begrepp

Question 1

Gaging

Answer 1

Bestämmer om delens dimensioner uppfyller/inte uppfyller design specifikationen.

Question 2

Graderade mätinstrument

Answer 2

Graderad skala för linjära mått eller vinkelmått med vilken detaljs geometri kan mätas och jämföras.

Question 3

Icke graderade mätinstrument

Answer 3

har ingen skala men används för jämförande eller överföring av dimensioner till en graderad mätinstrument

Question 4

Ra

Answer 4

medelvärde på ytjämnhet

Question 5

yi

Answer 5

vertikala avvikelser från nominell yta

Question 6

Cutoff length

Answer 6

Samlingslängd.

Vid Ra – mätningar kan ytans vågighet påverka. För att minska denna påverkan används samlingslängder (cutoff length) vid ytjämnhetsmätningarna

Question 7

Oförstörande provning

Answer 7

Förstör inte ytan/detaljen vid detektering av interna defekter. Ex. ultraljudsprovning.

Question 8

Form erosion (mold erosion)

Answer 8

Sker vid bl.a. turbulens vid upphällning av smälta i form (sandgjutning).

Question 9

Modala funktioner

Answer 9

Inom programmering med numeriskt styrda maskiner. Det är de funktioner fortstätter och som man inte behöver skriva ut varje gång utan bara om de ändrat sig.

Question 10

Heat of fusion

Answer 10

Inom gjutning. Andelen värme(energi) som krävs för att gå från solida material till smält material.

Question 11

Energitätheter

Answer 11

Fogning. Hur mycket energi som sprids ut.

Question 12

Huvudsakliga skillnader mellan lödning och smältsvetsning

Answer 12

Lödning - endast fyllnadsmaterial smälts

smältsvetsning - basmaterial och fyllnadsmaterial smälts

Question 13

Binder jetting

Answer 13

Ett metallpulver [1] sprid ut i ett tunt och jämnt lager över byggplattformen [2] med hjälp av en vals [3] eller en deponeringskassett. Ett skrivarhuvud applicerar därefter bindemedel till detaljens tvärsnitt för att binda pulvret. Plattformen sänks därefter och ett nytt lager metallpulver läggs på och binds samman. Processen upprepas tills den slutliga detaljen bundits samman till ett poröst objekt.

Question 14

Tre huvudkategorier inom avverkande bearbetning

Answer 14

Konventionell
Okonventionell
Slipning

Question 15

Kaloriserande

Answer 15

är en behandling där diffusion sker av aluminiumatomer in i kolstål, stållegeringar och av nickel- samt koboltlegeringar.

Question 16

Böjmån

Answer 16

beskriver hur mycket längre ett material blivit efter böjning/bockning och detta måste kompenseras för

Question 17

Hot dipping

Answer 17

Med i “pläteringsfamiljen”
Galvanizing - Zink (agerar offerbarriär)
Aluminization - Aluminium (Korresionsmotstånd)
Tinning - Tenn

Question 18

Vad händer i kompressionssektionen vid extrudering/formsprutning av polymerer?

Answer 18

Här komprimeras den blandade polymeren och görs till en trögflytande vätska.

Question 19

Linjär krympning

Answer 19

Att det sker i varje riktning. ex 1.3% krymper i varje riktning Längd, Höjd och Bredd.

Question 20

Vilka tre steg kan man utnyttja vid penetration i sandgjutning. Vad kan det leda till?

Answer 20

1. Minska hälltemperaturen
2. Packa sanden hårdare
3. Göra formhåligheten (kärnan) hårdare.

Kan leda till andra defekter som kallstängning, kallflytning och mindre permeabilitet.

Question 21

Ortogonal skärmodell

Answer 21

feed, f ——> thickness before cut, t0
depth, d ——> width, w
feed force, Ff ——> thrust force, Ft

Question 22

1. Vad använder SLS/SLM för material
2. Vad använder FDM för material
3. Vad använder SLA för material
4. Vad använder EBM för material
5. 3DP för material

Answer 22

1. Nylon, polyamid, metall
2. Termoplaster, vax
3. Härdplaster, som går att härda av UV-ljus (inga metaller fungerar)
4. TiAl
5. Metaller, keramer samt polymerer i pulverform och kisel
   som bindemedel

Question 23

uppfräsning och nedfräsning.

Answer 23

vinkelrät fräs.

Uppfräsning - flisor börjar tunna och ökar i tjocklek.
Nedfräsning - flisor börjar tjocka och minskar i tjocklek

Flislängden kortare i nedfräsning än i uppfräsning. Detta leder till att det krävs mindre arbete för varje volym material som ska skäras. Leder till ökad livslängd på verktyg. I uppfräsning tenderar arbetsmaterialet också att lyftas upp.

Question 24

Främsta skillnaden mellan PIG och MIG/MAG

Answer 24

MIG/MAG tillsätter en gas för skyddande atmosfär mot kontamineringar och oxidation. I MIG/MAG matas förbrukningselektroden kontinuerligt från en spole (ofta metalltråd)

Question 25

En mikrostrukturell skillnad mellan slipning och fräsning

Answer 25

Kornen är slumpvist orienterade och har en mycket mer negativ spånvinkel (rake angle).

Question 26

Vilka tre faktorer orsakar hjulnednötning vid slipning

Answer 26

Bindningsfel
Attritous wear
Kornsprickning

Question 27

riktad stelning mikrostruktur

Answer 27

Kornen orienterade i samma riktning —-> färre korngränser eftersom kristallorienteringen är i samma riktning. Korngränser uppstår då kristallgitter inte kan ansluta perfekt till varandra. Kommer leda till högre sträckgräns i kornens riktning än vinkelrätt (eftersom det kräver mindre tryck att bryta bindningarna (den riktning som återfjädrar minst)).