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WZ I – 3. VL – Angusssystem, Entlüftung, Entformung > Angusssystem > Flashcards

Angusssystem Flashcards

1
Q

Angusssystem besteht aus …

A
  • Angussbuchse
  • Angusskegel (oder Angusszapfen)
  • Angusskanal
  • Angussverteiler
  • Angusssteg
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2
Q

Ausführungen der Kontaktfläche

Düse - Angussbuchse

A
  • ebene Ausführung
    • Gefahr der Dezentrierung und somit von Hinterschneidungen
  • gekrümmte Ausführung
    • vereinfachte Zentrierung
    • vereinfachte Abdichtung
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3
Q

Richtige Gestaltung der

Kontaktfläche von Düse - Angussbuchse

A
  • Radius der Angussbuchse größer als Radius der Düsenspitze
    • verbessert Dichtung
    • vermeiden von Hinterschneidungen
    • erleichterte Zentrierung/Ausrichtung
  • Öffnung der Angussbuchse größer als Öffnung der Düse
    • vermeiden von Hinterschneidungen
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4
Q

Gefederte Angussbuchse

A
  • Angussbuchse mit Feder(n) ausgestattet
  • Nachdem die Düse zurückgezogen wird, wird die Buchse durch die Feder(n) zurückgezogen
  • große Feder
    • hohe Rückdrückkraft
  • kleine Feder
    • geringe Rückdrückkraft
    • Abhilfe: mehrere Federn am Umfang
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5
Q

Aufgaben von Verteiler- und Angusssystem

A
  • Füllvorgang
    • auf kürzestem Weg
    • rasch
    • ungehindert
    • gleichzeitig an allen Anschnittsstellen
      • mit gleichen Schmelzeeigenschaften
  • großer Kanalquerschnitt
    • ​optimale Werkzeugfüllung
    • ausreichender Nachdruck
    • verlängert u. U. Kühlzeit
  • kleiner Kanalquerschnitt
    • ​Materialersparnis
  • kleiner Formfaktor = Umfang / Querschnitt
    • kleiner Druck- und Wärmeverlust
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6
Q

Querschnittsformen der Kanäle

A
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7
Q

Kreisförmiger Strömungskanalquerschnitt

A
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8
Q

Parabelförmiger Kanal

A
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9
Q

Halbkreisförmiger Kanal

A

sollte vermieden werden

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10
Q

Flacher trapezförmiger Kanal oder rechteckiger Kanal

A

sollte vermieden werden

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11
Q

Angussarten

(Gruppierung und Zuordnung)

A
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12
Q

Stangenanguss

A
  • direktes Anspritzen des Formteils

Anwendungen

  • temperaturempfindliche, zähflüssige Teile
  • technisch hochwertige Teile
    *
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13
Q

Bandanguss

A

Prinzip

  • befindet sich in der Trennebene
  • Anschnitt breitet sich flächenförmig zur Kavität hin aus
  • mündet in dünnen Anschnittsteg
  • gleiche Fließfrontgeschwindigkeit durch korrigierten Anschnitt

Anwendung

  • flächige Teile
  • große Teile, bei denen Verzug und Formstabilität entscheidend sind

Vorteile

  • keine Bindenähte
  • gute Qualität und Maßhaltigkeit
  • parallele Orientierung
  • einheitliche Schwindung in Fließ- und Querrichtung
  • keine Anschnittmarkierungen auf der Fläche

Nachteile

  • manuelle Entfernung erforderlich
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14
Q

Filmanguss

A

Prinzip

  • ähnlich wie Bandanguss, aber weniger Platz- und Materialverbrauch
  • Angusskanal an Verteiler angebunden, der die Schmelze entlang eines breiten dünnen Anschnittstegs verteilt

Anwendung

  • flächige Teile (wie Bandanguss)

Vorteile

  • keine Bindenähte
  • gute Qualität und Maßhaltigkeit
  • parallele Orientierung
  • einheitliche Schwindung in Fließ- und Querrichtung
  • keine Anschnittmarkierungen auf der Fläche

Nachteile

  • manuelle Entfernung erforderlich
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15
Q

Stangenanguss Dimensionierung

A
  • dAnguss, FT ≥ Smax + 1,0 mm
    dAnguss, DS ≥ dDüse + 1,5 mm
    • Anguss darf nicht Kühlzeitbestimmend sein
  • Kegelwinkel ≥ 1 – 4°
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16
Q

Schirmanguss

A

Anwendung

  • rotationssymmetrische Teile

Vorteile

  • Vermeidung von Bindenähten

Nachteile

  • Nachbearbeitung durch Entfernung des Angusses
17
Q

Ringanguss

A

Anwendung

  • Ring- oder hülsenförmige Teile

Vorteile

  • konstante Wanddicke am Umfang

Nachteile

  • leichte Bindenaht
  • Nacharbeit durch Entfernung des Angusses
18
Q

Tunnelanguss

A

Prinzip

  • während des Auswerfens wird der Anguss vom Formteil getrennt und durch den Tunnel abgezogen

Anwendung

  • hauptsächlich kleinere Teile in Mehrfachwerkzeugen
  • elastische Formmassen

Vorteile

  • automatische Angussentfernung

Nachteile

  • nur einfache Teile, da hohe Druckverluste
19
Q

Abreiß-Punktanguss

A

Anwendung

  • Dreiplatten-Kaltkanalwerkzeugen
  • Bei Mehrfachwerkzeugen mit zentrischer Anspritzung

Vorteile

  • Automatische Entformung des Angusses

Nachteile

  • Großer Abfall durch Angussvolumen
  • erhöhte Werkzeugkosten
20
Q

(Vorkammer-) Punktanguss

A

Anwendung

  • Formteile mit vollautomatischer Trennung des Angusses

Vorteile

  • Keine Nacharbeit

Nachteile

  • Vorzugsweise für thermisch stabile Formmassen (z. B. PS und PE, bedingt auch für andere)
21
Q

Angussloses Anspritzen

A

Anwendung

  • Dünnwandige Teile, schnelle Zyklusfolge

Vorteile

  • Kein Materialverlust durch Anguss

Nachteile

  • Düse zeichnet sich am Formteil ab
22
Q

Mehretagenanguss

A

Anwendung

  • Flache Formteile mit niedrigem Gewicht in Mehrfachwerkzeugen

Vorteile

  • Bessere Ausnutzung der Plastifizierleistung der Maschine

Nachteile

  • Großer Abfall durch Angussvolumen, erhöhte Werkzeugkosten

Anmerkung

  • Heute vorzugsweise als Heißkanal ausgeführt, somit entfällt der Abfall, dafür aber teurer
23
Q

Isolierkanal

A

Prinzip

  • Strömungskanal mit sehr große Durchmesser
  • erstarrter Kunststoff am Rand des Strömungskanals wirkt als thermischer Isolator
  • Schmelze strömt durch die erstarrten Schichten
  • mit oder ohne Vorkammerheizung

Vorteile

  • niedrige Kosten
  • gründlicher Farbwechsel möglich
  • geringer Druckverlust aufgrund des großen Durchmessers
  • automatische Angussabtrennung

Nachteile

  • nicht geeignet bei Betrieb mit längeren Unterbrechungen
    • Kanal verstopft
    • erstarrtes Material kann in Formnest gelangen
      *
24
Q

Heißkanal

A

Anwendung

  • Für technisch hochwertige Teile
  • unabhängig von der Zykluszeit
  • auch für schwierig zu verarbeitende Formmassen geeignet

Vorteile

  • kein Materialverlust durch Anguss
  • automatische Angusstrennung

Nachteile

  • Teure Werkzeuge durch hohen Bau-, Mess- und Regelaufwand
25
Q

Aufgaben des Anschnitts

A
  • Spritzling leicht und sauber vom Angusssystem trennen
  • Zurückhalten der erkalteten Haut, die sich an den kalten Wänden der Angusskanäle beim Durchströmen der Schmelze gebildet hat (Schwimmhautbildung auf dem Spritzling vermeiden)
  • Erwärmen der Schmelze durch Scherung vor dem Eintritt in die Kavität
  • Veränderbarkeit des Querschnittes der Öffnung; damit kann das Kanalsystem so balanciert werden, dass in jede Kavität Schmelze gleichen Zustandes zu gleichen Zeiten eintritt
26
Q

Einflussgrößen, die Lage, Gestalt und Größe des Anschnitts bestimmen

A

WZ I – 3. VL – Angusssystem, Entlüftung, Entformung (1 decks)

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