestras adicionales de la misma clase deberán ser examinadas.
Si se tiene un defecto se examinan 2 ítems adicionales y si son aceptables , el item defectuoso deberá ser reparado y los 2 ítems representados:
Deberán ser aceptados
Si se tiene un defecto se examinan 2 ítems adicionales y si cualquiera de estos revela un defecto:
Todos los ítems de ese soldador deberán ser reexaminados completamente.
Para fluidos de servicio Normal, la extensión del examen visual es la siguiente:
- Al menos el 5% de la Fabricación para las Soldaduras circunferenciales, cada soldador deberá estar representado en la muestra.
- 100% de la Fabricación para las Soldaduras Longitudinales.
En juntas roscadas de servicio normal, se requiere examen visual:
- Examen Aleatorio.
- En pruebas neumáticas, todas las juntas.
Examen visual aleatorio en servicio normal durante el montaje de la tubería incluyendo:
Chequeo del alineamiento, los soportes, los resortes en frío.
En servicio normal, cuando un cruce entre una Soldadura longitudinal y una circunferencial al menos:
38 mm del longitudinal deberán ser cubiertos.
En servicio Normal, las juntas Soldadas con “brazing” deben ser examinadas no menos de:
5% ( la muestra debe incluir cada soldador)
Quién deberá revisar todos los certificados y registros de los exámenes, tratamientos térmicos, MTR, registros de las pruebas para segura que cumplan con el código. Y deberán estar disponibles para el inspector.
El examinador.
La tubería de categoría D cuando así sea designada en la ingeniería de Diseño, deberá ser examinada visualmente en:
La extensión que considere necesario el examinador.
En condiciones cíclicas severas se debe realizar inspección visual en:
- Toda la Fabricación.
- Todas las juntas roscadas y bridadas.
En condiciones cíclicas severas todas las juntas circunferenciales o de los codos seccionados deberán ser examinados por radiografía o ultrasonido:
Totalmente.
En condiciones cíclicas severas todas las juntas circunferenciales o de los codos seccionados deberán ser examinados por radiografía o ultrasonido:
Totalmente.
En condiciones cíclicas severas las Soldaduras Socket y de las conexiones de los ramales que no hayan Sido radiografiadas deberán ser examinadas por:
Partícula magnética o líquidos penetrantes.
En servicios de Temperaturas elevadas el examen visual es igual al servicio Normal, excepto que:
- Toda la fabricación debe examinarse.
- Todas las uniones roscadas deben examinarse.
- Todo el montaje debe examinarse para verificar alineación y dimensiones.
En servio de Temperaturas elevadas las Soldaduras Longitudinales en materiales N° P4 y P5 deben examinarse en un porcentaje de:
100% por RT o UT
En servio de Temperaturas elevadas las Soldaduras SW y de los ramales que no hayan Sido radiografiadas o examinadas con UT en materiales N° P4 y P5 deben examinarse con:
PT o MT
En Soldaduras Longitudinales, la radio Spot para usar una eficiencia de junta de Ej=0.9 deberá ser de al menos:
300mm (1Ft) por cada 30 m (100 Ft). Hecho por cada soldador.
Radiografía Spot en soldaduras a tope se recomienda al menos:
(5%) Un punto en cada 20 soldaduras por soldador.
Para los exámenes en proceso estos no podrán ser hechos por:
El mismo personal que realiza el trabajo.
Inspección visual, código ASME sección V
Artículo 9
Líquidos penetrantes - código ASME sección V
Artículo 6
Partículas magnéticas - ASME sección V.
Artículo 7.
Radiografía - ASME sección V:
Artículo 2.
Ultrasonido - Código ASME sección V:
Artículo 4.
El examen completo de cada ítem en el lote designado:
Exámen 100%
El exámen completo de una muestra del lote designado:
Examen aleatorio
Un examen parcial especificado de cada ítem del lote designado
Examen aleatorio (spot)
Un examen parcial especificado de una muestra del lote designado.
Examen por puntos aleatorio (random spot)
Criterio de aceptación UT: Las siguientes discontinuidades del tipo lineal son inaceptables si la amplitud de la indicación excede el nivel de referencia y su longitud excede de:
- 6mm (1/4”) para Te <=19mm(3/4”).
- Tw/3 para 19mm (3/4”) <=Tw<=57mm (2-1/2”).
- 19mm para Te >57mm.
Antes de la operación inicial cada sistema deberá ser probado para garantizar que este hermético, la prueba debe ser de tipo hidrostático excepto que:
- A la opción del propietario la tubería para servicio categoría D, puede ser sometida a una prueba de fugas en el servicio original.
- Si el Propietario considera que la hidrostática es impracticable, una prueba neumática o hidroneumático la reemplazan.
- Si el propietario considera que la hidrostática y la neumática es impracticable, una prueba alternativa de fuga puede ser aplicada.
Si la presión de prueba causa esfuerzos que superen el punto de cedencia del material:
La presión de prueba deberá ser reducida.
Si la prueba es muy larga y el fluido se puede expandir se deberá:
Controlar la presión.
Una prueba neumática puede ser hecha antes de la prueba hidrostática para localizar fugas mayores a una presión de:
170 kPa (25 psig).
La prueba para detectar fugas debe ser mantenida por al menos:
10 minutos. Y todas las juntas deberán ser examinadas.
Las pruebas de fugas deberán ser hechas:
Después del tratamiento térmico.
Cuando se hagan pruebas a Temperaturas cerca de la temperatura de transición de duxtil a frágil se deberá considerar:
La posibilidad de una fractura frágil.
Para aislar los equipos durante la prueba, las juntas bridadas deberán ser cerradas con:
Blancos o ciegos.
La soldadura que conecta el sistema con los equipos no necesita ser probada si los sub-ensambles ya han Sido probadosy está junta es examinada en proceso durante:
El 100% de los pases, y examinada 100% con RT o UT.
La tubería que se encuentre a presión externa deberá ser probada con presión interna de 1.5 veces la presión diferencial externa, pero no menos de:
105 kPa (15 psig)
En las tuberías enchaquetada la línea interior deberá ser probada ( la prueba debe ser hecha antes de cerrar la chaqueta) en la base de la presión interna o externa…
La que sea más crítica.
En las tuberías enchaquetada, la chaqueta deberá ser probada en la base de:
La presión de diseño de la chaqueta.
Si se presentan reparaciones o adiciones posteriores a la prueba de fugas deberá ser probado de nuevo, excepto que:
El propietario pueda aprobar las respiraciones de índole menor. (Siempre y cuando se sigan las precauciones de construcción segura).
Los registros de prueba de cada sistema deberán incluir:
- Fecha de prueba
- Identificación del sistema de tuberías probado.
- Fluido de prueba.
- Presión de prueba.
- Certificación de los resultados por parte del examinador.
En la preparación de la prueba de fugas, todas las juntas deberán ser expuestas, las juntas pueden ser pintadas a no ser que:
Se vaya a realizar una prueba de fugas sensitiva.
Las líneas diseñadas para llevar gases y vapor deberán ser:
Provisionalmente soportadas para la prueba.
Las juntas de expansión durante la prueba de fugas deberan:
Estar con sus restricciones si no soportan la presión de prueba.
El equipo que no soporte la presión de prueba deberá:
Ser desconectado.
El fluido de la prueba hidráulica debe ser agua a no ser que haya peligro de congelamiento. En tal caso se puede usar cualquier sustancia que no sea tóxica y si es inflamable, su punto de inflamación no debe ser:
Menor de 49°C (120°F)
